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IATF TS16949:2016/गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण
हर महीने तैयार होने वाले हिस्से
आर एंड डी इंजीनियर
स्टील और एल्युमिनियम
हम यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार की गुणवत्ता नियंत्रण विधियों का उपयोग करते हैं कि हमारे ग्राहकों को वितरित उत्पाद उनकी आवश्यकताओं के लिए सही आकार और प्रदर्शन के हों।
गुणवत्ता के प्रति हमारी अटूट प्रतिबद्धता को हमारे IATF 16949 प्रमाणन द्वारा बल मिलता है, जो उत्पादन के हर चरण में एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली सुनिश्चित करता है। यह प्रमाणन प्रारंभिक डिजाइन से लेकर अंतिम उत्पाद वितरण तक हमारे सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण का प्रमाण है। -IATF16949 प्रमाणन
शीर्ष स्तरीय उत्पादन और निरीक्षण उपकरणों का लाभ उठाते हुए, हमारी अत्याधुनिक, पूर्णतया स्वचालित मशीनरी प्रत्येक विनिर्माण प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देती है, तथा प्रत्येक आउटपुट में स्थिरता और उत्कृष्टता सुनिश्चित करती है।
हमारे तकनीकी विशेषज्ञों की टीम, जिनमें से प्रत्येक के पास धातु निर्माण में एक दशक से अधिक का अनुभव है, हमारे संचालन की रीढ़ है। ये विशिष्ट इंजीनियर हर परियोजना में ज्ञान और विशेषज्ञता का खजाना लेकर आते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे उत्पाद न केवल गुणवत्ता और नवाचार के लिए उद्योग मानकों को पूरा करते हैं बल्कि उनसे आगे भी बढ़ते हैं।
हमारी रोबोटिक वेल्डिंग उत्पादन लाइन हर परियोजना में सटीकता, गति और स्थिरता लाती है। वेल्डिंग प्रक्रिया को स्वचालित करके, हम उत्पादन दक्षता बढ़ाते हैं, मानवीय त्रुटि को कम करते हैं, और सभी भागों में उच्च-गुणवत्ता, समान वेल्ड सुनिश्चित करते हैं। यह तकनीक हमें शीर्ष-स्तरीय गुणवत्ता बनाए रखते हुए सख्त समय सीमा को पूरा करने की अनुमति देती है, जो आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करती है।
हम हर वेल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अत्याधुनिक स्वचालित वेल्डिंग उपकरण और प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं। हमारी वेल्डिंग प्रक्रियाएँ मानवीय त्रुटि को कम करती हैं, उच्च गुणवत्ता वाले और मजबूत वेल्ड जोड़ों की गारंटी देती हैं, जो जटिल डिज़ाइनों और मांग वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त हैं।
स्वचालित वेल्डिंग तकनीक उत्पादन दक्षता को काफी हद तक बढ़ाती है। हमारे उपकरण बार-बार रुके बिना लगातार काम करते हैं, जिससे उत्पादन चक्र में काफी कमी आती है। हम त्वरित टर्नअराउंड समय के लिए प्रतिबद्ध हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपकी परियोजनाएँ समय पर पूरी हों।
हम स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और कार्बन स्टील सहित विभिन्न धातुओं की वेल्डिंग करने में सक्षम हैं। चाहे वह MIG वेल्डिंग हो या TIG वेल्डिंग, हम विभिन्न सामग्रियों और परियोजनाओं की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए सर्वोत्तम वेल्डिंग समाधान प्रदान करते हैं।
हमारी वेल्डिंग टीम AWS प्रमाणित है और IATF 16949 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का पालन करती है। हम दोष-मुक्त वेल्ड सुनिश्चित करने और अपने ग्राहकों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रत्येक वेल्डिंग परियोजना के लिए कठोर गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं।
मानकीकृत, प्रक्रिया-उन्मुख परिष्कृत उत्पादन मानक आपको 99.8% तक योग्य परिशुद्धता भागों की श्रृंखला प्रदान करने का प्रयास करते हैं
विनिर्माण-पूर्व व्यवहार्यता मूल्यांकन और अनुकूलन
प्रमुख आयामों की पहचान के लिए बेंचमार्किंग, संयोजन और निरीक्षण मानदंड का विकास
डीएफएम और कार्य निर्देश मानक पूर्ण आकार निरीक्षण प्रूफिंग प्रक्रिया समस्याओं के लिए
प्रूफिंग समस्याओं का सारांश बनाएं, समस्याग्रस्त बिंदुओं को बंद करें और उत्पादन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करें
विनिर्माण प्रक्रिया की शुद्धता का निर्धारण करें तथा यह सुनिश्चित करें कि उत्पाद ग्राहक के विनिर्देशों और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।
विशेष आवश्यकताओं का नियंत्रण और प्रमुख आयामों के लिए CPK>l.33 की प्रक्रिया का कार्यान्वयन
AQC मानकों और आवश्यकताओं के अनुसार कार्य करना
सटीक डेटा निगरानी और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, हम उत्पादों की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं।
| प्रसंस्करण क्षमता | टिप्पणी | ||
| स्टैम्पिंगअधिकतम भाग आकार | अधिकतम कॉयल सामग्री चौड़ाई: 600 मिमी अधिकतम मोटाई (टी): 6.0 मिमी | मुद्रांकन अधिकतम भाग आकार | तीन-इन-वन फीडिंग मशीन, जिसे 315-टन पंच के साथ जोड़ा गया है, सामग्री की मोटाई पर एक सीमा लगाती है, जो इसे 6.0 मिमी के भीतर सीमित करती है |
| न्यूनतम भाग आकार मुद्रांकन | कॉइल सामग्री की न्यूनतम चौड़ाई 300 मिमी हैन्यूनतम मोटाई (टी): 1.0 मिमी | न्यूनतम भाग आकार मुद्रांकन | पुराने स्टाइल के फीडर से सुसज्जित 160T पंच के लिए कम से कम 1.0 मिमी मोटाई की सामग्री की आवश्यकता होती है |
| मुद्रांकित उत्पाद सहनशीलता | छिद्रण सहनशीलता:0.05 मिमी | ||
| प्रतिरोध वेल्डिंग शक्ति | पुल-ऑफ बल प्रयोग: 25KN | ||
| वैद्युतकणसंचलन | फिल्म की मोटाई: 15-35umनमक स्प्रे परीक्षण: लाल जंग के बिना 720h | ||
| Dacromet | फिल्म की मोटाई: 8umनमक स्प्रे परीक्षण: लाल जंग के बिना 720h | ||
| बिजली से धातु चढ़ाने की क्रिया | फिल्म की मोटाई: 8-15umनमक स्प्रे परीक्षण: लाल जंग के बिना 240h | ||
| जस्ती निकल | फिल्म की मोटाई: 8-15umनमक स्प्रे परीक्षण: लाल जंग के बिना 1500h |
| विनिर्माण प्रक्रियाएँ और सामग्री | विनिर्माण प्रक्रियाएँ और सामग्री | ||
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स्टील प्लेट |
गरम डुबकी जस्ती शीट |
एल्यूमिनियम प्लेट
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5052 स्ट्रेच्ड एल्युमिनियम प्लेट |
अपनी बहुमुखी प्रतिभा और लागत-प्रभावशीलता के लिए प्रसिद्ध, कार्बन स्टील कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। ट्रेस तत्वों के साथ लोहा और कार्बन से मिलकर बना यह बेहतरीन वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है और आसानी से उपलब्ध है। हम संरचनात्मक घटकों, निर्माण परियोजनाओं, ऑटोमोटिव भागों और विभिन्न मशीनरी अनुप्रयोगों के लिए इस मजबूत सामग्री का लाभ उठाते हैं।
व्यक्तिगत सतह उपचार कस्टम घटकों की सौंदर्य अपील, कठोरता और चिकनाई को बढ़ाते हैं। ये प्रक्रियाएँ रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाती हैं और जंग से सुरक्षा प्रदान करती हैं, जिससे भागों की स्थायित्व सुनिश्चित होती है। इसके अतिरिक्त, वे लाइव टूलिंग संचालन के परिणामस्वरूप दिखाई देने वाले उपकरण के निशान को प्रभावी ढंग से छिपाते हैं। नीचे उपलब्ध कुछ शीर्ष उपचार विकल्प दिए गए हैं
| नाम | विवरण | सामग्री | रंग | बनावट | |
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anodizing | एनोडाइजिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाती है, साथ ही धातु की सतह को सुरक्षा भी प्रदान करती है | एल्युमीनियम | साफ़, काला, भूरा, लाल, नीला, सोना। | चिकना, मैट फ़िनिश |
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पाउडर कोटिंग | पाउडर कोटिंग में सतहों पर इलेक्ट्रोस्टैटिक तरीके से सूखा पाउडर लगाया जाता है, जिससे सॉल्वैंट्स की ज़रूरत के बिना टिकाऊ फ़िनिश मिलती है। फिर इसे गर्मी या UV प्रकाश से कठोर किया जाता है, जो पारंपरिक लिक्विड पेंट का एक साफ़ और कुशल विकल्प है। | एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, स्टील | काला, कोई आरएएल कोड या पैनटोन नंबर | ग्लॉस या सेमी-ग्लॉस |
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विद्युत | इलेक्ट्रोप्लेटिंग कई उद्देश्यों को पूरा करती है जैसे कार्यक्षमता, सौंदर्य और जंग से सुरक्षा। इसे उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाया जाता है, ऑटोमोटिव क्षेत्र में अक्सर स्टील घटकों पर क्रोम-प्लेटिंग के लिए इसका उपयोग किया जाता है। | एल्युमिनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील | एन / ए | चिकनी, चमकदार खत्म |
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phosphating | फॉस्फेटिंग एक रूपांतरण कोटिंग प्रक्रिया है जो धातुओं की सतह पर एक क्रिस्टलीय फॉस्फेट परत बनाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने और बाद की कोटिंग्स या पेंट्स के लिए बेहतर आधार प्रदान करने के लिए किया जाता है | स्टील, लोहा, जस्ता, एल्युमिनियम | एन / ए | आमतौर पर चिकनी, लेकिन बनावट इस्तेमाल किए गए फॉस्फेट कोटिंग के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है |
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स्प्रे पेंटिंग | स्प्रे पेंटिंग एक पेंटिंग प्रक्रिया है जिसमें सतह पर कोटिंग लगाने के लिए संपीड़ित हवा के साथ स्प्रे किए गए उपकरण का उपयोग किया जाता है। यह एक चिकनी और समान फिनिश प्रदान करता है और विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। | धातु, लकड़ी, प्लास्टिक, फाइबरग्लास | कोई भी रंग | चिकनी से लेकर अर्ध-चमकदार, यह पेंट के प्रकार और उपयोग की जाने वाली तकनीक पर निर्भर करता है |
चेसिस वेल्डेड असेंबलियों, शॉक-एब्जॉर्बिंग वेल्डेड असेंबलियों, चेसिस स्टैम्पिंग और मशीनिंग भागों पर ध्यान केंद्रित करें।
विकास के वर्षों के बाद, कंपनी की वेल्डिंग प्रौद्योगिकी में मुख्य रूप से गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग और वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के प्रकार शामिल हैं, जो स्वचालित संयोजन लाइनों के साथ संयुक्त हैं, अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) प्रवेश परीक्षण (पीटी), एडी करंट परीक्षण (ईटी), परीक्षण के पुल-ऑफ बल के माध्यम से, उच्च क्षमता, उच्च गुणवत्ता और सुरक्षित वेल्डिंग असेंबलियों को प्राप्त करने के लिए, हम ग्राहकों को चेसिस मुद्रांकन भागों और मशीनिंग भागों के लिए बेहतर सेवा प्रदान करने के लिए सीएई, मोल्डिंग और 24 घंटे त्वरित उद्धरण की आपूर्ति कर सकते हैं।
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