ऑटो वेल्डिंग असेंबली, थोक ऑटो वेल्डिंग असेंबली निर्माता और चीन में आपूर्तिकर्ता - Shaoyi (Ningbo) धातु प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड।

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Automotive Welding Chassis Parts

Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.

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Automotive Welding Chassis Parts

शाओयी के लिए गुणवत्ता आश्वासन

We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.

रोबोटिक वेल्डिंग लाइन

Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.

वेल्डिंग की प्रक्रिया

Automobile welding chassis parts

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उत्पादन लाभ

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता

We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.

कुशल उत्पादन और त्वरित बदलाव

कुशल उत्पादन और त्वरित बदलाव

Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.

सामग्री और प्रक्रियाओं में बहुमुखी प्रतिभा

सामग्री और प्रक्रियाओं में बहुमुखी प्रतिभा

Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.

कड़े गुणवत्ता नियंत्रण

कड़े गुणवत्ता नियंत्रण

हमारी वेल्डिंग टीम AWS प्रमाणित है और IATF 16949 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का पालन करती है। हम दोष-मुक्त वेल्ड सुनिश्चित करने और अपने ग्राहकों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रत्येक वेल्डिंग परियोजना के लिए कठोर गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं।

आठ मुख्य प्रक्रियाएं केवल 2000 डीपीपीएम से कम के लक्ष्य को प्राप्त करने के प्रयास में

मानकीकृत, प्रक्रिया-उन्मुख परिष्कृत उत्पादन मानक आपको 99.8% तक योग्य परिशुद्धता भागों की श्रृंखला प्रदान करने का प्रयास करते हैं

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डीएफएम मूल्यांकन और अनुकूलन

विनिर्माण-पूर्व व्यवहार्यता मूल्यांकन और अनुकूलन

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अनुकूलित संचालन निर्देश

प्रमुख आयामों की पहचान के लिए बेंचमार्किंग, संयोजन और निरीक्षण मानदंड का विकास

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नमूना पूर्ण आकार निरीक्षण

डीएफएम और कार्य निर्देश मानक पूर्ण आकार निरीक्षण प्रूफिंग प्रक्रिया समस्याओं के लिए

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परियोजना तकनीकी सत्र

प्रूफिंग समस्याओं का सारांश बनाएं, समस्याग्रस्त बिंदुओं को बंद करें और उत्पादन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करें

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प्रथम निरीक्षण निरीक्षण

विनिर्माण प्रक्रिया की शुद्धता का निर्धारण करें तथा यह सुनिश्चित करें कि उत्पाद ग्राहक के विनिर्देशों और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।

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एसपीसी/सीपीके

विशेष आवश्यकताओं का नियंत्रण और प्रमुख आयामों के लिए CPK>l.33 की प्रक्रिया का कार्यान्वयन

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एफक्यूसी

AQC मानकों और आवश्यकताओं के अनुसार कार्य करना

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सूचना प्रबंधन

सटीक डेटा निगरानी और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, हम उत्पादों की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं।

एक नई परियोजना शुरू करना

प्रसंस्करण क्षमता

प्रसंस्करण क्षमता टिप्पणी
स्टैम्पिंगअधिकतम भाग आकार अधिकतम कॉयल सामग्री चौड़ाई: 600 मिमी अधिकतम मोटाई (टी): 6.0 मिमी मुद्रांकन अधिकतम भाग आकार तीन-इन-वन फीडिंग मशीन, जिसे 315-टन पंच के साथ जोड़ा गया है, सामग्री की मोटाई पर एक सीमा लगाती है, जो इसे 6.0 मिमी के भीतर सीमित करती है
न्यूनतम भाग आकार मुद्रांकन कॉइल सामग्री की न्यूनतम चौड़ाई 300 मिमी हैन्यूनतम मोटाई (टी): 1.0 मिमी न्यूनतम भाग आकार मुद्रांकन पुराने स्टाइल के फीडर से सुसज्जित 160T पंच के लिए कम से कम 1.0 मिमी मोटाई की सामग्री की आवश्यकता होती है
मुद्रांकित उत्पाद सहनशीलता छिद्रण सहनशीलता:0.05 मिमी
प्रतिरोध वेल्डिंग शक्ति पुल-ऑफ बल प्रयोग: 25KN
वैद्युतकणसंचलन फिल्म की मोटाई: 15-35umनमक स्प्रे परीक्षण: लाल जंग के बिना 720h
Dacromet फिल्म की मोटाई: 8umनमक स्प्रे परीक्षण: लाल जंग के बिना 720h
बिजली से धातु चढ़ाने की क्रिया फिल्म की मोटाई: 8-15umनमक स्प्रे परीक्षण: लाल जंग के बिना 240h
जस्ती निकल फिल्म की मोटाई: 8-15umनमक स्प्रे परीक्षण: लाल जंग के बिना 1500h

विनिर्माण प्रक्रियाएँ और सामग्री

विनिर्माण प्रक्रियाएँ और सामग्री विनिर्माण प्रक्रियाएँ और सामग्री

स्टील प्लेट

गरम डुबकी जस्ती शीट
इलेक्ट्रो गैल्वेनाइज्ड शीट
टिनप्लेट
कम्पोजिट स्टील प्लेट
रंग लेपित स्टील प्लेट

एल्यूमिनियम प्लेट

5052 स्ट्रेच्ड एल्युमिनियम प्लेट
6063 स्ट्रेच्ड एल्युमिनियम प्लेट
6082 स्ट्रेच्ड एल्युमिनियम प्लेट
5754 स्ट्रेच्ड एल्युमिनियम प्लेट
5083 स्ट्रेच्ड एल्युमिनियम प्लेट

शीट मेटल वेल्डिंग के लिए सामग्री

कार्बन स्टील

अपनी बहुमुखी प्रतिभा और लागत-प्रभावशीलता के लिए प्रसिद्ध, कार्बन स्टील कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। ट्रेस तत्वों के साथ लोहा और कार्बन से मिलकर बना यह बेहतरीन वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है और आसानी से उपलब्ध है। हम संरचनात्मक घटकों, निर्माण परियोजनाओं, ऑटोमोटिव भागों और विभिन्न मशीनरी अनुप्रयोगों के लिए इस मजबूत सामग्री का लाभ उठाते हैं।

कार्बन स्टील

शीट मेटल वेल्डिंग भागों के लिए सतह खत्म शीट मेटल वेल्डिंग भागों के लिए सतह खत्म

व्यक्तिगत सतह उपचार कस्टम घटकों की सौंदर्य अपील, कठोरता और चिकनाई को बढ़ाते हैं। ये प्रक्रियाएँ रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाती हैं और जंग से सुरक्षा प्रदान करती हैं, जिससे भागों की स्थायित्व सुनिश्चित होती है। इसके अतिरिक्त, वे लाइव टूलिंग संचालन के परिणामस्वरूप दिखाई देने वाले उपकरण के निशान को प्रभावी ढंग से छिपाते हैं। नीचे उपलब्ध कुछ शीर्ष उपचार विकल्प दिए गए हैं

नाम विवरण सामग्री रंग बनावट
चित्र 5 anodizing एनोडाइजिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाती है, साथ ही धातु की सतह को सुरक्षा भी प्रदान करती है एल्युमीनियम साफ़, काला, भूरा, लाल, नीला, सोना। चिकना, मैट फ़िनिश
चित्र 6 पाउडर कोटिंग पाउडर कोटिंग में सतहों पर इलेक्ट्रोस्टैटिक तरीके से सूखा पाउडर लगाया जाता है, जिससे सॉल्वैंट्स की ज़रूरत के बिना टिकाऊ फ़िनिश मिलती है। फिर इसे गर्मी या UV प्रकाश से कठोर किया जाता है, जो पारंपरिक लिक्विड पेंट का एक साफ़ और कुशल विकल्प है। एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, स्टील काला, कोई आरएएल कोड या पैनटोन नंबर ग्लॉस या सेमी-ग्लॉस
चित्र 7 विद्युत इलेक्ट्रोप्लेटिंग कई उद्देश्यों को पूरा करती है जैसे कार्यक्षमता, सौंदर्य और जंग से सुरक्षा। इसे उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाया जाता है, ऑटोमोटिव क्षेत्र में अक्सर स्टील घटकों पर क्रोम-प्लेटिंग के लिए इसका उपयोग किया जाता है। एल्युमिनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील एन / ए चिकनी, चमकदार खत्म
图片 8.png phosphating फॉस्फेटिंग एक रूपांतरण कोटिंग प्रक्रिया है जो धातुओं की सतह पर एक क्रिस्टलीय फॉस्फेट परत बनाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने और बाद की कोटिंग्स या पेंट्स के लिए बेहतर आधार प्रदान करने के लिए किया जाता है स्टील, लोहा, जस्ता, एल्युमिनियम एन / ए आमतौर पर चिकनी, लेकिन बनावट इस्तेमाल किए गए फॉस्फेट कोटिंग के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है
चित्र 9 स्प्रे पेंटिंग स्प्रे पेंटिंग एक पेंटिंग प्रक्रिया है जिसमें सतह पर कोटिंग लगाने के लिए संपीड़ित हवा के साथ स्प्रे किए गए उपकरण का उपयोग किया जाता है। यह एक चिकनी और समान फिनिश प्रदान करता है और विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। धातु, लकड़ी, प्लास्टिक, फाइबरग्लास कोई भी रंग चिकनी से लेकर अर्ध-चमकदार, यह पेंट के प्रकार और उपयोग की जाने वाली तकनीक पर निर्भर करता है

सतह का उपचार

हमारी विनिर्माण सेवाएँ

चेसिस वेल्डेड असेंबलियों, शॉक-एब्जॉर्बिंग वेल्डेड असेंबलियों, चेसिस स्टैम्पिंग और मशीनिंग भागों पर ध्यान केंद्रित करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ऑटोमोटिव घटकों के प्रसंस्करण में हमारे पास कितने वर्षों का अनुभव है? हमारे उत्पाद ऑटोमोबाइल में निलंबन, शॉक अवशोषण और अन्य प्रणालियों को कवर करते हैं, वैश्विक ब्रांडों को सेवाएँ प्रदान करते हैं

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पूछताद फ़ॉर्म

विकास के वर्षों के बाद, कंपनी की वेल्डिंग प्रौद्योगिकी में मुख्य रूप से गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग और वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के प्रकार शामिल हैं, जो स्वचालित संयोजन लाइनों के साथ संयुक्त हैं, अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) प्रवेश परीक्षण (पीटी), एडी करंट परीक्षण (ईटी), परीक्षण के पुल-ऑफ बल के माध्यम से, उच्च क्षमता, उच्च गुणवत्ता और सुरक्षित वेल्डिंग असेंबलियों को प्राप्त करने के लिए, हम ग्राहकों को चेसिस मुद्रांकन भागों और मशीनिंग भागों के लिए बेहतर सेवा प्रदान करने के लिए सीएई, मोल्डिंग और 24 घंटे त्वरित उद्धरण की आपूर्ति कर सकते हैं।

  • विभिन्न ऑटोमोटिव सहायक उपकरण
  • यांत्रिक प्रसंस्करण में 12 वर्षों से अधिक का अनुभव
  • सख्त परिशुद्धता मशीनिंग और सहनशीलता प्राप्त करें
  • गुणवत्ता और प्रक्रिया के बीच संगति
  • अनुकूलित सेवाएं प्राप्त कर सकते हैं
  • समय पर डिलीवरी

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