A járműkomponensek gyártói gyorsan kell reagálniuk a piaci változásokra. Gyorsan kell reagálniuk az új környezeti normák és szabványok bevezetésére, az új technológiák megjelenésére és az autógépgyártók változó igényeire. A Shaoyi Precision Machining-nél folyamatosan törekedünk a folyamataink fejlesztésére, hogy következzük ezen változásokat.
IATF TS16949:2016 / Minőségkritikus
Gyárterület
Kutatási és fejlesztési mérnök
Acéland alumínium
Sokféle minőségbiztosítási módszert alkalmazunk annak érdekében, hogy az általunk szállított termékek a vásárlóink igényeinek megfelelő méretűek és teljesítményűek legyenek.
A minőségünkhöz való vissza nem hozható elkötelezettségünket az IATF 16949 tanúsítvány erősíti meg, amely biztosít egy szigorú minőségbiztosítási rendszert a gyártás minden fázisán. Ez a tanúsítvány bizonyíték arra a dikkoses eljárásunkra, a kezdeti tervezéstől a végtermék kézbesítéséig. -IATF16949 Tanúsítvány
Legjobb gyártási és vizsgálati berendezések felhasználásával, modern, teljesen automatizált gépjárműveink garantálnak termékminőséget minden gyártási folyamat során, így konzisztenciát és kitűnőséget biztosítanak minden kimenetben.
A műszaki szakértőkből álló csapatunk, akik mindegyike több mint egy évtizedes tapasztalattal rendelkezik a fémművészet területén, alkotja az üzleti tevékenységeink gerincét. Ezek a kiváló mérnökök minden projekthez nagy mennyiségű ismeretet és szaktudást hoznak, így biztosítjuk, hogy termékeink nemcsak megfelelnek, hanem túlmutatják az ipari minőségi és innovációs szabványokat.
Automatikus anyagbekötő csövegyesítőgéppel és 100%-os bukóvizsgálati berendezéssel rendelkezünk, amely lehetővé teszi az automatizált termelést, hatékonyan csökkenti a költségeket és növeli a hatékonyságot.
Az R&D technikai csapat több mint 20 főből áll. A csapattagok átlagéletkora 33 év. Elsőbbségünkre szigorú szabványok betartása vonatkozik, amelyek megfelelnek a minőségi igényeknek, és innovációkat terveznek különféle autóipari igényekre. A fókusznk a termékfejlesztés korlátainak túlmutatására irányul.
Az SPC, vagyis a Statisztikai Folyamatvezérlés olyan módszer, amely statisztikai eljárásokat használ a termelési folyamatok figyelésére és kezelésére. Adatok gyűjtését és elemzését tartalmazza annak biztosítására, hogy konzisztens legyen a termékminőség.
Ultrahangos tisztító berendezésünk van, ha a vevő magas követelményeket tűz fel a termékre, ultrahangos tisztítást végezhetünk el annak érdekében, hogy a termék felszíne szennyezettség mentes legyen.
Standardizált, folyamatorientált finomított gyártási szabványok megpróbálnak 99,8%-os minőségű precíziós részek sorozatát biztosítani önnek.
Előzetes gyártási可行性értékelés és optimalizálás
Benchmarking, montázszerelés és ellenőrzési kritériumok kidolgozása kulcsdimenziók azonosítására
DFM és műveleti utasításokhoz tartozó teljes méretű ellenőrzési igazolási folyamat problémák kimunkavétele
Az igazolási problémák összefoglalása, a problématerületek lezárása és a termelési folyamat folyamatos optimalizálása
Meghatározni a gyártási folyamat helyességét és annak, hogy a termék megfelel-e az ügyfél specifikációinak és a folyamat követelményeinek.
Különleges követelmények és folyamatok ellenőrzése CPK>1.33 implementálása kulcsfontosságú méretek esetén
Végrehajtás az AQC szabványok és követelmények szerint
Pontos adatfigyelés és folyamatoptimalizáció segítségével biztosítjuk a termékek időben történő kézbesítését.
| Feldolgozási képességek | Feldolgozási képességek | ||
| Maximális részméret | 300mm*200mm*200mm | Merőlegesség | 0.05mm |
| Minimális részméret | 8mm*6mm*4mm | Oxidálás | Fém vastagság 8-15um |
| Tűrőképesség | 0.02mm | Hőkezelés | Keménység 28°-65° |
| Koncentricitás | 0.05mm | Elektrofozis | Film vastagsága 15-35um, sóspréteszteszt 720 óra nélkül vörös rèszel |
| Gyártási folyamatok és anyagok | Gyártási folyamatok és anyagok | ||
|---|---|---|---|
|
CNC gépészeti anyagok |
Fémek |
Csövelemény műveletek
|
Acél Cső |
|
Hűtött extrúzió |
Acéltől |
|
Központosítunk a karosszériai összevarázslott gyártmányokra, a csapadékcsökkentő összevarázslott gyártmányokra, a karosszériai domborázatra és a gépészeti részekre.
Évek fejlesztése után a vállalat villamosösszefonó technológiája főként gázvédett villamosösszefonást, ívfonalas villamosösszefonást, laserfűtést és más típusú villamosösszefonó technológiákat tartalmaz, kombinálva automatikus gyártási sorokkal, amelyek Ultrahangos Próba (UT), Röntgenvizsgálat (RT), Mágneses Részecskévizsgálat (MT), Infiltrációs Teszt (PT), Indukciós Áramvizsgálat (ET), valamint rögzítési erő vizsgálatát alkalmazzák, hogy nagyobb kapacitást, minőséget és biztonságosabb villamosösszefonó szerkezeteket érjenek el, amelyekkel CAE, FORMÁZÁS és 24 órás gyors időben történő ajánlatot tudunk nyújtani, hogy jobb szolgáltatást nyújtsunk a vásárlóknak a karosszéria ütemezési részekhez és gépészeti részekhez.
EN
