Az IATF16949 tanúsítványunk felhasználásával a fejlett forró öntési folyamatunk garantál kiváló minőséget minden autóipari öntési részben. Rendkívüli nyersanyag-feldolgozási képességeinkkel több mint 80%-ot gyártunk az iparban használt szabványos anyagokból. Ez a versenyképesség, pontos mérnöki és szigorú minőségbiztosítási eljárások kombinációja eredményez erőforrásos, megbízható és hosszú távú teljesítménnyel tervezett komponenseket.
IATF TS16949:2016 / Minőségkritikus
Gyárterület
Kutatási és fejlesztési mérnök
Acéland alumínium
Szigorú minőségbiztosítási protokollokat alkalmazunk annak érdekében, hogy minden forgási rész konzisztensan megfeleljen a merőleges méreteket és teljesítményszabványokat, amelyeket a vásárlóink igényelnek.
A minőséghez való kitartó elkötelezettségünk, amelyet az IATF 16949 tanúsítvány támaszt alá, megerősíti szigorú minőségbiztosításunkat a termelés minden szakaszában. Ez a kiváló megközelítés lehetővé teszi számunkra, hogy felsőbb minőségű forgási autórészeket szállítunk – a kezdeti tervezéstől a végleges kézbesítésig – biztosítva kiváló teljesítményt, megbízhatóságot és hosszú távú tartóságot.
Legmodernebb forgási technológiai és ellenőrzési berendezésekkel rendelkezve biztosítjuk, hogy minden forgási autóresz pontos és konzisztens minőséggel kerül termelésre. A haladó gépjárművek, kombinálva automatikus minőségbiztosítási vizsgálatokkal, szigorú toleranciákat tartanak fenn és optimalizálják a teljes termelési folyamat teljesítményét, eredményezve komponenseket, amelyek kiváló tartóságot és megbízhatóságot nyújtanak.
A tapasztalt szakértőkből álló csapatunk több évtizedes tapasztalattal rendelkezik forralási technológiák terén, főként az autóipari részek forgalmazásában. Mély technikai ismereteik és az innovációra tett hangsúlyuk biztosítja, hogy minden komponens a legmagasabb ipari szabványoknak felel meg. A haladó technológiák és a bevált szaktudás integrálásával a csapatunk folyamatosan minőséges, megbízható részeket szolgáltat, amelyek növelik az autóipari teljesítményt és biztonságot.
A forralási formákat saját tevékenységünk keretében tervezzük és gyártjuk haladó CAD/CAM technológiával és pontossági gépgyárással. A szakértő csapatunk olyan formákat készít, amelyek optimalizálni képesek aanyagfolytot és kiállnak a magas nyomású alkalmazásokkal, így konzisztens minőséget és rövidített leadidőket biztosítanak. Ez az integrált megközelítés különleges partnert tesz belőnk az autógyártás területén.
A vállalat stratégiai helyzete, amely csak egy órára van a Ningbo Porttól, lehetővé teszi a gyors és költségek szempontjából hatékony küldetést világszerte az ősformálási termékeinkkel. Bőséges exporttapasztalattal biztosítjuk az időpontos szállítmányokat és a nemzetközi szabványoknak való megfelelést, ami teszi minket megbízható partnerré a globális autóiparban.
Fókusztartozunk az autóipari szektor magas minőségű ősformálási termékeinek gyártására, évek tapasztalatainkon alapulva az autókomponens-gyártás területén. Jelenleg a termékeink 90%-a az autóipar szolgálatára használható, amely kulcsfontosságú komponenseket fed le, mint például a motorokat, átvitelrendszereket és a karosszériát. Ez biztosítja, hogy minden ősformálási termék az ipari szabványokat elérje vagy meghaladja.
büszkék vagyunk gyors válaszainkra és gyors idézőnk a gépjármű iparban használt összeforgott komponensekre. A szakértő csapataink gyors visszatérési időt biztosítanak anélkül, hogy az minőség szenvedene. Mély ipari ismeretekkel és hatékony folyamatokkal 24 órán belül pontos árajánlatot készítünk, támogatva a projektidőpontokat és a termelési terveket.
Meghatározottan támogatjuk a zöld termelést a forráskovásztatás területén. Haladó energia-megtakarító és kibocsátás-csökkentő technológiát alkalmazunk, és újra felhasználjuk a hulladékokat, csökkentve így a környezeti hatást. Ez összhangban van a fenntartható fejlődés elveivel, növelve a termék minőségét és biztonságát. Az eco-barát forráskovásztatási termékeink kiválasztása azt jelenti, hogy egy tisztább bolygón dolgozik, miközben megfelel a gépjármű komponensjeinek igényeinek.
Standardizált, folyamatorientált finomított gyártási szabványok megpróbálnak 99,8%-os minőségű precíziós részek sorozatát biztosítani önnek.
Előzetes gyártási可行性értékelés és optimalizálás
Benchmarking, montázszerelés és ellenőrzési kritériumok kidolgozása kulcsdimenziók azonosítására
DFM és műveleti utasításokhoz tartozó teljes méretű ellenőrzési igazolási folyamat problémák kimunkavétele
Az igazolási problémák összefoglalása, a problématerületek lezárása és a termelési folyamat folyamatos optimalizálása
Meghatározni a gyártási folyamat helyességét és annak, hogy a termék megfelel-e az ügyfél specifikációinak és a folyamat követelményeinek.
Különleges követelmények és folyamatok ellenőrzése CPK>1.33 implementálása kulcsfontosságú méretek esetén
Végzi el az FQC szabványok és követelményei szerint az autóreszlet-nyomtatás során, biztosítva a pontosságot és konzisztenciát a teljes termelési folyamatban.
Pontos adatfigyelés és folyamatoptimalizáció segítségével biztosítjuk a termékek időben történő kézbesítését.
Mérnökeink biztosítják a projektjei maximális termelékenységét és költséghatékonyságát az ügyfelek számára.
Évek fejlesztése után a vállalat villamosösszefonó technológiája főként gázvédett villamosösszefonást, ívfonalas villamosösszefonást, laserfűtést és más típusú villamosösszefonó technológiákat tartalmaz, kombinálva automatikus gyártási sorokkal, amelyek Ultrahangos Próba (UT), Röntgenvizsgálat (RT), Mágneses Részecskévizsgálat (MT), Infiltrációs Teszt (PT), Indukciós Áramvizsgálat (ET), valamint rögzítési erő vizsgálatát alkalmazzák, hogy nagyobb kapacitást, minőséget és biztonságosabb villamosösszefonó szerkezeteket érjenek el, amelyekkel CAE, FORMÁZÁS és 24 órás gyors időben történő ajánlatot tudunk nyújtani, hogy jobb szolgáltatást nyújtsunk a vásárlóknak a karosszéria ütemezési részekhez és gépészeti részekhez.
EN
