Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/A minőség szempontjából kritikus
Az alkatrészek minden hónapban elkészültek
K + F mérnök
Acél és alumínium
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
A minőség iránti megingathatatlan elkötelezettségünket erősíti meg az IATF 16949 tanúsítványunk, amely szigorú minőség-ellenőrzési rendszert biztosít a gyártás minden fázisában. Ez a tanúsítvány bizonyítja aprólékos hozzáállásunkat, a kezdeti tervezéstől a végtermék szállításáig. -IATF16949 tanúsítvány
A csúcskategóriás gyártási és ellenőrző berendezéseket kihasználva a legmodernebb, teljesen automatizált gépeink garantálják a termékminőséget minden gyártási folyamat során, biztosítva a következetességet és a kiválóságot minden teljesítményben.
Működésünk gerincét műszaki szakértőkből álló csapatunk alkotja, akik mindegyike több mint egy évtizedes tapasztalattal rendelkezik a fémgyártás területén. Ezek az elit mérnökök rengeteg tudást és szakértelmet visznek minden projektbe, biztosítva, hogy termékeink ne csak megfeleljenek, hanem meg is haladják a minőségi és innovációs iparági szabványokat.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Hegesztőcsapatunk AWS tanúsítvánnyal rendelkezik, és betartja az IATF 16949 minőségirányítási rendszert. Szigorú minőségellenőrzést végzünk minden hegesztési projektnél, hogy biztosítsuk a hibamentes varratokat, és kiváló minőségű termékeket szállítsunk, amelyek megfelelnek ügyfeleink szigorú követelményeinek.
Szabványosított, folyamatorientált, finomított gyártási szabványok erőfeszítései annak érdekében, hogy akár 99.8%-ban minősített precíziós alkatrészeket biztosítsanak Önnek
A gyártás előtti megvalósíthatósági felmérés és optimalizálás
Benchmarking, összeszerelés és ellenőrzési kritériumok kidolgozása a kulcsfontosságú méretek azonosításához
A DFM-hez és a munkautasításokhoz a szabványos teljes méretű ellenőrzési próbavizsgálati folyamat problémák
Foglalja össze a hitelesítési problémákat, zárja be a hibapontokat, és folyamatosan optimalizálja a termékfolyamatot
Határozza meg a gyártási folyamat helyességét, és azt, hogy a termék megfelel-e az ügyfél specifikációinak és a folyamat követelményeinek.
Speciális követelmények és folyamatok ellenőrzése CPK>l.33 megvalósítása kulcsméretekhez
Végezzen az AQC szabványok és követelmények szerint
Pontos adatfigyeléssel és folyamatoptimalizálással biztosítjuk a termékek időben történő szállítását.
| Feldolgozási képességek | Megjegyzés | ||
| BélyegzésMaximális alkatrészméret | Maximális tekercs anyagszélesség: 600mmMaximális vastagság (T): 6.0mm | Bélyegzés Maximális alkatrészméret | A három az egyben adagológép 315 tonnás lyukasztóval párosítva korlátozza az anyagvastagságot, 6.0 mm-en belül. |
| Bélyegzés Minimális alkatrészméret | A tekercs anyagának minimális szélessége 300 mm Minimális vastagság (T): 1.0 mm | Bélyegzés Minimális alkatrészméret | A régebbi típusú adagolóval felszerelt 160T lyukasztó anyagvastagsága legalább 1.0 mm |
| Bélyegzett terméktűrések | Lyukasztási tűrés: 0.05 mm | ||
| Ellenállási hegesztési szilárdság | Lehúzási erő kísérlet: 25KN | ||
| elektroforézis | Filmvastagság: 15-35um Sópermet teszt: 720h vörös rozsda nélkül | ||
| Dacromet | Filmvastagság: 8um Sópermet teszt: 720h vörös rozsda nélkül | ||
| galvanizálás | Filmvastagság: 8-15um Sópermet teszt: 240h vörös rozsda nélkül | ||
| Horganyzott nikkel | Filmvastagság: 8-15um Sópermet teszt: 1500h vörös rozsda nélkül |
| Gyártási folyamatok és anyagok | Gyártási folyamatok és anyagok | ||
|---|---|---|---|
|
Acéllemez |
Tűzihorganyzott lemez |
Alumínium lemez
|
5052 Nyújtott alumínium lemez |
A sokoldalúságáról és költséghatékonyságáról híres szénacél népszerű választás számos alkalmazáshoz. Vasból és szénből, nyomelemekkel, kiváló hegeszthetőséget biztosít, és könnyen beszerezhető. Ezt a robusztus anyagot szerkezeti elemekhez, gyártási projektekhez, autóalkatrészekhez és különféle gépi alkalmazásokhoz használjuk.
A személyre szabott felületkezelések növelik az egyedi alkatrészek esztétikai vonzerejét, keménységét és simaságát. Ezek az eljárások növelik a vegyszerállóságot és védelmet nyújtanak a korrózió ellen, biztosítva az alkatrészek tartósságát. Ezenkívül hatékonyan elrejtik az éles szerszámozási műveletekből származó látható szerszámnyomokat. Az alábbiakban felsorolunk néhány elérhető legjobb kezelési lehetőséget
| Név | Leírás | Anyagok | színek | Struktúra | |
 |
Anodizing | Az eloxálás egy felületkezelési eljárás, amely növeli a fémek korrózióállóságát, kopásállóságát és keménységét, ugyanakkor védelmet nyújt a fémfelületnek. | Alumínium | Tiszta, fekete, szürke, piros, kék, arany. | Sima, matt felület |
 |
Porszórás | A porbevonat a száraz port elektrosztatikusan viszi fel a felületekre, így tartós felületet biztosít oldószerek használata nélkül. Ezt követően hővel vagy UV-fénnyel keményítik, ami tiszta és hatékony alternatívája a hagyományos folyékony festékeknek. | Alumínium, rozsdamentes acél, acél | Fekete, bármilyen RAL kód vagy Pantone szám | Fényes vagy félfényes |
 |
Galvanizálás | A galvanizálás több célt szolgál, mint például a funkcionalitás, az esztétikum és a korrózióvédelem. Széles körben alkalmazzák az iparágakban, az autóiparban pedig gyakran alkalmazzák krómozott acél alkatrészekhez. | Alumínium, acél, rozsdamentes acél | N / A | Sima, fényes felület |
 |
Foszfátos | A foszfátozás egy konverziós bevonási eljárás, amely kristályos foszfátréteget képez a fémek felületén, elsősorban a korrózióállóság javítására és jobb alapot biztosít a későbbi bevonatokhoz vagy festékekhez. | Acél, vas, cink, alumínium | N / A | Általában sima, de a textúra a használt foszfátbevonat típusától függően változhat |
 |
Festékszórózás | A spray-festés egy festési folyamat, amelynek során sűrített levegővel permetezett eszközzel bevonatot visznek fel a felületre. Sima és egyenletes felületet biztosít, és széles körben használják különféle anyagokhoz és alkalmazásokhoz. | Fém, fa, műanyag, üvegszál | Bármilyen szín | Sima vagy félfényes, a festék típusától és az alkalmazott felhordási technikától függően |
Összpontosítson az alvázhegesztett szerelvényekre, az ütéselnyelő hegesztett szerelvényekre, az alváz bélyegzésére és a megmunkálási alkatrészekre.
Évekig tartó fejlesztés után a vállalat hegesztési technológiája főként az árnyékolt gázhegesztést, ívhegesztést, lézeres hegesztést és különféle hegesztési technológiákat foglalja magában, automata összeszerelő sorokkal kombinálva, ultrahangos vizsgálaton (UT), radiográfiás vizsgálaton (RT), mágneses részecske vizsgálaton (MT) keresztül. ) Áthatoló tesztelés (PT), örvényáramú tesztelés (ET), tesztelési erő, a nagy kapacitású, kiváló minőségű és biztonságosabb hegesztőegységek elérése érdekében CAE-t, MOLDING-et és 24 órás gyors árajánlatot tudunk szállítani, hogy ügyfelei jobb minőségben részesülhessenek. alváz sajtoló alkatrészek és megmunkáló alkatrészek szervize.
EN
