Bevezetés
A minőség-ellenőrzés megkérdőjelezhetetlen, mivel az autóalkatrész-gyártás globális piaca dinamikus, versenyképes és viszonylag új. Az alkatrészek minőségi szabványai fontos paraméterek a járművek biztonsága, hatékonysága és robusztussága miatt. Jelen cikk a minőség-ellenőrzés szerepével foglalkozik az autóiparban, kifejti jelentőségét, folyamatait, valamint a cégünk által elfogadott és betartott magas minőségi szabványokat.
Menedzsmentaz autóalkatrészek gyártása terén
Nem lehet eléggé hangsúlyozni a minőség-ellenőrzés jelentőségét az autóalkatrészek gyártásában. Ez bizonyos okokból fontos, például:
Biztonság: Az autóipari alkatrészeknek képesnek kell lenniük megbízható működésre különféle környezetben. Egyetlen hiba olyan alkatrész meghibásodásához vezet, amely veszélyeztetheti a járművet és az utasokat.
Jogszerűség: Minden autógyártónak be kell tartania az üzleti etikát, és be kell tartania az ipari szabványokat és előírásokat. Ez csak megfelelő minőségirányítással érhető el, hogy az alkatrészek megfeleljenek a törvényi előírásoknak, és ne vonjanak ki bírságot a jövőben.
Vevői elégedettség: A minőségi alkatrészek gyártása biztosítja a járművek optimális teljesítményét és tartósságát, ami pozitív visszajelzéseket és a márka imázsának javulását eredményezi.
Költséghatékonyság: Az alkatrész gyártás korai szakaszában észlelt hibák segít csökkenteni a hulladék anyagok költségeit, miközben lefoglalja a termék vagy szolgáltatás visszahívását követő orvoslásra és korrekciós intézkedésekre szánt erőforrásokat.
Hírnév: A szervezet azon képessége, hogy folyamatosan minőségi szolgáltatásokat vagy termékeket tud nyújtani, növeli imázsát az iparágban, ami további lehetőségek és partnerségek kialakulásához vezet.
MinőségEllenőrzésAz autóalkatrész-gyártás folyamatai
Az autóalkatrész-gyártás tipikus minőség-ellenőrzési folyamatai mindent magukban foglalnak, és a tűrésszintek elérését célozzák. E szabványok elérésének folyamatai számos tevékenységet tartalmaznak. Néhány folyamat a következő:
Beérkező anyagok vizsgálata
A gyártás előtt minden nyersanyagot és az alkatrészeket is ellenőrizzük. Ez minimálisra csökkenti annak kockázatát, hogy olyan anyagok kerüljenek a gyártási folyamatba, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek. Minden anyag tanúsított, a méreteket ellenőrzik és a kémiai összetételt elemzik.
Folyamat közbeni ellenőrzés
Ezenkívül a folyamat során az alkatrészek felügyeletére és ellenőrzésére is sor kerül. A következőket tartalmazza:
• SPC: A termelési folyamatok ellenőrzése statisztikai módszerekkel a beállított minőségtől való véletlenszerű eltérések elkerülése érdekében.
• NDT: Olyan technikák, mint az ultrahangos, mágneses részecskék, radiográfiás teszt az alkatrészek láthatatlanságának és felületi hibáinak értékelésére az alkatrészek tényleges megsemmisülése nélkül.
• Szemrevételezés: A képzett ellenőrök szemrevételezéssel ellenőrzik azokat az alkatrészeket és alkatrészeket, amelyek mechanikai úton hiányozhatnak.
Végső ellenőrzés és tesztelés
A gyártás után végső ellenőrzést végeznek annak ellenőrzésére, hogy a kész alkatrészek megfelelnek-e az előírásoknak és megfelelnek a minőségi követelményeknek. Ez a lépés általában a következőket tartalmazza:
• Méretellenőrzés: Különféle eszközök, például féknyergek, mikrométerek vagy koordináta mérőgépek (CMM) alkalmazása az alkatrész méretének ellenőrzésére.
• Funkcionális tesztelés: Annak biztosítása, hogy az alkatrészek megfelelően működjenek a valós helyzetekben, beleértve a stressztesztet, a fáradtsági tesztet és a teljesítménytesztet.
Javító intézkedések és folyamatos fejlesztés
Amíg a hibákat megtalálják, a hiba észlelése és a további események előrejelzése után azonnal megtörténik a szükséges és elégséges korrekciós intézkedések. A kiváltó okok elemzésére szolgáló módszerek, például a halcsont-diagramok vagy az 5 miértek csatolva vannak a hibák okainak megtalálásához. Folyamatos fejlesztési technikákat és stratégiákat, mint például a Lean és a Six Sigma, elfogadják és gyakorolják a minőségi folyamatok fokozatos javítása érdekében.
Vállalatunk minőségi gyakorlatai és eredményei a minőségellenőrzés területén
A minőség-ellenőrzés általánossá vált tevékenységünk gyakorlataként. Egy megbízható minőségirányítási rendszert (QMS) vezettek be, amely megfelel az ISO/TS 16949 követelményeinek. Az alábbiakban figyelemre méltó gyakorlatokat és eredményeket mutatunk be:
Fejlett minőségi tervezés
Az Advanced Product Quality Planning (APQP) folyamat biztosítja a termékminőséget a termékfejlesztés minden lépésében. Ez segít abban, hogy megértsük az ügyfelek igényeit, és biztosítsuk a minőségi alkatrészek szállítását a korai szakaszban.
Korszerű létesítmények
Minden új berendezést és technológiát minőség-ellenőrzési folyamataink javítására használunk. Mindezek célja az emberi beavatkozás minimalizálása, mint például az automatizált rendszerek, a kifinomult mérőberendezések és a digitalizált minőségellenőrző rendszerek az időellenőrzés és -értékelés érdekében.
Szakképzett munkaerő
Cégünkben minden szakember, beleértve a minőségügyi mérnököket és ellenőröket is, azon dolgozik, hogy megőrizze a világ minőségi színvonalát. Munkatársainkat aktívan bevonjuk a képzésbe és fejlesztésbe, hogy felvértezzük őket a minőségfejlesztési technikák és a modern rendszerek ismereteivel.
Folyamatos fejlesztési kultúra
Támogatjuk a folyamatos fejlesztés kultúráját azáltal, hogy lehetőséget teremtünk az alkalmazottaknak, hogy fejlesztési javaslatokat tegyenek. Lean és hat szigma megközelítésünk jelentősen csökkentette a hulladékban felhasznált erőforrásokat és javította az egész folyamat hatékonyságát.
Iparági elismerések
A minőség-ellenőrzés magas színvonalának köszönhetően büszkék vagyunk arra is, hogy számos ipari szervezet díját és tanúsítványát kaptuk. Az ilyen díjak bizonyítékai annak, hogy továbbra is a minőségre, valamint az autóipar magas színvonalának való megfelelésre összpontosítunk.
Következtetés
Az autóalkatrészek gyártása terén a minőség-ellenőrzési funkció kiemelkedik az egyik elsődleges társadalmi felelősségként, amely magában foglalja a biztonságot, a törvényi előírások betartását, a fogyasztói igények és elvárások kielégítését, a költséghatékonyságot és a márka hírnevét. Az ilyen minőségellenőrzési intézkedésekre fektetett hangsúlynak köszönhetően végül minden alkatrészünk megfelel a megadott minőségi védjegynek. Gyakorlataink és minőségi eredményeink megléte javítja versenyképességünket és növeli az autók minőségének javítását közvetlenül célzó erőt.