A minőségbiztosítás fontossága az autóalkatrészek gyártásában

Bevezetés

A minőségbiztosítás fontossága nem vitatható, mivel az autóalkatrész-gyártási globális piac dinamikus, versengő és viszonylag új. Az alkotételek minőségi szabványai fontos paraméterek a járművek biztonsága, hatékonysága és merevsége miatt. A jelen cikk a minőségbiztosítás szerepét tárgyalja az autóiparban, megmagyarázza jelentőségét, folyamatait és a magas minőségi szabványokat, amelyeket vállalatunk elfogadott és fenntartott.

Fejlesztési minőség szerepe az autóalkatrészek gyártásában

A minőségbiztosítás jelentősége az autóalkatrészek gyártásában nem túlhangza. Ennek több ok miatt fontos, ezek közé tartoznak:

Biztonság: Az autókomponensek különböző környezetekben hibátlanul működniük képeseknek kell lenniük. Egyetlen hiba is elvezethet egy rész meghibásodásához, ami veszélybe veheti a járművet és az utasait.

Törvényesség: Minden autógyártónak tiszteletben kell tartania a üzleti etikát és a szektor szabványait és előírásait. Ez csak megfelelő minőségmenedzsment segítségével érhető el, hogy a komponensek jogilag megfeleljenek és jövőben büntetést ne húzzanak maguk után.

Ügyfélkielégítés: Minőséges részek gyártása biztosítja a járművek optimális teljesítményét és hosszúségét, ami pozitív visszajelzést eredményez az ügyfelektől és javítja a márkák hírhelyzetét.

Költséghatékonyság: A rész forgalomba hozatalának korai szakaszában történő pontos hibák felderítése segít a hulladékanyagok költségeinek csökkentésében, valamint azok erőforrásainak elkerülésében, amelyeket a termék vagy szolgáltatás visszavonása után a javításokra és a helyreállító intézkedésekre kellene fordítani.

Hírnév: Az egy szervezet képessége arra, hogy minőségi szolgáltatásokat vagy termékeket biztosítson konzisztens alapon növeli az iparágban való hírhervadtságát, ami új lehetőségek és partnereink létrejöttét eredményezi.

Minőség Ellenőrzés Folyamatok az autókomponens gyártásban

Az autógyártási komponens-gyártás tipikus minőségbiztosítási folyamatai összefoglalóak, és tolerancszintek elérésére irányulnak. Számos tevékenység tartozik ezeknek a szabványoknak eléréséhez vezető folyamatokhoz. Ezek közül néhány:

Beérkező anyag ellenőrzése

Minden nyersanyag és komponens termelés előtt ellenőrizésre kerül. Ez minimalizálja a nem megfelelő követelményeknek megfelelő anyagok bekerülésének kockázatát a gyártási folyamatba. Minden anyag tanúsítványozott, az átmérők ellenőrzésre kerülnek, és a kémiai összetétel elemzés alatt áll.

Folyamatbeli Ellenőrzés

Továbbá, van figyelmeztetés és részletes vizsgálat a folyamat során található részekről. Ezt tartalmazza:

• SPC: A statisztikai módszerekkel történő gyártási folyamatok ellenőrzése annak érdekében, hogy elkerüljük a véletlen tényezők okozta minőségeltéréséket.

• NDT: Olyan technikák, mint például az ultrahangos, a magnesparticula-, vagy a rádiográfiai teszt, amelyek a részek láthatatlan hibáit és a felületi defektusokat értékelik ki, anélkül, hogy a komponensek valójában megsérülnekene.

• Látományos Ellenőrzés: Képzett ellenőrzők személyesen ellenőrizzék a részeket és komponenseket, amelyek mechanikus eszközök által el lehetne hanyatlaniuk.

Végleges Ellenőrzés és Tesztelés

Végleges ellenőrzést végeznek a termelés után annak biztosítására, hogy a kész részek a specifikációk között maradnak és teljesítik a minőségi követelményeket. Ez a lépés általában azt tartalmazza:

• Méretezési ellenőrzés: Különböző eszközök, például kaliberek, mikrométerek vagy koordinátamérő gépek (CMM) alkalmazásával a rész méreteinek megerősítésére.

• Függvénytesztelés: A részek funkcióinak ellenőrzése az egyes valós életben lévő helyzetekben, beleértve a terhelési tesztet, a fáradás-tesztet és a teljesítmény-tesztet.

Korrigáló intézkedések és folyamatos fejlesztés

Amíg defektusok találhatók, a szükséges és elegendő korrigáló intézkedések azonnal vannak elvégezve a probléma felmérése után és a további események várható előfordulása miatt. Gyökér-ok analízis módszereket, például a Fishbone diagramokat vagy a 5 Mi miódot alkalmazzák a defektusok okaival kapcsolatban. A folyamatos fejlesztés technikái és stratégiái, például a Lean és a Six Sigma, alkalmazásra kerülnek és gyakorlódnak a minőségi folyamatok lassú javításához.

Minőségi gyakorlatok és elérésünk a minőségbiztosítás területén

A minőségbiztosítás már szabvány lett tevékenységünk gyakorlatainak között. Bevezettük a minőségbiztosítási rendszert (QMS), amely megfelel az ISO/TS 16949 követelményeinek. Alább néhány kiemelkedő gyakorlat és elérés:

Haladó Minősép tervezés

Az Haladó Termékminőség Tervezési (APQP) folyamat biztosítja a termékminőséget minden fejlesztési lépésben. Ez segít nekünk megérteni az ügyfél igényeit, és biztosítani a minőségi komponensek kiszállítását a korai stágikban.

Korszerű létesítmények

Az összes új berendezés és technológia célja a minőségbiztosítási folyamatok javítása. Mind ezeknek a célja a emberi beavatkozás csökkentése, például automatizált rendszerek, fejlett mérési eszközök és digitalizált minőségbiztosítási rendszerek azonnali ellenőrzés és értékelés érdekében.

Tudományos Munkaerő

Vállalatunkban minden szakember, beleértve a minőségbiztosítási mérnökeket és ellenőrzőket, dolgozik a világ minőségi szabványainak megtartásáért. Aktív alapon képzést és fejlesztést biztosítunk alkalmazottainknak, hogy felösszük azokat a tudást, amelyek segítenek a minőségfejlesztési technikák és a modern rendszerek ismeretében.

Folyamatos Fejlesztés Kultúrája

Meghajtjuk a folyamatos fejlesztés kultúráját új lehetőségeket teremtve a munkavállalóink számára javaslatok megtehetésére. A rögzített és hatszigma eljárásunk jelentősen csökkentette a zavarokhoz használt erőforrásokat, és növelte a teljes folyamat hatékonyságát.

Ipari Elismerések

A minőségbiztosítás magas szintjének köszönhetően büszkék vagyunk arra is, hogy több ipari szervezet díjazta és tanúsította minket. Ezek a díjak bizonyítékai annak, hogy mindig is a minőségre összpontosítunk, valamint az autóipar magas szabványainak megfelelésére.

Következtetés

Az autógyártási részek gyártásának terén a minőségbiztosítási funkció kiemelkedik az egyik fő társadalmi felelősként, amelyhez tartozik: a biztonság, a jogi követelmények betartása, a fogyasztói igények és várakozások kielégítése, a költséghatékonyság és a márkanevű hírnév. Ilyen hangsúlyt helyezve a minőségbiztosítási intézkedésekre, végül minden részünkhöz elérjük a megadott minőségi jelet. A gyakorlataink és minőségi eléréseink növelik versenyképességünket és hozzájárulnak a közvetlen erőkhöz, amelyek célja az autók minőségének javítása.