Átható ismeret a vékony öntés folyamatairól: Tervezéstől a termelésig

Bevezetés:

A lábasztó egy többszörös alkalmazható gyártási folyamat, amely során magas nyomású kényszerítéssel öntik be a fémlemezt a mátrix üres területébe. Ez a technika széleskörűen használatos bonyolult és pontos fémpartok előállítására, amelyeknek nagy méretei pontosak és kitűnő felületi minőségük van. A Shaoyinél, egy pontosságú gépészeti üzemben, amely autórészek testreszabott lábasztásával foglalkozik, modern automatizációval és 100%-os vizsgálati képességgel rendelkezünk. Ez a blog részletes áttekintést ad a lábasztó folyamatról, a kezdeti tervezéstől az utolsó gyártásig.

a lábasztó

A törmelés egy olyan folyamat, amikor fürdőző fémet magas nyomással öntönek egy acél formába. A forma, amit törmelésnek nevezünk, olyan komplex alakzatok létrehozására van tervezve, amelyek nagy pontossággal és ismétlődően készülnek. A folyamat alkalmas nagy mennyiségű, kis és közepes méretű részek gyártására bonyolult részletekkel. A törmelésben gyakran használt fémfélék közé tartoznak az alumínium, magnézium és zinkalloys.

Tervezési fázis

1. Koncepciózálás

– A folyamat a rész koncepciózálásával kezdődik. Ez azt jelenti, hogy meg kell érteni a rész követelményeit, funkcióit és korlátozásait.

– A Shaoyi mérnökei szorosan együttműködnek a klienseinkkel annak biztosítása érdekében, hogy minden specifikáció és teljesítménycritérium teljesüljön.

2.  

– A megfelelő anyag kiválasztása döntő fontosságú a törmelési folyamat sikeres elvitele szempontjából. Ezekbe a tényezőkbe tartozik a tudniillik a erősség, súly, hőmérsékleti tulajdonságok és költség.

– Az alumínium-ligaturák kedveltek az autóipari alkalmazásokban, mivel könnyűek és kitartó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.

3. CAD modellezés

– Miután a anyag kiválasztva, egy részletese CAD modell készül a komponensről. Ez a modell szolgál sablonként a mátrix tervezéshez.

– A fejlett CAD szoftver lehetővé teszi mérnökeink számára a öntési folyamat szimulálását és az előállítás kezdete előtt a potenciális problémák azonosítását.

4. Prototípus fejlesztése

– A prototípusok gyakran 3D nyomtatással vagy más gyors prototípuskészítési módszerekkel jönnek létre. Ez segít a tervezés érvényesítésében és a szükséges módosítások végrehajtásában.

– A prototípuskészítés Shaoyi-nél biztosítja, hogy a végső rész teljes mértékben megfeleljen minden tervezési és funkcionális követelménynek.

Mátrix tervezése és gyártása

1. Mátrix tervezése

– A következő lépés a mátrix tervezése, amely két felezetre oszlik: a fedőmátraxra és az ejektormátraxra. A mátraxnak ki kell bírnia a magas hőmérsékleteket és nyomásokat.

– Fontos elemek, mint például a kapuk, futócsövek és ventilátorok olyan módon vannak tervezve, hogy lehetővé tegyék a lágyított fémbeli áramlást és a gázok kiszabadulását.

2. Mátrix gyártása

– Magas minőségű eszközélesztő acél használatos a formák gyártásához. Pontosságú feldolgozási technikákat, mint például a CNC frissen és az EDM-t (Elektrikus Vízszintes Fúrás) alkalmaznak.

– A Shaoyi-nál a haladó feldolgozási képességeink biztosítják, hogy a formák a legnagyobb pontossággal és hosszú tartósággal kerüljenek előállításra.

3. Forma tesztelés

– A teljes méretű termelés elött a forma kiterjedt tesztelése történik bármilyen hibák vagy fejlesztési területek azonosítása érdekében. Ez kísérleti futtatásokat és szabályozásokat tartalmaz.

– A 100%-os ellenőrzési folyamatunk garantálja, hogy a forma megfelel minden specifikációnak és készen áll a termelésre.

Termelési fázis

1. Oltás és befürdés

– A kiválasztott fémet egy sírban oltják meg és pontos hőmérsékletet karbantartanak. Az olvadékot magas nyomás alatt befürdeni a forma üregébe.

– A Shaoyi-nál az automatizált rendszereink konzisztens és pontos ellenőrzést biztosítanak az oltási és befürdési folyamat során.

2. Állványosodás és hűtés

– Amikor a fürdőző fém megtelik a formákavart, kezd hűlni és szilárdulni. A hülés sebességét szabályozni kell, hogy elkerüljük a porositást és a szűkülést.

– A formaiba integrált hűtőrendszerek segítenek abban, hogy megmaradjon a kívánt hűlési sebesség és egyenletes szilárdulás.

3. Kivételezés és levágás

– A szilárdulás után a forma nyílik, és a gúrított rész kivehető. A levágás során eltávolítjuk a felesleges anyagot, hogy elérjük a végső méreteket.

– Az automatizált levágó és befejezési berendezések a Shaoyinél biztosítják a magas hatékonyságot és pontosságot a gyártási folyamatban.

Utófeldolgozás és ellenőrzés

1. Felszínkezelés

– Az utófeldolgozási kezelések, például a lökhullámzás, a gépelés és a fedés alkalmazása növeli a gúrított részek felszínminőségét és teljesítményét.

– A modern felszínkezelési berendezéseink biztosítják, hogy minden rész a legmagasabb minőségi és tartósági szabványoknak feleljen meg.

2. Minőségbiztosítás

– Minden rész kimerítő ellenőrzési folyamatot undergoes a méretei pontosságának, mechanikai tulajdonságainak és felületi véglegesítésének ellenőrzésére.

– A Shaoyi 100%-os ellenőrzési protokollja haladó ellenőrzési eszközöket használ, mint például a CMM (Koordinátás Mérőgép) és az X- sugártesztelést.

3. Gyártás és csomagolás

– Az összerakásra szánt részeknél pontos és hatékony összerakási folyamatokat alkalmaznak. A végső termékek gondosan csomagolják a szállításhoz.

– Csomagolási megoldásaink biztosítják, hogy a részek védve legyenek a szállítás során, és tökéletes állapotban érkezzenek a gyártói ügyfeleinél.

A Shaoyi minőség- és innovációra irányuló elkötelezettsége

A Shaoyi-nél elkötelezett vagyunk a formális technológia határainak túlmutató fejlesztéséhez. A haladó automatizáció és ellenőrzési rendszerekbe történő beruházásunk biztosítja, hogy magas minőségű, egyedi autórészeket szállítunk, amelyek teljesíteni képesek az ügyfeleink exakt követelményeit. Folyamatosan innoválunk, hogy folyamatosan javítsuk folyamatainkat és maradjunk az iparág elején.

Fenntarthatóság és Környezeti Felelősség

1. Környezetvédelem és hulladékgazdálkodás

– A súrlás természetesen fenntartható, mivel a fémes anyagok magas felhasznosíthatósága miatt. A súrlás folyamata során keletkező romkémet gyűjtenek össze és újra felhasználják, így csökkentik a hulladékot és megőrzik az erőforrásokat.

– A Shaoyi elkötelezett hatékony újrahasznosítási programok bevezetéséhez és a hulladéktermelés minimalizálásához.

2. Energiahatékonyság

– A modern súrló üzemüket úgy terveztük, hogy az energiafogyaslatot minimalizáljuk. Az előrelépéses átalakítási és súrlási technológiák csökkentik a műveleteink teljes energiahengerét.

– Folyamatosan optimalizálnak az energiahasználatot és olyan helyeken, ahol lehet, megújuló energiatermelési forrásokat vezetnek be.

3. Kibocsátás-ellenőrzés

– Kibocsátás-ellenőrzési rendszerek vannak telepítve a szennyező anyagok csökkentéséhez és a környezeti szabályozásoknak való megfelelés érdekében. Tisztességű üzemanyag-technológiák és fejlett szűrőrendszerek hozzájárulnak egy zöldrebb gyártási folyamathoz.

– A Shaoyi aktívan figyeli és ellenőrzi a kibocsátásokat a környezeti hatásaink minimalizálása érdekében.

Jövőbeli irányok: Haladó technológiák elfogadása

1. Additív gyártás integrálása

– Az additív gyártás ötvözése a törmelékes ágyúzás technológiával nagyobb tervezési rugalmasságot és bonyolult, magas teljesítményű komponensek gyártását teszi lehetővé.

– A Shaoyi olyan hibrid gyártási technikákat vizsgál, amelyek innovatív megoldásokat kínálnak ügyfeleink számára.

2. Az Industry 4.0 kivitelezése

– Az Industry 4.0 elvei, például az adathordozó valós idejű figyelés és a smart gyártás, átalakítják a törmelékes ágyúzási folyamatot. Ezek a technológiák javítanak a folyamat-ellenőrzésen és biztosítják a konzisztens minőséget.

– A Shaoyi az Industry 4.0 segítségével optimalizálja a termelést és növeli az efficienciát.

3. Új hõmördségek fejlesztése

– Folyamatos kutatás folyik az új hõmérdségek terén, hogy javítsuk a törmelékes ágyúzással készített komponensek tulajdonságait. A magas-entrópiás hõmérdségek és a szuperhõmérdségek kiemelkedő teljesítményt nyújtanak extrém környezetekben.

– Kutatócsapatunk együttműködik ipari és akadémiai partnereinkkel a legmodernebb anyagok fejlesztése érdekében.

Következtetés:

A súlyozott öntés egy összetett és nagyon technikai folyamat, amely szakértelmet igényel minden szakaszon, a tervezéstől a gyártásig. A Shaoyi-nál elkötelezettek vagyunk arra, hogy a legmagasabb minőségű, egyéni súlyozott öntött autórészeket szolgáltassuk haladó automatizációs és szigorú ellenőrzési folyamataink révén. Amíg tovább fejlődünk és elfogadjuk az új technológiákat, mindig is elkötelezettek maradunk a fenntarthatóság és környezeti felelősség iránt. A súlyozott öntési folyamat minden aspektusának megértésével és mesterkedésével biztosítjuk, hogy ügyfeleinknél pontosan az általuk megadott specifikációkhoz és teljesítményszükségletekhez igazodó termékeket kapjanak.

Árajánlat (RFQ) információ

Ha érdekel a Shaoyi egyedi súlyozott öntési szolgáltatásai, kérjük, adjon meg a következő információkat az RFQ-ben:

1. Projekt-specifikációk

– Részletes rajzok és technikai specifikációk a szükséges részekről.

– Anyagkövetelmények és kívánt toleranciák.

2. Mennyiség és időtár

– Becsült részek mennyisége.

– Kívánt szállítási ütemterv és határidők.

3. Minőségi és ellenőrzési követelmények

– Specifikus minőségi szabványok és ellenőrzési kritériumok.

– Bármilyen további tesztelési vagy igazolási követelmény.

4. Csomagolás és szállítás

– Csomagolási preferenciák a biztonságos szállítás érdekében.

– Szállítási utasítások és célhely részletei.

5. Kapcsolatfelvételi adatok

– A cég kapcsolati adatai, beleértve az elsődleges kapcsolattartót is.

– Bármilyen további megjegyzés vagy speciális utasítás a projektjehez.

GYIK

1. Miért egyediek Shaoyi ütéses ágyazási szolgáltatásai?

– A Shaoyi ágazati vezető automatizációt, 100%-os vizsgálatot és személyre szabott autóipari részegyártást kínál. A fejlett technológiánk biztosítja a pontosságot és minőséget.

2. Hogyan garantálja a Shaoyi a súrlósztó termékeinek minőségét?

– Fejlett szimulációs és modellezési szoftvert használunk, valamint 100%-os ellenőrzési folyamatot. Ez biztosítja, hogy minden rész teljesítse a szigorú minőségi szabványainkat.

3. Mely iparágakat szolgálja a Shaoyi?

– A Shaoyi az autóipari részekben specializálódik, de az űr- és repülőipart, a fogyasztói elektronikát, a medicinai berendezéseket és a megújuló energiára is kiterjed.

Részletes információkkal és a teljes súrlósztó folyamat értelmezésével célunk, hogy a Shaoyi egy vezető pontosságú súrlósztó megoldások területén alapítsa meg helyzetét. Minőségünkre, innovációra és fenntarthatóságra vonatkozó elkötelezettségünk biztosítja, hogy kiemelkedő értéket nyújtunk ügyfeleinknek.