Bezmaksas CAE analīze, ātra modelēšana, 24 stundu piedāvājums. Turklāt bezmaksas metināšanas testēšanas atbalsts!
IATF TS16949:2016/Kvalitātei svarīgi
Daļas tiek pabeigtas katru mēnesi
Pētniecības un attīstības inženieris
Tērauds un alumīnijs
Mēs izmantojam dažādas kvalitātes kontroles metodes, lai nodrošinātu, ka produktiem, ko piegādājam saviem klientiem, ir viņu vajadzībām atbilstošs izmērs un veiktspēja.
Mūsu nelokāmo apņemšanos nodrošināt kvalitāti stiprina mūsu IATF 16949 sertifikācija, nodrošinot stingru kvalitātes kontroles sistēmu katrā ražošanas posmā. Šī sertifikācija liecina par mūsu rūpīgo pieeju no sākotnējā dizaina līdz gala produkta piegādei. -IATF16949 sertifikācija
Izmantojot augstākā līmeņa ražošanas un pārbaudes iekārtas, mūsu modernās, pilnībā automatizētās iekārtas garantē produktu kvalitāti katrā ražošanas procesā, nodrošinot katras produkcijas konsekvenci un izcilību.
Mūsu tehnisko ekspertu komanda, katram no kuriem ir vairāk nekā desmit gadu pieredze metāla ražošanā, veido mūsu darbības mugurkaulu. Šie elitārie inženieri sniedz daudz zināšanu un pieredzes katrā projektā, nodrošinot, ka mūsu produkti ne tikai atbilst, bet arī pārsniedz nozares kvalitātes un inovācijas standartus.
Mūsu robotizētā metināšanas ražošanas līnija nodrošina precizitāti, ātrumu un konsekvenci katram projektam. Automatizējot metināšanas procesu, mēs uzlabojam ražošanas efektivitāti, samazinām cilvēku kļūdas un nodrošinām augstas kvalitātes, viendabīgus metinājumus visās daļās. Šī tehnoloģija ļauj mums ievērot stingrus termiņus, vienlaikus saglabājot visaugstāko kvalitāti, piedāvājot uzticamu un izmaksu ziņā efektīvu risinājumu jūsu ražošanas vajadzībām.
Mēs izmantojam vismodernākās automatizētās metināšanas iekārtas un tehnoloģijas, lai nodrošinātu katra metinājuma precizitāti un konsekvenci. Mūsu metināšanas procesi samazina cilvēku kļūdas, garantējot augstas kvalitātes un stiprus metinātos savienojumus, kas piemēroti sarežģītiem projektiem un prasīgiem projektiem.
Automatizētā metināšanas tehnoloģija ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti. Mūsu iekārtas darbojas nepārtraukti bez biežas apstāšanās, ievērojami samazinot ražošanas ciklus. Mēs apņemamies nodrošināt ātru izpildes laiku, nodrošinot, ka jūsu projekti tiek pabeigti pēc grafika.
Mēs spējam metināt dažādus metālus, tostarp nerūsējošo tēraudu, alumīniju un oglekļa tēraudu. Neatkarīgi no tā, vai tā ir MIG vai TIG metināšana, mēs piedāvājam labākos metināšanas risinājumus, lai apmierinātu dažādu materiālu un projektu vajadzības.
Mūsu metināšanas komanda ir AWS sertificēta un ievēro IATF 16949 kvalitātes vadības sistēmu. Mēs veicam stingras kvalitātes pārbaudes katram metināšanas projektam, lai nodrošinātu bez defektiem metinātās šuves un piegādātu augstas kvalitātes produktus, kas atbilst mūsu klientu stingrajām prasībām.
Standartizēti, uz procesu orientēti rafinēti ražošanas standarti, kas cenšas nodrošināt jūs ar līdz 99.8% kvalificētu precīzo detaļu virkni
Pirmsražošanas iespējamības novērtējums un optimizācija
Salīdzinošā novērtēšana, montāža un pārbaudes kritēriju izstrāde galveno izmēru noteikšanai
DFM un darba instrukcijām standarta pilna izmēra pārbaudes korektūras procesa problēmas
Apkopojiet pārbaudes problēmas, aizveriet problēmu punktus un nepārtraukti optimizējiet produkta procesu
Noteikt ražošanas procesa pareizību un to, vai produkts atbilst klienta specifikācijām un procesa prasībām.
Īpašo prasību un procesu kontrole CPK>l.33 ieviešana atslēgas izmēriem
Veikt saskaņā ar AQC standartiem un prasībām
Izmantojot precīzu datu uzraudzību un procesu optimizāciju, mēs nodrošinām savlaicīgu produktu piegādi.
| Apstrādes iespējas | Piezīme | ||
| ZīmogošanaMaksimālais daļas izmērs | Maksimālais spoles materiāla platums: 600mmMaksimālais biezums (T): 6.0mm | Zīmogošanas maksimālais daļas izmērs | Trīs vienā padeves iekārta, kas savienota pārī ar 315 tonnu smagu perforatoru, ierobežo materiāla biezumu, ierobežojot to līdz 6.0 mm. |
| Zīmogošanas minimālais daļas izmērs | Minimālais spoles materiāla platums ir 300 mm Minimālais biezums (T): 1.0 mm | Zīmogošanas minimālais daļas izmērs | 160T perforatoram, kas aprīkots ar vecāka stila padevēju, ir nepieciešams materiāla biezums, kas nav mazāks par 1.0 mm |
| Apzīmogotas produkta pielaides | Caurumošanas pielaide: 0.05 mm | ||
| Pretestības metināšanas izturība | Izvilkšanas spēka eksperiments: 25KN | ||
| elektroforēzes | Plēves biezums: 15-35umSāls izsmidzināšanas tests: 720h bez sarkanās rūsas | ||
| Dakromet | Plēves biezums: 8umSāls izsmidzināšanas tests: 720h bez sarkanās rūsas | ||
| Galvanizācija | Plēves biezums: 8-15umSāls izsmidzināšanas tests: 240h bez sarkanās rūsas | ||
| Cinkots niķelis | Plēves biezums: 8-15umSāls izsmidzināšanas tests: 1500h bez sarkanās rūsas |
| Ražošanas procesi un materiāli | Ražošanas procesi un materiāli | ||
|---|---|---|---|
|
Tērauda plāksne |
Karsti cinkota loksne |
Alumīnija plāksne
|
5052 izstiepta alumīnija plāksne |
Oglekļa tērauds, kas ir slavens ar savu daudzpusību un izmaksu efektivitāti, ir populāra izvēle plašam lietojumu klāstam. Sastāvā no dzelzs un oglekļa ar mikroelementiem, tas nodrošina lielisku metināmību un ir viegli pieejams. Mēs izmantojam šo izturīgo materiālu konstrukciju komponentiem, ražošanas projektiem, automobiļu detaļām un dažādiem mašīnu lietojumiem.
Personalizēta virsmas apstrāde paaugstina pielāgoto komponentu estētisko pievilcību, cietību un gludumu. Šie procesi uzlabo ķīmisko izturību un aizsargā pret koroziju, nodrošinot detaļu izturību. Turklāt tie efektīvi slēpj redzamās instrumentu zīmes, kas radušās dzīvu instrumentu darbības rezultātā. Tālāk ir norādītas dažas no populārākajām ārstēšanas iespējām
| Vārds | Apraksts | Materiāli | Krāsa | struktūra | |
 |
Anodēšana | Anodēšana ir virsmas apstrādes process, kas uzlabo metālu izturību pret koroziju, nodilumizturību un cietību, vienlaikus nodrošinot metāla virsmas aizsardzību. | Alumīnijs | Skaidrs, melns, pelēks, sarkans, zils, zelts. | Gluda, matēta apdare |
 |
pulvera pārklājums | Pulverkrāsojums uz virsmām elektrostatiski uzklāj sausu pulveri, nodrošinot izturīgu apdari bez šķīdinātājiem. Pēc tam to sacietē ar karstumu vai UV gaismu, kas ir tīra un efektīva alternatīva tradicionālajām šķidrajām krāsām. | Alumīnijs, nerūsējošais tērauds, tērauds | Melns, jebkurš RAL kods vai Pantone numurs | Spīdums vai pusspīdīgs |
 |
Galvanizācija | Galvanizācijai ir vairāki mērķi, piemēram, funkcionalitāte, estētika un aizsardzība pret koroziju. Tas ir plaši izmantots visās nozarēs, un automobiļu nozare to bieži izmanto tērauda detaļu hromēšanai. | Alumīnijs, tērauds, nerūsējošais tērauds | N / A | Gluda, spīdīga apdare |
 |
Fosfatēšana | Fosfatēšana ir pārklāšanas process, kurā uz metālu virsmas veidojas kristālisks fosfāta slānis, ko galvenokārt izmanto, lai uzlabotu izturību pret koroziju un nodrošinātu labāku pamatu turpmākiem pārklājumiem vai krāsām. | Tērauds, dzelzs, cinks, alumīnijs | N / A | Parasti gluda, bet tekstūra var atšķirties atkarībā no izmantotā fosfāta pārklājuma veida |
 |
Spray Painting | Krāsošana ar smidzināšanu ir krāsošanas process, kurā tiek izmantota ierīce, ko apsmidzina ar saspiestu gaisu, lai uzklātu virsmu. Tas nodrošina gludu un vienmērīgu apdari, un to plaši izmanto dažādiem materiāliem un lietojumiem. | Metāls, Koks, Plastmasa, Stikla šķiedra | Jebkura krāsa | Gluds līdz daļēji spīdīgs, atkarībā no krāsas veida un izmantotās uzklāšanas tehnikas |
Koncentrējieties uz šasijas metinātiem mezgliem, triecienu absorbējošiem metinātiem mezgliem, šasijas štancēšanu un detaļu apstrādi.
Pēc gadiem ilgas attīstības uzņēmuma metināšanas tehnoloģija galvenokārt ietver ar gāzi aizsargātu metināšanu, loka metināšanu, lāzermetināšanu un dažādas metināšanas tehnoloģijas, kas apvienotas ar automātiskajām montāžas līnijām, izmantojot ultraskaņas testēšanu (UT), radiogrāfisko testēšanu (RT), magnētisko daļiņu testēšanu (MT). ) Caurlaidības testēšana (PT), virpuļstrāvas pārbaude (ET), testēšanas izvilkšanas spēks, lai sasniegtu lielu jaudu, augstas kvalitātes un drošākus metināšanas mezglus, mēs varētu piegādāt CAE, MOLDING un 24 stundu ātru citātu, lai klientiem nodrošinātu labāku. šasijas štancēšanas detaļu un apstrādes detaļu serviss.
EN
