Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Kvalitātei svarīgi
Daļas tiek pabeigtas katru mēnesi
Pētniecības un attīstības inženieris
Tērauds un alumīnijs
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Mūsu nelokāmo apņemšanos nodrošināt kvalitāti stiprina mūsu IATF 16949 sertifikācija, nodrošinot stingru kvalitātes kontroles sistēmu katrā ražošanas posmā. Šī sertifikācija liecina par mūsu rūpīgo pieeju no sākotnējā dizaina līdz gala produkta piegādei. -IATF16949 sertifikācija
Izmantojot augstākā līmeņa ražošanas un pārbaudes iekārtas, mūsu modernās, pilnībā automatizētās iekārtas garantē produktu kvalitāti katrā ražošanas procesā, nodrošinot katras produkcijas konsekvenci un izcilību.
Mūsu tehnisko ekspertu komanda, katram no kuriem ir vairāk nekā desmit gadu pieredze metāla ražošanā, veido mūsu darbības mugurkaulu. Šie elitārie inženieri sniedz daudz zināšanu un pieredzes katrā projektā, nodrošinot, ka mūsu produkti ne tikai atbilst, bet arī pārsniedz nozares kvalitātes un inovācijas standartus.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Mūsu metināšanas komanda ir AWS sertificēta un ievēro IATF 16949 kvalitātes vadības sistēmu. Mēs veicam stingras kvalitātes pārbaudes katram metināšanas projektam, lai nodrošinātu bez defektiem metinātās šuves un piegādātu augstas kvalitātes produktus, kas atbilst mūsu klientu stingrajām prasībām.
Standartizēti, uz procesu orientēti rafinēti ražošanas standarti, kas cenšas nodrošināt jūs ar līdz 99.8% kvalificētu precīzo detaļu virkni
Pirmsražošanas iespējamības novērtējums un optimizācija
Salīdzinošā novērtēšana, montāža un pārbaudes kritēriju izstrāde galveno izmēru noteikšanai
DFM un darba instrukcijām standarta pilna izmēra pārbaudes korektūras procesa problēmas
Apkopojiet pārbaudes problēmas, aizveriet problēmu punktus un nepārtraukti optimizējiet produkta procesu
Noteikt ražošanas procesa pareizību un to, vai produkts atbilst klienta specifikācijām un procesa prasībām.
Īpašo prasību un procesu kontrole CPK>l.33 ieviešana atslēgas izmēriem
Veikt saskaņā ar AQC standartiem un prasībām
Izmantojot precīzu datu uzraudzību un procesu optimizāciju, mēs nodrošinām savlaicīgu produktu piegādi.
| Apstrādes iespējas | Piezīme | ||
| ZīmogošanaMaksimālais daļas izmērs | Maksimālais spoles materiāla platums: 600mmMaksimālais biezums (T): 6.0mm | Zīmogošanas maksimālais daļas izmērs | Trīs vienā padeves iekārta, kas savienota pārī ar 315 tonnu smagu perforatoru, ierobežo materiāla biezumu, ierobežojot to līdz 6.0 mm. |
| Zīmogošanas minimālais daļas izmērs | Minimālais spoles materiāla platums ir 300 mm Minimālais biezums (T): 1.0 mm | Zīmogošanas minimālais daļas izmērs | 160T perforatoram, kas aprīkots ar vecāka stila padevēju, ir nepieciešams materiāla biezums, kas nav mazāks par 1.0 mm |
| Apzīmogotas produkta pielaides | Caurumošanas pielaide: 0.05 mm | ||
| Pretestības metināšanas izturība | Izvilkšanas spēka eksperiments: 25KN | ||
| elektroforēzes | Plēves biezums: 15-35umSāls izsmidzināšanas tests: 720h bez sarkanās rūsas | ||
| Dakromet | Plēves biezums: 8umSāls izsmidzināšanas tests: 720h bez sarkanās rūsas | ||
| Galvanizācija | Plēves biezums: 8-15umSāls izsmidzināšanas tests: 240h bez sarkanās rūsas | ||
| Cinkots niķelis | Plēves biezums: 8-15umSāls izsmidzināšanas tests: 1500h bez sarkanās rūsas |
| Ražošanas procesi un materiāli | Ražošanas procesi un materiāli | ||
|---|---|---|---|
|
Tērauda plāksne |
Karsti cinkota loksne |
Alumīnija plāksne
|
5052 izstiepta alumīnija plāksne |
Oglekļa tērauds, kas ir slavens ar savu daudzpusību un izmaksu efektivitāti, ir populāra izvēle plašam lietojumu klāstam. Sastāvā no dzelzs un oglekļa ar mikroelementiem, tas nodrošina lielisku metināmību un ir viegli pieejams. Mēs izmantojam šo izturīgo materiālu konstrukciju komponentiem, ražošanas projektiem, automobiļu detaļām un dažādiem mašīnu lietojumiem.
Personalizēta virsmas apstrāde paaugstina pielāgoto komponentu estētisko pievilcību, cietību un gludumu. Šie procesi uzlabo ķīmisko izturību un aizsargā pret koroziju, nodrošinot detaļu izturību. Turklāt tie efektīvi slēpj redzamās instrumentu zīmes, kas radušās dzīvu instrumentu darbības rezultātā. Tālāk ir norādītas dažas no populārākajām ārstēšanas iespējām
| Vārds | Apraksts | Materiāli | Krāsa | struktūra | |
 |
Anodēšana | Anodēšana ir virsmas apstrādes process, kas uzlabo metālu izturību pret koroziju, nodilumizturību un cietību, vienlaikus nodrošinot metāla virsmas aizsardzību. | Alumīnijs | Skaidrs, melns, pelēks, sarkans, zils, zelts. | Gluda, matēta apdare |
 |
pulvera pārklājums | Pulverkrāsojums uz virsmām elektrostatiski uzklāj sausu pulveri, nodrošinot izturīgu apdari bez šķīdinātājiem. Pēc tam to sacietē ar karstumu vai UV gaismu, kas ir tīra un efektīva alternatīva tradicionālajām šķidrajām krāsām. | Alumīnijs, nerūsējošais tērauds, tērauds | Melns, jebkurš RAL kods vai Pantone numurs | Spīdums vai pusspīdīgs |
 |
Galvanizācija | Galvanizācijai ir vairāki mērķi, piemēram, funkcionalitāte, estētika un aizsardzība pret koroziju. Tas ir plaši izmantots visās nozarēs, un automobiļu nozare to bieži izmanto tērauda detaļu hromēšanai. | Alumīnijs, tērauds, nerūsējošais tērauds | N / A | Gluda, spīdīga apdare |
 |
Fosfatēšana | Fosfatēšana ir pārklāšanas process, kurā uz metālu virsmas veidojas kristālisks fosfāta slānis, ko galvenokārt izmanto, lai uzlabotu izturību pret koroziju un nodrošinātu labāku pamatu turpmākiem pārklājumiem vai krāsām. | Tērauds, dzelzs, cinks, alumīnijs | N / A | Parasti gluda, bet tekstūra var atšķirties atkarībā no izmantotā fosfāta pārklājuma veida |
 |
Spray Painting | Krāsošana ar smidzināšanu ir krāsošanas process, kurā tiek izmantota ierīce, ko apsmidzina ar saspiestu gaisu, lai uzklātu virsmu. Tas nodrošina gludu un vienmērīgu apdari, un to plaši izmanto dažādiem materiāliem un lietojumiem. | Metāls, Koks, Plastmasa, Stikla šķiedra | Jebkura krāsa | Gluds līdz daļēji spīdīgs, atkarībā no krāsas veida un izmantotās uzklāšanas tehnikas |
Koncentrējieties uz šasijas metinātiem mezgliem, triecienu absorbējošiem metinātiem mezgliem, šasijas štancēšanu un detaļu apstrādi.
Pēc gadiem ilgas attīstības uzņēmuma metināšanas tehnoloģija galvenokārt ietver ar gāzi aizsargātu metināšanu, loka metināšanu, lāzermetināšanu un dažādas metināšanas tehnoloģijas, kas apvienotas ar automātiskajām montāžas līnijām, izmantojot ultraskaņas testēšanu (UT), radiogrāfisko testēšanu (RT), magnētisko daļiņu testēšanu (MT). ) Caurlaidības testēšana (PT), virpuļstrāvas pārbaude (ET), testēšanas izvilkšanas spēks, lai sasniegtu lielu jaudu, augstas kvalitātes un drošākus metināšanas mezglus, mēs varētu piegādāt CAE, MOLDING un 24 stundu ātru citātu, lai klientiem nodrošinātu labāku. šasijas štancēšanas detaļu un apstrādes detaļu serviss.
EN
