Sepanjang tahun, Shaoyi, sebagai pembekal penjenisan kenderaan terkemuka di China, telah memperoleh keyakinan pelanggan dalam industri kenderaan dan muncul sebagai pengeluar terkemuka dalam industri pembuatan komponen kenderaan. Dengan pengalaman projek yang meluas dalam penjenisan bahagian kereta, kami berdedikasi untuk memberikan perkhidmatan penjenisan berkualiti tinggi dan cekap kepada pelanggan kami, terus memenuhi cabaran baru dan permintaan inovatif dalam industri kenderaan.
IATF TS16949:2016/Penting kepada Kualiti
Kawasan kilang
Jurutera R&D
Besi & Aluminum
Kami menggunakan pelbagai kaedah kawalan kualiti untuk memastikan produk yang kami hantar kepada pelanggan adalah saiz dan prestasi yang sesuai untuk keperluan mereka.
Takhta komitmen kami terhadap kualiti diperkuat oleh sijil IATF 16949, memastikan sistem kawalan kualiti yang ketat sepanjang setiap fasa pengeluaran. Sijil ini mencerminkan pendekatan teliti kami dalam mengeluar bahagian cap kenderaan, dari perancangan awal sehingga penghantaran produk akhir, menjamin prestasi dan kebolehtuan luar biasa.
Dengan memanfaatkan peralatan pengeluaran dan pemeriksaan terbaik, mesin moden kami yang sepenuhnya automatik menjamin kualiti produk pada setiap langkah, memastikan kecekapan dan kecemerlangan dalam setiap output bahagian cap logam kereta.
Pasukan pakar teknikal kami, setiap seorang dengan lebih daripada satu dekad pengalaman dalam pembuatan logam, membentuk tulang belakang operasi kami. Jurutera elit ini membawa kewangan pengetahuan dan kecekapan kepada setiap projek, memastikan bahawa bahagian cap kenderaan kami tidak hanya memenuhi tetapi melampaui piawai industri untuk kualiti dan inovasi.
Terdapat banyak elemen reka bentuk yang terlibat dalam penciptaan bahagian untuk penggetesan logam bagi komponen kereta—reka bentuk untuk kos, kualiti, perakitan, dan kebolehjadian. Lanskap itu boleh menjadi cabaran pada masa-masa tertentu. Di ShaoYi, kami menyediakan analisis reka bentuk automatik pada model CAD, UG, dan CAE yang menonjolkan ciri-ciri dalam reka bentuk bahagian anda yang boleh disesuaikan untuk kebolehjadian. Ia adalah sumber reka bentuk yang hebat tepat di hujung jari anda. Untuk menjaga nasihat reka bentuk pada tahap minimum dan membaiki reka bentuk bahagian, kami telah mencipta kit bahan ini yang membantu untuk penggetesan logam.
Kombinasi pemampatan logam dengan proses lain seperti CNC, pemotongan laser, cetakan progresif, pembentukan tiga dimensi, pengepalaan dingin, dan penempaan membolehkan kami memilih proses yang paling optimum untuk bahagian pemampatan kenderaan anda. Dalam fasa reka bentuk permulaan produk, kami memilih proses yang memberikan penggunaan bahan yang paling efisien, kestabilan pengeluaran, dan kecekapan, memastikan hasil yang berkualiti dan kos-efektif.
Jangkauan bahan yang luas, termasuk pelbagai jenis keluli (keluli lembut, keluli tahan karat, keluli kuat tinggi), aluminium, dan kuningan, membolehkan pengeluaran bahagian pemampatan logam automotif dengan sifat tertentu yang disesuaikan untuk aplikasi penggunaan akhir. Pemilihan bahan yang pelbagai ini memastikan setiap bahagian dioptimumkan untuk keperluan uniknya, memberikan ketahanan, kekuatan, dan ketepatan untuk komponen automotif.
Fasiliti kami menggunakan pelbagai tekanan dari kapasiti 100-600 tan untuk menghasilkan julat luas komponen pencongan logam terkustom. Komponen ini menggunakan bahan keluli rendah karbon dengan ketebalan dari 1mm hingga 12mm.
Piawaian, standard pengeluaran berorientasikan proses usaha untuk memberi anda hingga 99.8% siri bahagian presisi yang layak.
Penilaian dan optimasi kelayakan pra-pengeluaran
Pembangunan kriteria pembandingan, perakitan, dan pemeriksaan untuk pengenalpastian dimensi utama
Untuk DFM dan arahan kerja pemeriksaan saiz penuh piawaian bukti proses masalah
Ringkas masalah pembuktian, tutup titik-titik masalah dan terus optima proses pengeluaran produk
Tentukan kebetulan proses pengeluaran dan bahawa produk memenuhi spesifikasi dan keperluan pelanggan.
Kawal keperluan dan proses khas, melaksanakan CPK>l.33 untuk dimensi utama
Laksanakan mengikut piawai dan keperluan FQC untuk pengetimbalan komponen kereta, memastikan ketepatan dan konsistensi sepanjang proses pengeluaran.
Melalui pemantauan data yang tepat dan optimasi proses, kami memastikan penghantaran produk tepat masa.
| Kemampuan Pengolahan | Catatan | ||
| Saiz Bahagian Stamping Maksimum | Lebar maksimum bahan gulungan adalah 600mm, dan ketebalan maksimum T adalah 6.0mm | Saiz Bahagian Stamping Maksimum | Mesin pemberian tiga-dalam-satu yang dilengkapi dengan punch 315 ton hanya boleh membataskan ketebalan bahan kepada dalam 6.0mm |
| Saiz Bahagian Stamping Minimum | Lebar minimum bahan koyak adalah 300mm, dan ketebalan minimum T adalah 1.0mm | Saiz Bahagian Stamping Minimum | Punch 160T dilengkapi dengan feeder gaya lama, dengan ketebalan bahan tidak kurang dari 1.0mm |
| Toleransi Produk Cap | 0.05mm (toleransi punching) | ||
| Kekuatan Penyambungan Las Resistansi | 25KN (uji daya tarik lepas) | ||
| Elektroforesis | Ketebalan filem 15-35um, ujian sembur garam 720 jam tanpa karat merah | ||
| Dacromet | Ketebalan filem 8um, ujian semburan garam 720 jam tanpa karat merah | ||
| Galvanisasi | Ketebalan filem 8-15um, ujian semburan garam 240 jam tanpa karat merah | ||
| Bergalvanis nikel | Ketebalan filem 8-15um, ujian semburan garam 1500 jam tanpa karat merah |
| Proses Pengeluaran dan Bahan | Proses Pengeluaran dan Bahan | ||
|---|---|---|---|
|
Plat Baja |
Lembaran galvaniz dipanaskan |
Plat aluminium
|
plat Aluminium 5052 Ditarik |
Tumpuan kepada perakitan rangka berpaut, perakitan penyerap kesejakan, pencongan rangka, dan bahagian mesin.
Selepas bertahun-tahun pembangunan, teknologi penyambungan syarikat ini terutamanya merangkumi penyambungan pelindung gas, penyambungan lengkuk, penyambungan laser dan pelbagai teknologi penyambungan, disatukan dengan garis-garis perakitan automatik, melalui Ujian Ultrasonik (UT), Ujian Radiografi (RT), Ujian Zarah Magnetik (MT) Ujian Penembus (PT), Ujian Arus Gelombang (ET), Ujian Daya Tarikan, untuk mencapai kapasiti tinggi, kualiti tinggi dan penyambungan yang lebih selamat, kami boleh menyediakan CAE, PEMBENTUKAN dan penawaran pantas 24 jam untuk memberi pelanggan perkhidmatan yang lebih baik bagi bahagian capanasis asas dan bahagian mesin.
EN
