Kami menggunakan pelbagai kaedah kawalan kualiti untuk memastikan bahawa produk yang kami hantar kepada pelanggan kami mempunyai saiz dan prestasi yang sesuai untuk keperluan mereka.
Komitmen kami yang tidak berbelah bahagi terhadap kualiti disokong oleh pensijilan IATF 16949 kami, memastikan sistem kawalan kualiti yang ketat sepanjang setiap fasa pengeluaran. Pensijilan ini mencerminkan pendekatan kami yang teliti untuk mengeluarkan alat pengecap automotif, daripada reka bentuk awal kepada penghantaran produk akhir, menjamin prestasi dan kebolehpercayaan yang luar biasa.
Memanfaatkan peralatan pengeluaran dan pemeriksaan peringkat tinggi, jentera kami yang canggih dan automatik sepenuhnya menjamin kualiti produk pada setiap langkah, memastikan konsistensi dan kecemerlangan dalam setiap keluaran bahagian kereta pengecap logam.
Pasukan pakar teknikal kami, masing-masing mempunyai lebih sedekad pengalaman dalam fabrikasi logam, membentuk tulang belakang operasi kami. Jurutera elit ini membawa banyak pengetahuan dan kepakaran kepada setiap projek, memastikan bahagian automotif pengecap kami bukan sahaja memenuhi tetapi melebihi piawaian industri untuk kualiti dan inovasi.
Terdapat banyak elemen reka bentuk yang terlibat dalam mencipta bahagian untuk bahagian kereta pengecap logam—reka bentuk untuk kos, kualiti, pemasangan dan kebolehkilangan. Landskap itu kadangkala mencabar. Di ShaoYi, kami menyediakan analisis reka bentuk automatik pada model CAD, UG dan CAE yang menyerlahkan ciri dalam reka bentuk bahagian anda yang boleh dilaraskan untuk kebolehkilangan. Ia merupakan sumber reka bentuk yang hebat di hujung jari anda. Untuk memastikan nasihat reka bentuk pada tahap minimum dan mengoptimumkan reka bentuk bahagian, kami mencipta kit sumber pengecap logam yang berguna ini.
Gabungan pengecapan logam dengan proses lain seperti CNC, pemotongan laser, cetakan progresif, pembentukan tiga dimensi, tajuk sejuk dan penempaan membolehkan kami memilih proses yang paling optimum untuk bahagian pengecapan kereta anda. Di antara ini, kami memilih yang mempunyai penggunaan bahan tertinggi, kestabilan pengeluaran dan kecekapan semasa fasa reka bentuk awal produk, memastikan hasil yang kos efektif dan berkualiti tinggi.
Pelbagai bahan, termasuk pelbagai jenis keluli (lembut, tahan karat, berkekuatan tinggi), aluminium, loyang, membolehkan pengeluaran bahagian pengecap logam automotif dengan sifat khusus yang disesuaikan dengan aplikasi kegunaan akhir mereka. Pemilihan pelbagai ini memastikan setiap bahagian dioptimumkan untuk keperluan uniknya, memberikan ketahanan, kekuatan dan ketepatan untuk komponen automotif.
Kemudahan kami memanfaatkan pelbagai mesin penekan daripada kapasiti 100-600 tan untuk menghasilkan pelbagai jenis alat pengecap logam tersuai. Komponen yang menggunakan bahan keluli karbon rendah dengan ketebalan dari 1mm hingga 12mm
Usaha standard pengeluaran yang diseragamkan dan berorientasikan proses untuk memberikan anda sehingga 99.8% rentetan bahagian ketepatan yang layak
Penilaian dan pengoptimuman kebolehlaksanaan pra-pengilangan
Penandaarasan, pemasangan dan kriteria pemeriksaan pembangunan untuk pengenalpastian dimensi utama
Untuk DFM dan arahan kerja masalah proses kalis pemeriksaan saiz penuh standard
Ringkaskan masalah kalis, tutup titik masalah dan teruskan mengoptimumkan proses productlon
Tentukan ketepatan proses pembuatan dan produk itu memenuhi spesifikasi dan keperluan proses pelanggan.
Kawalan keperluan khas dan proses pelaksanaan CPK>l.33 untuk dimensi utama
Lakukan mengikut piawaian dan keperluan FQC untuk pengecapan bahagian kereta, memastikan ketepatan dan konsisten sepanjang proses pengeluaran.
Melalui pemantauan data yang tepat dan pengoptimuman proses, kami memastikan penghantaran produk tepat pada masanya.
Keupayaan Pemprosesan | Catatan | ||
Stamping Saiz Bahagian Maksimum | Lebar maksimum bahan gegelung ialah 600mm, dan ketebalan maksimum T ialah 6.0mm | Mengecap Saiz Bahagian Maksimum | Mesin penyusuan tiga dalam satu yang dilengkapi dengan penebuk 315 tan hanya boleh mengehadkan ketebalan bahan dalam lingkungan 6.0mm |
Setem Saiz Bahagian Minimum | Lebar minimum bahan gegelung ialah 300mm, dan ketebalan Minimum T ialah 1.0mm | Setem Saiz Bahagian Minimum | Penebuk 160T dilengkapi dengan penyuap kuno, dengan ketebalan bahan tidak kurang daripada 1.0mm |
Toleransi Produk Dicap | 0.05mm (toleransi tebukan) | ||
Kekuatan Kimpalan Rintangan | 25KN (percubaan daya tarik) | ||
Elektroforesis | Ketebalan filem 15-35um, ujian semburan garam 720j tanpa karat merah | ||
Dacromet | Ketebalan filem 8um, ujian semburan garam 720j tanpa karat merah | ||
Galvanisasi | Ketebalan filem 8-15um, ujian semburan garam 240j tanpa karat merah | ||
Nikel bergalvani | Ketebalan filem 8-15um, ujian semburan garam 1500j tanpa karat merah |
Proses Pembuatan dan Bahan | Proses Pembuatan dan Bahan | ||
---|---|---|---|
Pinggan besi |
Cadar bergalvani celup panas |
Plat Aluminium
|
5052 Plat Aluminium Diregangkan |
Fokus pada pemasangan dikimpal casis, pemasangan dikimpal menyerap hentakan, pengecapan casis dan bahagian pemesinan.
Selepas bertahun-tahun pembangunan, teknologi kimpalan syarikat terutamanya termasuk kimpalan terlindung gas, kimpalan arka, kimpalan laser dan jenis teknologi kimpalan, digabungkan dengan talian pemasangan automatik, melalui Ujian Ultrasonik (UT), Ujian Radiografi (RT), Ujian zarah magnet (MT). ) Ujian Penetrant(PT), Eddy Current Testing(ET), Pull-off force of testing, untuk mencapai kapasiti tinggi, kualiti tinggi dan pemasangan kimpalan yang lebih selamat, kami boleh membekalkan CAE, MOLDING dan sebut harga pantas 24 jam untuk menyediakan pelanggan dengan lebih baik. perkhidmatan untuk bahagian pengecap casis dan bahagian pemesinan.