Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Kritis kepada Kualiti
Bahagian selesai setiap bulan
Jurutera R&D
Keluli & Aluminium
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Komitmen kami yang tidak berbelah bahagi terhadap kualiti disokong oleh pensijilan IATF 16949 kami, memastikan sistem kawalan kualiti yang ketat sepanjang setiap fasa pengeluaran. Pensijilan ini adalah bukti pendekatan kami yang teliti, dari reka bentuk awal hingga penghantaran produk akhir. -Pensijilan IATF16949
Memanfaatkan peralatan pengeluaran dan pemeriksaan peringkat atasan, jentera kami yang canggih dan automatik sepenuhnya menjamin kualiti produk dengan setiap proses pembuatan, memastikan konsistensi dan kecemerlangan dalam setiap keluaran.
Pasukan pakar teknikal kami, masing-masing mempunyai lebih sedekad pengalaman dalam fabrikasi logam, membentuk tulang belakang operasi kami. Jurutera elit ini membawa pelbagai pengetahuan dan kepakaran untuk setiap projek, memastikan produk kami bukan sahaja memenuhi tetapi melebihi piawaian industri untuk kualiti dan inovasi.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Pasukan kimpalan kami diperakui AWS dan mematuhi Sistem Pengurusan Kualiti IATF 16949. Kami menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat untuk setiap projek kimpalan untuk memastikan kimpalan bebas kecacatan dan menyampaikan produk berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan ketat pelanggan kami.
Usaha standard pengeluaran yang diseragamkan dan berorientasikan proses untuk memberikan anda sehingga 99.8% rentetan bahagian ketepatan yang layak
Penilaian dan pengoptimuman kebolehlaksanaan pra-pengilangan
Penandaarasan, pemasangan dan kriteria pemeriksaan pembangunan untuk pengenalpastian dimensi utama
Untuk DFM dan arahan kerja masalah proses kalis pemeriksaan saiz penuh standard
Ringkaskan masalah kalis, tutup titik masalah dan teruskan mengoptimumkan proses productlon
Tentukan ketepatan proses pembuatan dan produk itu memenuhi spesifikasi dan keperluan proses pelanggan.
Kawalan keperluan khas dan proses pelaksanaan CPK>l.33 untuk dimensi utama
Lakukan mengikut piawaian dan keperluan AQC
Melalui pemantauan data yang tepat dan pengoptimuman proses, kami memastikan penghantaran produk tepat pada masanya.
| Keupayaan Pemprosesan | Catatan | ||
| Stamping Saiz Bahagian Maksimum | Lebar bahan gegelung maksimum: 600mm Ketebalan maksimum (T): 6.0mm | Mengecap Saiz Bahagian Maksimum | Mesin suapan tiga dalam satu, dipasangkan dengan penebuk 315 tan, mengenakan had pada ketebalan bahan, mengehadkannya kepada dalam 6.0mm |
| Setem Saiz Bahagian Minimum | Lebar minimum bahan gegelung ialah 300mmKetebalan minimum (T): 1.0mm | Setem Saiz Bahagian Minimum | Penebuk 160T, dilengkapi dengan penyuap gaya lama, memerlukan ketebalan bahan tidak kurang daripada 1.0mm |
| Toleransi Produk Dicap | Toleransi tebukan: 0.05mm | ||
| Kekuatan Kimpalan Rintangan | Eksperimen daya tarik: 25KN | ||
| Elektroforesis | Ketebalan filem: 15-35umUjian semburan garam: 720j tanpa karat merah | ||
| Dacromet | Ketebalan filem: 8umUjian semburan garam: 720j tanpa karat merah | ||
| Galvanisasi | Ketebalan filem: 8-15umUjian semburan garam: 240j tanpa karat merah | ||
| Nikel bergalvani | Ketebalan filem: 8-15umUjian semburan garam: 1500j tanpa karat merah |
| Proses Pembuatan dan Bahan | Proses Pembuatan dan Bahan | ||
|---|---|---|---|
|
Pinggan besi |
Cadar bergalvani celup panas |
Plat Aluminium
|
5052 Plat Aluminium Diregangkan |
Terkenal dengan kepelbagaian dan keberkesanan kosnya, keluli karbon adalah pilihan popular untuk pelbagai aplikasi. Terdiri daripada besi dan karbon dengan unsur surih, ia menawarkan kebolehkimpalan yang sangat baik dan mudah didapati. Kami memanfaatkan bahan teguh ini untuk komponen struktur, projek fabrikasi, alat ganti automotif dan pelbagai aplikasi jentera.
Rawatan permukaan yang diperibadikan meningkatkan daya tarikan estetik, kekerasan dan kelicinan komponen tersuai. Proses ini meningkatkan rintangan kimia dan melindungi daripada kakisan, memastikan ketahanan bahagian. Selain itu, ia berkesan menyembunyikan tanda alat yang boleh dilihat hasil daripada operasi perkakas langsung. Di bawah adalah beberapa pilihan rawatan teratas yang ada
| Nama | Penerangan Produk | Bahan | warna | tekstur | |
 |
Anodizing | Anodizing ialah proses rawatan permukaan yang meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, dan kekerasan logam, di samping memberikan perlindungan kepada permukaan logam. | aluminium | Jelas, hitam, kelabu, merah, biru, emas. | Kemasan licin, matte |
 |
Salutan serbuk | Salutan serbuk menggunakan serbuk kering secara elektrostatik pada permukaan, menawarkan kemasan tahan lama tanpa memerlukan pelarut. Ia kemudiannya dikeraskan dengan haba atau cahaya UV, alternatif yang bersih dan cekap kepada cat cecair tradisional. | Aluminium, Keluli Tahan Karat, Keluli | Hitam, sebarang kod RAL atau nombor Pantone | Berkilat atau separa berkilat |
 |
Electroplating | Penyaduran elektrik menyediakan pelbagai tujuan seperti fungsi, estetika dan perlindungan kakisan. Ia diterima pakai secara meluas di seluruh industri, dengan sektor automotif kerap menggunakannya untuk komponen keluli penyaduran krom. | Aluminium, keluli, Keluli Tahan Karat | N / A | Kemasan licin, berkilat |
 |
Fosfat | Phosphating ialah proses salutan penukaran yang membentuk lapisan fosfat kristal pada permukaan logam, terutamanya digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan menyediakan asas yang lebih baik untuk salutan atau cat seterusnya. | Keluli, Besi, Zink, Aluminium | N / A | Biasanya licin, tetapi teksturnya boleh berbeza-beza bergantung pada jenis salutan fosfat yang digunakan |
 |
Lukisan semburan | Lukisan semburan ialah proses mengecat menggunakan alat yang disembur dengan udara termampat untuk menyalut sesuatu permukaan. Ia menawarkan kemasan yang licin dan sekata serta digunakan secara meluas untuk pelbagai bahan dan aplikasi. | Logam, Kayu, Plastik, Gentian Kaca | Warna apa-apa | Licin hingga separa berkilat, bergantung pada jenis cat dan teknik aplikasi yang digunakan |
Fokus pada pemasangan dikimpal casis, pemasangan dikimpal menyerap hentakan, pengecapan casis dan bahagian pemesinan.
Selepas bertahun-tahun pembangunan, teknologi kimpalan syarikat terutamanya termasuk kimpalan terlindung gas, kimpalan arka, kimpalan laser dan jenis teknologi kimpalan, digabungkan dengan talian pemasangan automatik, melalui Ujian Ultrasonik (UT), Ujian Radiografi (RT), Ujian zarah magnet (MT). ) Ujian Penetrant(PT), Eddy Current Testing(ET), Pull-off force of testing, untuk mencapai kapasiti tinggi, kualiti tinggi dan pemasangan kimpalan yang lebih selamat, kami boleh membekalkan CAE, MOLDING dan sebut harga pantas 24 jam untuk menyediakan pelanggan dengan lebih baik. perkhidmatan untuk bahagian pengecap casis dan bahagian pemesinan.
EN
