Shaoyi telah menjadi pemimpin yang dipercayai dalam pengeluaran bahagian keretaassis, berspecial dalam teknik penyambungan moden. Dengan kecekapan kami dalam penyambungan asis, kami menghantar komponen yang tahan lama dan berprestasi tinggi yang memenuhi permintaan ketat industri automotif. Tumpuan kami pada ketepatan dan kecekapan memastikan sambungan yang kuat dan boleh dipercayai, terus memenuhi keperluan berubah-ubah pengeluaran automotif.
IATF TS16949:2016/Penting kepada Kualiti
Kawasan kilang
Jurutera R&D
Besi & Aluminum
Kami menggunakan pelbagai kaedah kawalan kualiti untuk memastikan bahagian kereta yang kami hantar memenuhi spesifikasi saiz dan prestasi yang tepat seperti yang diperlukan untuk aplikasinya.
Takhta kami terhadap kualiti yang tidak berubah diperkuatkan oleh sijil IATF 16949 kami, memastikan sistem kawalan kualiti yang ketat sepanjang setiap fasa pengeluaran. Sijil ini adalah bukti kepada pendekatan teliti kami, dari perancangan awal sehingga penghantaran produk akhir. -Sijil IATF16949
Dengan memanfaatkan peralatan pengeluaran dan pemeriksaan kelas atas, mesin moden kami yang sepenuhnya automatik menjamin kualiti produk dalam setiap proses pengeluaran, memastikan konsistensi dan kecemerlangan dalam setiap output.
Pasukan pakar teknikal kami, setiap seorang dengan lebih daripada satu dekad pengalaman dalam pembuatan logam, membentuk tulang belakang operasi kami. Jurutera elit ini membawa kewangan dan kecekapan yang melimpah kepada setiap projek, memastikan produk kami tidak hanya memenuhi tetapi melampau standard perniagaan untuk kualiti dan inovasi.
Garis pengeluaran penyambungan robotik kami membawa ketepatan, kelajuan, dan kestabilan kepada setiap projek, terutamanya dalam perakaunan kereta dan jasad kenderaan. Dengan mengautomatkan proses penyambungan, kami meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan ralat manusia, dan memastikan penyambungan berkualiti tinggi dan seragam di semua komponen rangka sambungan. Teknologi ini membolehkan kami memenuhi tenggat masa yang ketat sambil mengekalkan kualiti terbaik, menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos-efektif untuk keperluan pengeluaran anda.
Kami menggunakan peralatan penyambungan automatik terkini dan teknologi untuk memastikan ketepatan dan konsistensi setiap sambungan, terutamanya untuk komponen kerangka kereta. Proses penyambungan kami meminimumkan ralat manusia, menjamin sambungan berkualiti tinggi yang kuat, sesuai untuk reka bentuk kompleks dan projek mencabar dalam pengeluaran kenderaan.
Teknologi penyambungan automatik kami menyempurnakan pengeluaran komponen kerangka, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan masa kitar. Dengan operasi berterusan dan downtime minimum, kami memastikan pengeluaran lebih pantas dan penghantaran cepat, memenuhi had laju tanpa mengorbankan kualiti komponen kerangka anda.
Kelincahan dalam Bahan dan Proses Kami mampu menyambung pelbagai logam, termasuk keluli tahan karat, aluminium, dan keluli karbon, untuk memberi penyelesaian berkualiti tinggi bagi komponen sistem chassis. Samada ia adalah penyambungan MIG atau TIG, kami menawarkan kaedah penyambungan terbaik untuk memenuhi keperluan spesifik setiap projek, memastikan keawetan dan ketepatan.
Pasukan penyambung kami bersijil AWS dan mengikuti Sistem Pengurusan Kualiti IATF 16949. Kami menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat untuk setiap projek penyambungan untuk memastikan tiada cela pada sambungan dan menghantar produk berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan ketat pelanggan kami.
Piawaian, standard pengeluaran berorientasikan proses usaha untuk memberi anda hingga 99.8% siri bahagian presisi yang layak.
Penilaian dan optimasi kelayakan pra-pengeluaran
Pembangunan kriteria pembandingan, perakitan, dan pemeriksaan untuk pengenalpastian dimensi utama
Untuk DFM dan arahan kerja pemeriksaan saiz penuh piawaian bukti proses masalah
Ringkas masalah pembuktian, tutup titik-titik masalah dan terus optima proses pengeluaran produk
Tentukan kebetulan proses pengeluaran dan bahawa produk memenuhi spesifikasi dan keperluan pelanggan.
Kawal keperluan dan proses khas, melaksanakan CPK>l.33 untuk dimensi utama
Melaksanakan mengikut piawai dan keperluan AQC
Melalui pemantauan data yang tepat dan optimasi proses, kami memastikan penghantaran produk tepat masa.
| Kemampuan Pengolahan | Catatan | ||
| Saiz Bahagian Stamping Maksimum | Lebar bahan koyak maksimum: 600mmKetebalan maksimum (T): 6.0mm | Saiz Bahagian Stamping Maksimum | Mesin pemberian tiga-dalam-satu, dipasangkan dengan tinju 315-ton, memberi had kepada ketebalan bahan, membatasinya kepada dalam 6.0mm |
| Saiz Bahagian Stamping Minimum | Lebar minimum bahan koyak adalah 300mmKetebalan minimum (T): 1.0mm | Saiz Bahagian Stamping Minimum | Pemukul 160T, dilengkapi dengan penghantar gaya lama, memerlukan ketebalan bahan tidak kurang dari 1.0mm |
| Toleransi Produk Cap | Toleransi pemukulan: 0.05mm | ||
| Kekuatan Penyambungan Las Resistansi | Ujian daya tarikan: 25KN | ||
| Elektroforesis | Ketebalan filem: 15-35um Ujian semburan garam: 720jam tanpa karat merah | ||
| Dacromet | Ketebalan filem: 8um Ujian semburan garam: 720jam tanpa karat merah | ||
| Galvanisasi | Ketebalan filem: 8-15um Ujian semburan garam: 240jam tanpa karat merah | ||
| Bergalvanis nikel | Ketebalan filem: 8-15um Ujian semburan garam: 1500jam tanpa karat merah |
| Proses Pengeluaran dan Bahan | Proses Pengeluaran dan Bahan | ||
|---|---|---|---|
|
Plat Baja |
Lembaran galvaniz dipanaskan |
Plat aluminium
|
Plat Aluminium 5052 Ditarik |
Dikenali kerana kepelbagaian dan kos yang efektif, keluli karbon adalah pilihan popular untuk pelbagai aplikasi. Terdiri daripada besi dan karbon dengan elemen jejak, ia menawarkan kebolehansuran yang cemerlang dan mudah didapati. Kami memanfaatkan bahan yang tangguh ini untuk komponen struktur, projek pembinaan, bahagian automotif, dan pelbagai aplikasi mesin.
Penjagaan permukaan yang disesuaikan meningkatkan daya tarik estetik, kekerasan, dan kehalusan komponen terkini. Proses-proses ini meningkatkan ketahanan kimia dan melindungi terhadap kerosakan akibat karat, memastikan keawetan bagi bahagian-bahagian tersebut. Selain itu, ia berjaya menyembunyikan tanda-tanda alat yang nampak hasil daripada operasi penajaan langsung. Berikut adalah beberapa pilihan rawatan terbaik yang tersedia.
| Name | Penerangan | Bahan | Warna | Tekstur | |
 |
Penggambaran | Anodizing adalah proses pengilangan permukaan yang meningkatkan ketahanan terhadap kerosakan, ketahanan aus, dan kekerasan logam, sambil juga memberikan perlindungan kepada permukaan logam | Aluminium | Jelas, hitam, kelabu, merah, biru, emas. | Keselarasan licin, mati |
 |
salutan serbuk | Penyelaman serbuk menerapkan serbuk kering secara elektrostatik kepada permukaan, menawarkan keselarasan yang tahan lama tanpa keperluan penyelesa. Ia kemudian diperkukuh dengan haba atau cahaya UV, alternatif bersih dan cekap kepada cat cecair tradisional. | Aluminium, Keluli Tidak Berkarat, Keluli | Hitam, mana-mana kod RAL atau nombor Pantone | Gloss atau semi-gloss |
 |
Elektrolapisan | Elektroplating mempunyai pelbagai tujuan seperti fungsi, estetika, dan perlindungan terhadap karat. Ia digunakan secara meluas di pelbagai industri, dengan sektor automotif kerap menggunakannya untuk chrome-plating komponen keluli. | Aluminium, keluli, Keluli Tidak Berkarat | N/A | Keselarasan licin, berkilau |
 |
Fosfat | Fosfat adalah proses penyelubungan penukaran yang membentuk lapisan fosfat kristalin pada permukaan logam, terutamanya digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap karat dan memberikan asas yang lebih baik untuk penyelubungan atau cat seterusnya | Keluli, Besi, Zink, Aluminium | N/A | Biasanya licin, tetapi teksturnya boleh bervariasi bergantung pada jenis pelapis fosfat yang digunakan |
 |
Penyemprotan Cat | Pengecatan semprot adalah proses pengecatan menggunakan peranti yang menyemprot dengan udara terkompres untuk menerapkan lapisan ke atas permukaan. Ia menawarkan hasil yang licin dan seragam, dan secara meluas digunakan untuk pelbagai bahan dan aplikasi. | Logam, Kayu, Plastik, Fiberglass | Apa-apa Warna | Licin hingga separuh kilat, bergantung pada jenis cat dan teknik aplikasi yang digunakan |
Tumpuan kepada perakitan rangka berpaut, perakitan penyerap kesejakan, pencongan rangka, dan bahagian mesin.
Selepas bertahun-tahun pembangunan, teknologi penyambungan syarikat ini terutamanya merangkumi penyambungan pelindung gas, penyambungan lengkuk, penyambungan laser dan pelbagai teknologi penyambungan, disatukan dengan garis-garis perakitan automatik, melalui Ujian Ultrasonik (UT), Ujian Radiografi (RT), Ujian Zarah Magnetik (MT) Ujian Penembus (PT), Ujian Arus Gelombang (ET), Ujian Daya Tarikan, untuk mencapai kapasiti tinggi, kualiti tinggi dan penyambungan yang lebih selamat, kami boleh menyediakan CAE, PEMBENTUKAN dan penawaran pantas 24 jam untuk memberi pelanggan perkhidmatan yang lebih baik bagi bahagian capanasis asas dan bahagian mesin.
EN
