Produceerders van motorvoertuigonderdelen moeten zeer snel reageren op veranderingen op de markt. Ze moeten snel reageren op de invoering van nieuwe milieuvoorschriften en -normen, het ontstaan van nieuwe technologieën en veranderende eisen van autofabrikanten. Bij Shaoyi Precision Machining streven we continu naar verbetering van onze processen om in te blijven met deze veranderingen.
IATF TS16949:2016/Critical to Quality
Fabrieksoppervlakte
Onderzoeks- en ontwikkelingsingenieur
Staal & Aluminium
We gebruiken een verscheidenheid aan kwaliteitscontrolemethoden om ervoor te zorgen dat de producten die we leveren aan onze klanten de juiste afmetingen en prestaties hebben voor hun behoeften.
Onze onwankelbare toewijding aan kwaliteit wordt versterkt door onze IATF 16949 certificatie, die een strikte kwaliteitscontrolesysteem waarborgt in elk stadium van de productie. Deze certificatie is een bewijs van onze grondige aanpak, van het initiële ontwerp tot de eindlevering van het product. -IATF16949 Certificatie
Met behulp van topklasse productie- en inspectieapparatuur garandeert onze moderne, volledig geautomatiseerde machinerie de productkwaliteit bij elke productiestap, wat consistentie en uitstekendheid waarborgt in elke uitkomst.
Ons team van technische experts, elk met meer dan een decennium ervaring in metaalbewerking, vormt de ruggengraat van onze operaties. Deze elite-ingenieurs brengen een enorme kennis en expertise mee naar elk project, zodat onze producten niet alleen voldoen aan maar ook de industrie-normen voor kwaliteit en innovatie overtreffen.
We beschikken over een automatische materiaalvoerpijplijn snijmachine en een 100% bushing inspectieapparatuur, wat automatische productie mogelijk maakt die effectief kosten verlaagt en efficiëntie verhoogt.
Het R&D technische team bestaat uit meer dan 20 personen. De gemiddelde leeftijd is 33 jaar. We leggen prioriteit bij strikte normen, voldoen aan hoge kwaliteitsvereisten en stimuleren innovatie voor diverse automobiele behoeften. Ons focus punt is het doorbreken van productontwikkelingsgrenzen.
SPC, wat staat voor Statistische Procesbeheersing, is een methode om statistische technieken te gebruiken om productieprocessen te bewaken en te beheren. Het omvat het verzamelen en analyseren van data om consistent productkwaliteit te waarborgen.
We hebben ultrasoon reinigingsapparatuur, als de klant hoge eisen stelt aan het product, kunnen we ultrasoon reinigen uitvoeren om ervoor te zorgen dat het productoppervlak vrij is van onreinigheden.
Gestandaardiseerde, procesgerichte productiestandaarden die streven naar het leveren van tot 99,8% gekwalificeerde reeksen precisieonderdelen
Voorproductie haalbaarheidsbeoordeling en optimalisatie
Benchmarking, montage en inspectiecriteriabehandeling voor identificatie van sleuteldimensies
Voor DFM en werk instructies volledige controle voor het aantonen van procesproblemen
Samenvatten van de proofing problemen, sluiten van de problempunten en continue optimalisatie van het productieproces
Bepalen van de juistheid van het productieproces en dat het product voldoet aan de specificaties en procesvereisten van de klant.
Beheer van speciale eisen en processen, implementatie van CPK>l.33 voor sleuteldimensies
Volgens AQC-standaarden en -eisen presteren
Door nauwkeurig data-bemonitoring en procesoptimalisatie waarborgen we de punctuele levering van producten.
| Verwerkingscapaciteiten | Verwerkingscapaciteiten | ||
| Maximale onderdeelgrootte | 300mm*200mm*200mm | Perpendiculariteit | 0,05 mm |
| Minimale onderdeelgrootte | 8mm*6mm*4mm | Oxidatie | Film dikte 8-15um |
| Tolerantie | 0.02mm | Warmtebehandeling | Hardheid 28°-65° |
| Cirkelgraad | 0,05 mm | Elektroforese | Film dikte 15-35um, zoutspuittest 720h zonder roestvorming |
| Productieprocessen en materialen | Productieprocessen en materialen | ||
|---|---|---|---|
|
CNC-bewerkingsmaterialen |
Metalen |
Buisbewerking
|
stalen buis |
|
Koude extrusie |
staal |
|
Gefocust op chassis gesoldeerde assemblages, schokopvangende gesoldeerde assemblages, chassis stampingen en machinerij onderdelen.
Na jaren van ontwikkeling omvat de las technologie van het bedrijf voornamelijk gasbeschermd lassen, booglassen, laserschweißen en verschillende soorten las technologieën, gecombineerd met automatische montagelijnen, door Ultrageluidstest (UT), Röntgentest (RT), Magnetische deeltjestest (MT) Indringingstest (PT), Stroomdraadtest (ET), Trekkrachttest, om hoge capaciteit, hoge kwaliteit en veiligere lasassemblages te bereiken. We kunnen CAE, MOLDING en 24-uurs snelle offertes leveren om klanten betere service te bieden voor chassis stampingsdelen en bewerkte onderdelen.
EN
