Fabrikanten van motorvoertuigonderdelen moeten zeer snel reageren op veranderingen in de markt. Ze moeten snel reageren op de introductie van nieuwe milieunormen en -standaarden, de opkomst van nieuwe technologieën en veranderende eisen van autofabrikanten. Bij Shaoyi Precision Machining streven we er voortdurend naar om onze processen te verbeteren om gelijke tred te houden met deze veranderingen.
IATF TS16949:2016/Kritiek voor kwaliteit
Onderdelen die elke maand worden voltooid
R&D-ingenieur
Staal en aluminium
Wij maken gebruik van diverse kwaliteitscontrolemethoden om ervoor te zorgen dat de producten die wij aan onze klanten leveren, de juiste afmetingen hebben en voldoen aan hun behoeften.
Onze onwrikbare toewijding aan kwaliteit wordt versterkt door onze IATF 16949-certificering, die een streng kwaliteitscontrolesysteem garandeert in elke fase van de productie. Deze certificering is een bewijs van onze nauwgezette aanpak, van het eerste ontwerp tot de uiteindelijke levering van het product. -IATF16949-certificering
Onze geavanceerde, volledig geautomatiseerde machines maken gebruik van hoogwaardige productie- en inspectieapparatuur en garanderen de productkwaliteit bij elk productieproces. Zo garanderen we consistentie en uitmuntendheid in elk eindproduct.
Ons team van technische experts, elk met meer dan tien jaar ervaring in metaalbewerking, vormt de ruggengraat van onze activiteiten. Deze elite-ingenieurs brengen een schat aan kennis en expertise naar elk project, waardoor onze producten niet alleen voldoen aan de industrienormen voor kwaliteit en innovatie, maar deze zelfs overtreffen.
Wij beschikken over een automatische materiaaltoevoerbuissnijmachine en 100% doorvoerinspectieapparatuur, waardoor geautomatiseerde productie mogelijk is die effectief kosten verlaagt en de efficiëntie verhoogt.
Het R&D technische team bestaat uit meer dan 20 mensen. De gemiddelde leeftijd is 33 jaar. We geven prioriteit aan strenge normen, voldoen aan hoge kwaliteitseisen en stimuleren innovatie voor uiteenlopende automotive behoeften. Onze focus ligt op het verleggen van grenzen in productontwikkeling.
SPC, wat staat voor Statistical Process Control, is een methode om statistische technieken te gebruiken om productieprocessen te monitoren en beheren. Het omvat het verzamelen en analyseren van data om consistente productkwaliteit te garanderen.
Wij beschikken over ultrasoon reinigingsapparatuur. Als de klant hoge eisen stelt aan het product, kunnen wij ultrasoon reinigen om ervoor te zorgen dat het productoppervlak vrij is van onzuiverheden.
Gestandaardiseerde, procesgerichte, verfijnde productienormen streven ernaar u te voorzien van een tot 99.8% gekwalificeerde reeks precisieonderdelen
Haalbaarheidsbeoordeling en optimalisatie vóór de productie
Benchmarking, assemblage en inspectiecriteriaontwikkeling voor identificatie van sleuteldimensies
Voor DFM en werkinstructies standaard full-size inspectie proefproces problemen
Vat de proefdrukproblemen samen, sluit de probleempunten af en optimaliseer het productieproces voortdurend
Bepaal of het productieproces correct is verlopen en of het product voldoet aan de specificaties en procesvereisten van de klant.
Beheersing van speciale vereisten en processenimplementatie van CPK>l.33 voor sleuteldimensies
Voer uit volgens AQC-normen en -vereisten
Door nauwkeurige gegevensbewaking en procesoptimalisatie zorgen wij voor tijdige levering van producten.
| Verwerkingsmogelijkheden | Verwerkingsmogelijkheden | ||
| Maximale onderdeelgrootte | 300mm * 200mm * 200mm | Haaksheid | 0.05mm |
| Minimale onderdeelgrootte | 8mm * 6mm * 4mm | oxyderen | Filmdikte 8-15um |
| toleranties | 0.02mm | warmtebehandeling | Hardheid 28°-65° |
| Concentriciteit | 0.05mm | Elektroforese | Filmdikte 15-35um, zoutneveltest 720h zonder rode roest |
| Productieprocessen en materialen | Productieprocessen en materialen | ||
|---|---|---|---|
|
CNC-bewerkingsmaterialen |
Metalen |
Pijpverwerking
|
stalen buis |
|
Koude extrusie |
staal in verschillende kleuren |
|
De focus ligt op chassislasconstructies, schokabsorberende lasconstructies, chassispersen en machinale onderdelen.
Na jaren van ontwikkeling omvat de lastechnologie van het bedrijf voornamelijk gasbeschermd lassen, booglassen, laserlassen en allerlei lastechnologieën, gecombineerd met automatische assemblagelijnen, via ultrasoon testen (UT), radiografisch testen (RT), magnetisch deeltjesonderzoek (MT), penetrant testen (PT), wervelstroomtesten (ET), trekkrachttesten, om lasassemblages met een hoge capaciteit, hoge kwaliteit en veiliger te maken. Wij kunnen CAE, MOLDING en een snelle offerte binnen 24 uur leveren om klanten een betere service te bieden voor chassisstansdelen en machinale onderdelen.
EN
