In de loop der jaren heeft Shaoyi, als toonaangevende leverancier van autostansen in China, het vertrouwen gewonnen van talloze klanten in de auto-industrie en is het uitgegroeid tot een toonaangevende fabrikant in de auto-onderdelenindustrie. Met onze uitgebreide projectervaring in het stansen van auto-onderdelen, streven we ernaar om onze klanten hoogwaardige en efficiënte stansdiensten te bieden, waarbij we voortdurend voldoen aan de nieuwe uitdagingen en innovatieve eisen van de auto-industrie.
IATF TS16949:2016/Kritiek voor kwaliteit
Onderdelen die elke maand worden voltooid
R&D-ingenieur
Staal en aluminium
Wij maken gebruik van diverse kwaliteitscontrolemethoden om ervoor te zorgen dat de producten die wij aan onze klanten leveren, de juiste afmetingen hebben en voldoen aan hun behoeften.
Onze onwrikbare toewijding aan kwaliteit wordt versterkt door onze IATF 16949-certificering, die een streng kwaliteitscontrolesysteem garandeert in elke productiefase. Deze certificering weerspiegelt onze nauwgezette aanpak van het vervaardigen van autostansonderdelen, van het eerste ontwerp tot de levering van het eindproduct, wat uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid garandeert.
Dankzij onze geavanceerde, volledig geautomatiseerde productie- en inspectieapparatuur van topklasse garanderen we de productkwaliteit in elke fase. Zo garanderen we consistentie en uitmuntendheid in elke output van gestempelde auto-onderdelen.
Ons team van technische experts, elk met meer dan een decennium ervaring in metaalbewerking, vormt de ruggengraat van onze activiteiten. Deze elite-ingenieurs brengen een schat aan kennis en expertise naar elk project, waardoor we ervoor zorgen dat onze gestanste auto-onderdelen niet alleen voldoen aan de industrienormen voor kwaliteit en innovatie, maar deze zelfs overtreffen.
Er zijn veel ontwerpelementen betrokken bij het maken van onderdelen voor het stansen van auto-onderdelen: ontwerp voor kosten, kwaliteit, assemblage en maakbaarheid. Dat landschap kan soms uitdagend zijn. Bij ShaoYi bieden we geautomatiseerde ontwerpanalyses op CAD-modellen, UG en CAE die kenmerken in uw onderdeelontwerp benadrukken die kunnen worden aangepast voor maakbaarheid. Het is een geweldige ontwerpbron die u direct bij de hand hebt. Om ontwerpadviezen tot een minimum te beperken en het ontwerp van onderdelen te optimaliseren, hebben we deze handige kit met metaalstansbronnen gemaakt.
De combinatie van metaalstempelen met andere processen zoals CNC, lasersnijden, progressieve matrijs, driedimensionaal vormen, koudkoppen en smeden stelt ons in staat om het meest optimale proces voor uw autostempelonderdelen te selecteren. Hieruit kiezen we degene met het hoogste materiaalgebruik, de hoogste productiestabiliteit en de hoogste efficiëntie tijdens de voorlopige ontwerpfase van het product, wat zorgt voor kosteneffectieve en hoogwaardige resultaten.
Een breed scala aan materialen, waaronder verschillende soorten staal (zacht, roestvrij, hoge sterkte), aluminium, messing, maakt de productie van metalen stempelonderdelen voor auto's mogelijk met specifieke eigenschappen die zijn afgestemd op hun eindgebruikstoepassingen. Deze diverse selectie zorgt ervoor dat elk onderdeel is geoptimaliseerd voor zijn unieke vereisten, wat duurzaamheid, sterkte en precisie voor auto-onderdelen oplevert.
Onze faciliteiten maken gebruik van verschillende persen met een capaciteit van 100-600 ton om een breed scala aan op maat gemaakte metalen stempelonderdelen te produceren. Componenten die gebruikmaken van materialen van koolstofarm staal in diktes van 1 mm tot 12 mm
Gestandaardiseerde, procesgerichte, verfijnde productienormen streven ernaar u te voorzien van een tot 99.8% gekwalificeerde reeks precisieonderdelen
Haalbaarheidsbeoordeling en optimalisatie vóór de productie
Benchmarking, assemblage en inspectiecriteriaontwikkeling voor identificatie van sleuteldimensies
Voor DFM en werkinstructies standaard full-size inspectie proefproces problemen
Vat de proefdrukproblemen samen, sluit de probleempunten af en optimaliseer het productieproces voortdurend
Bepaal of het productieproces correct is verlopen en of het product voldoet aan de specificaties en procesvereisten van de klant.
Beheersing van speciale vereisten en processenimplementatie van CPK>l.33 voor sleuteldimensies
Voldoen aan de FQC-normen en -vereisten voor het stempelen van auto-onderdelen, waardoor precisie en consistentie gedurende het hele productieproces worden gegarandeerd.
Door nauwkeurige gegevensbewaking en procesoptimalisatie zorgen wij voor tijdige levering van producten.
| Verwerkingsmogelijkheden | Opmerking | ||
| StansenMaximale onderdeelgrootte | De maximale breedte van het spoelmateriaal is 600 mm en de maximale dikte T is 6.0 mm | Maximale onderdeelgrootte stempelen | De drie-in-één invoermachine, uitgerust met een 315-tonspons, kan de materiaaldikte slechts beperken tot 6.0 mm |
| Minimale onderdeelgrootte stempelen | De minimale breedte van het spoelmateriaal is 300 mm en de minimale dikte T is 1.0 mm | Minimale onderdeelgrootte stempelen | De 160T-pons is voorzien van een ouderwetse invoer, met een materiaaldikte van maar liefst 1.0 mm |
| Gestempelde producttoleranties | 0.05 mm (ponstolerantie) | ||
| Weerstandslassterkte | 25KN (trekkracht experiment) | ||
| Elektroforese | Filmdikte 15-35um, zoutneveltest 720h zonder rode roest | ||
| dacromet | Filmdikte 8um, zoutneveltest 720h zonder rode roest | ||
| Galvanisatie | Filmdikte 8-15um, zoutneveltest 240h zonder rode roest | ||
| Gegalvaniseerd nikkel | Filmdikte 8-15um, zoutneveltest 1500h zonder rode roest |
| Productieprocessen en materialen | Productieprocessen en materialen | ||
|---|---|---|---|
|
Stalen plaat |
Thermisch verzinkte plaat |
Aluminium Plate
|
5052 Uitgerekte aluminiumplaat |
De focus ligt op chassislasconstructies, schokabsorberende lasconstructies, chassispersen en machinale onderdelen.
Na jaren van ontwikkeling omvat de lastechnologie van het bedrijf voornamelijk gasbeschermd lassen, booglassen, laserlassen en allerlei lastechnologieën, gecombineerd met automatische assemblagelijnen, via ultrasoon testen (UT), radiografisch testen (RT), magnetisch deeltjesonderzoek (MT), penetrant testen (PT), wervelstroomtesten (ET), trekkrachttesten, om lasassemblages met een hoge capaciteit, hoge kwaliteit en veiliger te maken. Wij kunnen CAE, MOLDING en een snelle offerte binnen 24 uur leveren om klanten een betere service te bieden voor chassisstansdelen en machinale onderdelen.
EN
