Als leider op het gebied van op maat gemaakte automotive stempelmatrijzen, streven we onvermoeibaar naar technologische excellentie en innovatie. Bij Shaoyi zijn hoogwaardige eindproducten het resultaat van professioneel ontwerp en productie. Onze matrijsontwerp- en projectingenieurs zijn zeer bekwaam en ervaren en produceren alle mallen in eigen huis met behulp van CAE-simulatieanalyse en ultramoderne apparatuur. We kunnen ervoor zorgen dat de productie van automotive stempelmatrijzen voldoet aan de productievereisten en aan de door de klant vereiste specificaties voor het eindproduct en aan een snelle en tijdige levering, zodat u er zeker van kunt zijn dat we u de beste automotive stempelmatrijzendiensten bieden.
IATF TS16949:2016/Kritiek voor kwaliteit
Onderdelen die elke maand worden voltooid
R&D-ingenieur
Staal en aluminium
Wij maken gebruik van diverse kwaliteitscontrolemethoden om ervoor te zorgen dat de producten die wij aan onze klanten leveren, de juiste afmetingen hebben en voldoen aan hun behoeften.
Onze onwrikbare toewijding aan kwaliteit wordt versterkt door onze IATF 16949-certificering, die een streng kwaliteitscontrolesysteem garandeert in elke fase van de productie. Deze certificering is een bewijs van onze nauwgezette aanpak, van het eerste ontwerp tot de uiteindelijke levering van het product. -IATF16949-certificering
Onze geavanceerde, volledig geautomatiseerde machines maken gebruik van hoogwaardige productie- en inspectieapparatuur en garanderen de productkwaliteit bij elk productieproces. Zo garanderen we consistentie en uitmuntendheid in elk eindproduct.
Ons team van technische experts, elk met meer dan tien jaar ervaring in metaalbewerking, vormt de ruggengraat van onze activiteiten. Deze elite-ingenieurs brengen een schat aan kennis en expertise naar elk project, waardoor onze producten niet alleen voldoen aan de industrienormen voor kwaliteit en innovatie, maar deze zelfs overtreffen.
Hebt u ooit nagedacht over de uitdagingen waarmee de metaalstansdelenindustrie te maken heeft, met name bij het werken met hoogwaardige staalsoorten met een vloeigrens van meer dan 600 MPa? Het overwinnen van reboundproblemen kan inderdaad een enorme opgave zijn! Wij zijn echter vastberaden in onze toewijding om oplossingen te vinden. Dit is precies de reden waarom we onderzoek blijven doen naar het terugveringfenomeen in gestanste onderdelen. Bent u benieuwd naar de factoren die de rebound van metaalstansdelen voor auto's beïnvloeden? Zoek niet verder! Onze redactionele informatie biedt inzichtelijke informatie om uw vragen te beantwoorden.
Contact
Het technische team zal CAE-analyse in een vroeg stadium gebruiken om klanten schimmeloplossingen te bieden.
Voor klanten die geen 3D-productmodellen hebben, bieden wij gratis 3D-modellering aan.
Om materiaalverspilling tot een minimum te beperken en productiekosten zoveel mogelijk te besparen.
Automatiseringsstempelmatrijzen zijn cruciale hulpmiddelen bij de productie van auto's, voornamelijk samengesteld uit boven- en ondermatrijzen. Ze beïnvloeden direct de vorm en kwaliteit van componenten en bepalen de precisie van het eindproduct. De bovenmatrijs omvat de bovenste matrijszitting, de bovenste matrijsplaat en de bovenste matrijsholte, terwijl de onderste matrijs bestaat uit de onderste matrijszitting, de onderste matrijsplaat en de onderste matrijsholte. Geleidepilaren, geleidebussen, positioneringspennen en bouten zorgen voor een stabiele uitlijning van de matrijzen. De pons oefent kracht uit om het ruwe materiaal in de gewenste vorm te stempelen, waarbij de matrijsschoen en de matrijshouder respectievelijk de onderste en bovenste matrijzen ondersteunen.
Vraag een offerte aan
Nadat de klant het Blu-ray-rapport heeft bevestigd, zal Shaoyay de volgende twee soorten inspecties van de malkwaliteit uitvoeren, namelijk statische acceptatie en dynamische acceptatie, om ervoor te zorgen dat het uiterlijk, de bescherming en het productieproces van de mal soepel blijven.
Dynamische schimmeldetectie wordt uitgevoerd wanneer de mal beweegt. Deze inspectiemethode besteedt meer aandacht aan de prestaties en stabiliteit van de mal in de daadwerkelijke productie. Dynamische malinspectie kan het monitoren en analyseren van aspecten zoals trillingen, geluid en temperatuurstijging tijdens de malbeweging omvatten om ervoor te zorgen dat de mal gedurende een langere periode goed presteert zonder problemen te veroorzaken in de daadwerkelijke productie.
Statische malinspectie wordt uitgevoerd wanneer de mal in rust is. Dit omvat het controleren van de statische kenmerken van de mal, zoals uiterlijk, grootte en vorm. Bij statische malinspectie worden meestal meetinstrumenten en inspectie-instrumenten gebruikt om te controleren of de geometrische parameters van de mal voldoen aan de ontwerpvereisten en om oppervlaktedefecten of scheuren te identificeren. Dit helpt om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de mal te waarborgen.
1. Om klanten te helpen bij het analyseren van de structuur van het productontwerp en om effectieve meningen te geven.
2. Om te bevestigen dat het materiaal past bij de structuur van het productontwerp, waardoor afval wordt verminderd.
3. Of het product een ontwerp kan aannemen waarbij minder materialen nodig zijn om de productkosten te verlagen.
4. Om de structuur van de mallen te analyseren, de beste malstructuur te bepalen en de efficiëntie van de productie te maximaliseren.
5. Of er oppervlaktebehandelingspunten aan het product moeten worden toegevoegd.
6. Of er problemen zijn met de productstructuur en of deze moet worden aangepast of vereenvoudigd.
| Verwerkingsmogelijkheden | Verwerkingsmogelijkheden | ||
| Maximale onderdeelgrootte | 300mm * 200mm * 200mm | Haaksheid | 0.05mm |
| Minimale onderdeelgrootte | 8mm * 6mm * 4mm | oxyderen | Filmdikte 8-15um |
| toleranties | 0.02mm | warmtebehandeling | Hardheid 28°-65° |
| Concentriciteit | 0.05mm | Elektroforese | Filmdikte 15-35um, zoutneveltest 720h zonder rode roest |
| Ruwheid | Ra0.8 | Gegalvaniseerd nikkel | Filmdikte 8-15um, zoutneveltest 1500h zonder rode roest |
| Opmerking |
| zhangasn | Productieprocessen en materialen | Productieprocessen en materialen | |
|---|---|---|---|
|
CNC-bewerkingsmaterialen
|
Metalen
Aluminium Messing Koper Roestvast staal Staallegering Staal Zacht Laag Carbon Fibre Titanium |
Pijpverwerking
|
stalen buis
Carbon buis Legering pijp roestvrijstalen pijp Aluminiumlegering plaat 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
|
Koude extrusie
|
staal in verschillende kleuren
Koolstofstaal Gelegeerd staal roestvrij staal Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
Onze ingenieurs zorgen voor maximale productiviteit en kostenefficiëntie voor de projecten van onze klanten.
Na jaren van ontwikkeling omvat de lastechnologie van het bedrijf voornamelijk gasbeschermd lassen, booglassen, laserlassen en allerlei lastechnologieën, gecombineerd met automatische assemblagelijnen, via ultrasoon testen (UT), radiografisch testen (RT), magnetisch deeltjesonderzoek (MT), penetrant testen (PT), wervelstroomtesten (ET), trekkrachttesten, om lasassemblages met een hoge capaciteit, hoge kwaliteit en veiliger te maken. Wij kunnen CAE, MOLDING en een snelle offerte binnen 24 uur leveren om klanten een betere service te bieden voor chassisstansdelen en machinale onderdelen.
EN
