Odlewanie ciśnieniowe to proces, który tworzy metalowe części do pojazdów i innych maszyn. Pierwszym krokiem jest podgrzanie metalu do takiej temperatury, że się roztopi. Następnie stopiony metal wlewa się do specjalnej matrycy. Matryca jest podobna do pudełka, wycina metal w odpowiednim kształcie. Shaoyi dostawca odlewów samochodowych powstaje poprzez połączenie dwóch połączonych ze sobą części, a po ściśnięciu ich wewnętrzna przestrzeń ma idealną wielkość dostosowaną do roztopionego metalu.
Najważniejszą zaletą automatycznego odlewania ciśnieniowego jest możliwość masowej produkcji dużych ilości elementów metalowych w krótkim czasie. Oznacza to również, że wiele części można wyprodukować w krótkim czasie! Ta praca może być wykonywana szybciej przez maszyny, co oznacza, że części można produkować szybciej niż ludzie. Automatyzuje koszty i czas, zapewniając jednocześnie jakość części.
Taka dokładność jest kluczowa, jeśli chodzi o bezpieczeństwo samochodu. Naprawdę wiemy, że każdy, kto prowadzi samochód, stawia bezpieczeństwo narkotyków na pierwszym miejscu w Shaoyi. Dlatego dbamy o to, aby części samochodowe były zarówno dokładne, jak i bezpieczne dla ludzi. Kiedy części samochodowe są produkowane, montowane i składane dokładnie, Shaoyi matryca samochodowa przyczynia się do prawidłowego, bezpiecznego i płynnego funkcjonowania samochodu.
Inną zaletą automatycznego odlewania ciśnieniowego jest to, że produkowane części samochodowe są wysokiej jakości i tańsze niż części produkowane w innych procesach. Ponieważ cały proces jest zautomatyzowany, pomaga to w uniknięciu błędów. Kiedy w produkcję zaangażowani są ludzie, błędy mogą się zdarzyć. Ale dzięki automatycznemu odlewaniu ciśnieniowemu możemy zminimalizować te błędy i mniejszy procent wadliwych części zostaje wystrzelony.
To z kolei prowadzi do poprawy ogólnej jakości części. Bardziej wytrzymałe i sprawne komponenty umożliwiają dłuższą jazdę pojazdem i jego skuteczniejsze działanie. Ponadto Shaoyi kostka samochodowa jest świetnym sposobem dla firm, aby zaoszczędzić pieniądze, a także zapewnić klientom doskonałe produkty, ponieważ nie jest drogi. Brzmi świetnie zarówno dla producentów, jak i nabywców samochodów.
Jesteśmy niesamowicie dumni z posiadania certyfikatu IATF 16949, który jest świadectwem naszej doskonałości w zarządzaniu jakością, do której dążymy w branży motoryzacyjnej. Nasz dział jakości opanował pięć kluczowych narzędzi jakości, w tym statystyczną kontrolę procesów (SPC), analizę systemów pomiarowych (MSA), analizę trybów i skutków awarii (FMEA), zaawansowane planowanie jakości produktu i proces zatwierdzania części produkcyjnych. Ponadto nasz personel ds. jakości ukończył obszerne szkolenie Six Sigma, co zapewnia przestrzeganie najbardziej rygorystycznych standardów jakości produktów. Ta kompleksowa metoda kontroli jakości zapewnia, że każdy dostarczany przez nas produkt nie tylko spełnia, ale często przekracza oczekiwania branży, ale także zapewnia naszym klientom pewność i satysfakcję z naszych usług.
Nasza działalność koncentruje się na produkcji dla przemysłu motoryzacyjnego, a ponad 90% naszych produktów jest zaprojektowanych tak, aby obsługiwać rynek motoryzacyjny. Nasza firma dostarcza wysokiej jakości części, które pasują do różnych samochodów, w tym samochodów osobowych, wózków golfowych i motocykli. Nasza szeroka gama produktów jest dowodem naszej zdolności do zaspokojenia wszystkich wymagań rynku samochodowego. Ponadto jesteśmy dumni, że jesteśmy najbardziej renomowanym producentem układów zawieszenia dla Volkswagena w Chinach, co podkreśla naszą zdolność do dostarczania niezawodnych i innowacyjnych rozwiązań dla głównych marek motoryzacyjnych. Mamy głębokie doświadczenie w branży, które pozwala nam projektować i wytwarzać produkty, które nie tylko spełniają, ale także przewyższają wymagania naszych klientów w zakresie wydajności i jakości.
Mając ponad 15 lat doświadczenia w branży motoryzacyjnej, nasza firma zajmuje powierzchnię ponad 10,000 30 metrów kwadratowych i jest ekspertem w produkcji części metalowych dla ponad XNUMX marek samochodów. Stosujemy najnowocześniejsze techniki przetwarzania, w tym tłoczenie, obróbkę CNC, produkcję form i odlewanie ciśnieniowe, aby mieć pewność, że każdy element jest produkowany zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Nasze surowe środki kontroli jakości zapewniają, że nasze produkty są identyczne pod względem rozmiaru, kształtu, formy i wydajności. Pomaga to budować zaufanie naszych klientów.
Nasza firma jest dumna z posiadania zaangażowanego zespołu ds. badań i rozwoju, w którym każdy inżynier ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w branży motoryzacyjnej. Ta wiedza pozwala nam zrozumieć unikalne cechy różnych produktów i materiałów, co pozwala nam tworzyć niestandardowe rozwiązania dla naszych klientów. Oferujemy fachową analizę CAE, rozwój produktu i wsparcie techniczne, a także szczegółowe raporty DFM, aby upewnić się, że każdy element projektu jest zoptymalizowany pod kątem produkcji. Nasze dążenie do innowacji zapewnia, że pozostajemy na czele w tej dziedzinie i dostarczamy wysokiej jakości, dostosowane części metalowe, które spełniają szczególne potrzeby naszych klientów.