Darmowa analiza CAE, szybkie modelowanie, wycena w ciągu 24 godzin. Plus, bezpłatne wsparcie w zakresie testowania spawalnictwa!
IATF TS16949:2016/Krytyczne dla jakości
Części gotowe każdego miesiąca
Inżynier R & D
Stal i aluminium
Stosujemy różne metody kontroli jakości, aby mieć pewność, że produkty dostarczane naszym klientom mają odpowiedni rozmiar i wydajność, które odpowiadają ich potrzebom.
Nasze niezachwiane zaangażowanie w jakość jest wzmocnione przez naszą certyfikację IATF 16949, zapewniającą rygorystyczny system kontroli jakości na każdym etapie produkcji. Ta certyfikacja jest świadectwem naszego skrupulatnego podejścia, od początkowego projektu do ostatecznej dostawy produktu. - Certyfikacja IATF16949
Wykorzystując najwyższej klasy sprzęt produkcyjny i kontrolny, nasz najnowocześniejszy, w pełni zautomatyzowany park maszynowy gwarantuje jakość produktu w każdym procesie produkcyjnym, zapewniając spójność i doskonałość każdego wyniku.
Nasz zespół ekspertów technicznych, każdy z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w obróbce metali, stanowi kręgosłup naszych operacji. Ci elitarni inżynierowie wnoszą bogactwo wiedzy i doświadczenia do każdego projektu, zapewniając, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale przewyższają standardy branżowe w zakresie jakości i innowacji.
Nasza linia produkcyjna do spawania robotem zapewnia precyzję, szybkość i spójność w każdym projekcie. Automatyzując proces spawania, zwiększamy wydajność produkcji, redukujemy błędy ludzkie i zapewniamy wysokiej jakości, jednolite spoiny na wszystkich częściach. Technologia ta pozwala nam dotrzymywać napiętych terminów, zachowując jednocześnie najwyższą jakość, oferując niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie dla Twoich potrzeb produkcyjnych.”
Wykorzystujemy najnowocześniejszy zautomatyzowany sprzęt spawalniczy i technologię, aby zapewnić precyzję i spójność każdego spoiny. Nasze procesy spawalnicze minimalizują błędy ludzkie, gwarantując wysokiej jakości i mocne spoiny, odpowiednie do złożonych projektów i wymagających projektów.
Zautomatyzowana technologia spawania znacznie zwiększa wydajność produkcji. Nasz sprzęt działa nieprzerwanie bez częstych przestojów, znacznie skracając cykle produkcyjne. Zobowiązujemy się do szybkich terminów realizacji, zapewniając, że Twoje projekty zostaną ukończone zgodnie z harmonogramem.
Potrafimy spawać różne metale, w tym stal nierdzewną, aluminium i stal węglową. Niezależnie od tego, czy jest to spawanie MIG czy spawanie TIG, zapewniamy najlepsze rozwiązania spawalnicze, aby sprostać potrzebom różnych materiałów i projektów.
Nasz zespół spawaczy posiada certyfikat AWS i przestrzega Systemu Zarządzania Jakością IATF 16949. Przeprowadzamy rygorystyczne kontrole jakości dla każdego projektu spawalniczego, aby zapewnić spoiny bez wad i dostarczać wysokiej jakości produkty, które spełniają surowe wymagania naszych klientów.
Standaryzowane, zorientowane na proces, udoskonalone standardy produkcji zapewniają do 99.8% jakości precyzyjnego łańcucha części
Ocena wykonalności i optymalizacja przed produkcją
Opracowanie kryteriów oceny porównawczej, montażu i kontroli w celu identyfikacji kluczowych wymiarów
W przypadku standardowych problemów z pełnowymiarowym procesem kontroli w przypadku instrukcji roboczych i DFM
Podsumuj problemy związane z proofingiem, zamknij punkty problemowe i stale optymalizuj proces produkcyjny
Określić prawidłowość procesu produkcyjnego oraz zgodność produktu ze specyfikacjami klienta i wymaganiami procesowymi.
Kontrola wymagań specjalnych i procesów realizacji CPK>l.33 dla kluczowych wymiarów
Wykonywać zgodnie ze standardami i wymaganiami AQC
Dzięki precyzyjnemu monitorowaniu danych i optymalizacji procesów zapewniamy terminową dostawę produktów.
| Możliwości przetwarzania | Uwaga | ||
| TłoczenieMaksymalny rozmiar części | Maksymalna szerokość materiału w zwoju: 600 mm Maksymalna grubość (T): 6.0 mm | Maksymalny rozmiar części tłoczonej | Trzy w jednym urządzeniu podającym, połączonym z 315-tonową dziurkarką, nakłada ograniczenie na grubość materiału, mieszcząc się w granicach 6.0 mm |
| Minimalny rozmiar części tłoczonej | Minimalna szerokość materiału w zwoju wynosi 300 mm. Minimalna grubość (T): 1.0 mm. | Minimalny rozmiar części tłoczonej | Do dziurkowania 160T wyposażonego w podajnik starszego typu wymagana jest grubość materiału nie mniejsza niż 1.0 mm |
| Tolerancje produktów stemplowanych | Tolerancja dziurkowania: 0.05 mm | ||
| Wytrzymałość spawania oporowego | Eksperyment z siłą odrywającą: 25 KN | ||
| Sprzęt do elektroforezy | Grubość powłoki: 15-35umTest w mgle solnej: 720h bez rdzy czerwonej | ||
| Dakromet | Grubość powłoki: 8umTest w mgle solnej: 720h bez rdzy czerwonej | ||
| Galwanizacja | Grubość powłoki: 8-15umTest w mgle solnej: 240h bez rdzy czerwonej | ||
| Nikiel galwanizowany | Grubość powłoki: 8-15umTest w mgle solnej: 1500h bez rdzy czerwonej |
| Procesy produkcyjne i materiały | Procesy produkcyjne i materiały | ||
|---|---|---|---|
|
Blachy stalowej |
Blacha ocynkowana ogniowo |
Płyta aluminiowa
|
5052 Rozciągnięta płyta aluminiowa |
Znana ze swojej wszechstronności i opłacalności, stal węglowa jest popularnym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań. Składająca się z żelaza i węgla ze śladowymi pierwiastkami, oferuje doskonałą spawalność i jest łatwo dostępna. Wykorzystujemy ten wytrzymały materiał do elementów konstrukcyjnych, projektów produkcyjnych, części samochodowych i różnych zastosowań maszynowych.
Spersonalizowane obróbki powierzchni podnoszą walory estetyczne, twardość i gładkość niestandardowych komponentów. Procesy te zwiększają odporność chemiczną i zabezpieczają przed korozją, zapewniając trwałość części. Ponadto skutecznie ukrywają widoczne ślady narzędzi powstałe w wyniku operacji obróbki na żywo. Poniżej przedstawiono niektóre z najlepszych dostępnych opcji obróbki
| Imię | Opis | Materiały | Kolor | Tekstura | |
 |
Anodowanie | Anodowanie to proces obróbki powierzchni, który zwiększa odporność na korozję, odporność na zużycie i twardość metali, a także zapewnia ochronę powierzchni metalu. | Aluminium | Jasne, czarne, szare, czerwone, niebieskie, złote. | Gładkie, matowe wykończenie |
 |
Malowanie proszkowe | Malowanie proszkowe polega na elektrostatycznym nanoszeniu suchego proszku na powierzchnie, co zapewnia trwałe wykończenie bez konieczności stosowania rozpuszczalników. Następnie jest utwardzany ciepłem lub światłem UV, co stanowi czystą i wydajną alternatywę dla tradycyjnych farb płynnych. | aluminium, stal nierdzewna, stal | Czarny, dowolny kod RAL lub numer Pantone | Połysk lub półpołysk |
 |
Galwanotechnika | Galwanizacja służy wielu celom, takim jak funkcjonalność, estetyka i ochrona przed korozją. Jest szeroko stosowana w różnych branżach, a sektor motoryzacyjny często wykorzystuje ją do chromowania elementów stalowych. | Aluminium, stal, stal nierdzewna | N / A | Gładkie, błyszczące wykończenie |
 |
Fosforanowanie | Fosforanowanie to proces powlekania konwersyjnego, który polega na tworzeniu krystalicznej warstwy fosforanowej na powierzchni metali. Stosuje się go przede wszystkim w celu zwiększenia odporności na korozję i zapewnienia lepszej bazy pod kolejne powłoki lub farby. | Stal, żelazo, cynk, aluminium | N / A | Zwykle gładka, ale jej tekstura może się różnić w zależności od rodzaju użytej powłoki fosforanowej |
 |
Malowanie natryskowe | Malowanie natryskowe to proces malowania, w którym urządzenie rozpyla sprężone powietrze, aby nałożyć powłokę na powierzchnię. Zapewnia gładkie i równomierne wykończenie i jest szeroko stosowane do różnych materiałów i zastosowań. | Metal, drewno, plastik, włókno szklane | Dowolny kolor | Gładka do półpołysku, w zależności od rodzaju farby i techniki aplikacji |
Skupiamy się na spawanych zespołach podwozi, spawanych zespołach amortyzujących wstrząsy, tłoczeniu podwozi i obróbce części.
Po latach rozwoju technologia spawalnicza firmy obejmuje głównie spawanie w osłonie gazów ochronnych, spawanie łukowe, spawanie laserowe i różne technologie spawalnicze w połączeniu z automatycznymi liniami montażowymi, poprzez badania ultradźwiękowe (UT), badania radiograficzne (RT), badania magnetyczno-proszkowe (MT), badania penetracyjne (PT), badania prądami wirowymi (ET), badania siły zrywającej. W celu uzyskania wysokiej wydajności, wysokiej jakości i bezpieczniejszych zespołów spawanych możemy dostarczyć CAE, MOLDING i szybką wycenę w ciągu 24 godzin, aby zapewnić klientom lepszą obsługę w zakresie tłoczenia części podwozia i obróbki skrawaniem.
EN
