Shaoyi stała się zaufanym liderem w produkcji części ram samochodowych, specjalizując się w zaawansowanych technikach spawania. Dzięki naszym kompetencjom w zakresie spawania ram dostarczamy trwałe, wysokowydajne elementy, które spełniają surowe wymagania przemysłu samochodowego. Nasze skupienie na precyzji i efektywności zapewnia silne, niezawodne połączenia, ciągle odpowiadając na zmieniające się potrzeby produkcji samochodowej.
IATF TS16949:2016 / Krytyczne dla jakości
Powierzchnia fabryki
inżynier ds. badań i rozwoju
Stal i aluminium
Używamy różnych metod kontroli jakości, aby upewnić się, że dostarczane przez nas części podwozi samochodowych spełniają dokładne wymagania dotyczące rozmiaru i wydajności potrzebne dla ich zastosowań.
Nasze niezłomne zaangażowanie w jakość jest wspierane certyfikatem IATF 16949, co zapewnia surowy system kontroli jakości we wszystkich fazach produkcji. Ten certyfikat świadczy o naszym starannym podejściu, od początkowego projektu do dostawy gotowego produktu. -Certyfikat IATF16949
Korzystając z najlepszego sprzętu produkcyjnego i inspekcyjnego, nasze nowoczesne, całkowicie zautomatyzowane maszyny gwarantują jakość produktu w każdym procesie produkcyjnym, zapewniając spójność i doskonałość w każdym wyjściu.
Nasz zespół ekspertów technicznych, każdy posiadający ponad dziesięć lat doświadczenia w obszarze obróbki metali, stanowi podstawę naszych działań. Ci wybitni inżynierowie przynoszą bogactwo wiedzy i kompetencji do każdego projektu, co gwarantuje, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale przekraczają standardy branży pod względem jakości i innowacji.
Nasza linia produkcyjna do spawania roboczej przynosi precyzję, prędkość i spójność do każdego projektu, zwłaszcza w inżynierii ram i karoseryj samochodowych. Automatyzując proces spawania, zwiększamy wydajność produkcji, redukujemy błędy ludzkie i gwarantujemy wysoką jakość oraz jednolitość spoiw we wszystkich elementach ramowych. Ta technologia pozwala nam spełniać ciasne terminy, jednocześnie utrzymując najwyższą jakość, oferując niezawodne i kosztowefektywne rozwiązanie dla Twoich potrzeb produkcyjnych.
Wykorzystujemy najnowocześniejsze automatyczne urządzenia i technologie spawalnicze, aby zapewnić precyzję i spójność każdego połączenia spawalnego, zwłaszcza w przypadku elementów ram samochodowych. Nasze procesy spawalnicze minimalizują błędy człowieka, gwarantując wysokiej jakości, mocne połączenia spawalne, które są idealne dla złożonych projektów i wymagających zadań w produkcji samochodów.
Nasza automatyczna technologia spawania ułatwia produkcję elementów ramowych, zwiększając efektywność i redukując czasy cyklu. Dzięki ciągłej pracy i minimalnym przerwom zapewniamy szybszą produkcję i szybkie dostawy, dotrzymując terminów bez kompromitowania jakości Twoich elementów ramowych.
Wielofunkcyjność w materiałach i procesach. Jesteśmy w stanie spawać różne metale, w tym nierdzewną stal, aluminium i stal konstrukcyjną, aby dostarczać rozwiązania najwyższej jakości dla elementów systemu ramy. Czy chodzi o spawanie MIG czy TIG, oferujemy optymalne metody spawania spełniające konkretne potrzeby każdego projektu, zapewniając trwałość i precyzję.
Nasz zespół spawalniczy jest certyfikowany przez AWS i przestrzega norm IATF 16949 Systemu Zarządzania Jakością. Przeprowadzamy ścisłe kontrole jakości dla każdego projektu spawalniczego, aby zapewnić bezdefektywne spoiny i dostarczać produkty najwyższej jakości spełniające surowe wymagania klientów.
Standardizowane, procesowe wyrafinowane standardy produkcji, starające się zapewnić Ci aż do 99,8% zakresu precyzyjnych części o wysokiej jakości.
Wstępna ocena i optymalizacja możliwości produkcyjnych
Tworzenie kryteriów porównawczych, montażu i inspekcji w celu identyfikacji kluczowych wymiarów
Dla DFM i instrukcji roboczych standardowa pełnorozmierna procedura inspekcji potwierdzająca problemy procesowe
Podsumowanie problemów dowodowych, zamknięcie punktów problemowych i ciągła optymalizacja procesu produkcyjnego
Potwierdzenie poprawności procesu produkcyjnego oraz że produkt spełnia specyfikacje i wymagania klienta.
Kontrola wymagań specjalnych i realizacji procesów z implementacją CPK>1.33 dla kluczowych wymiarów
Wykonanie zgodnie ze standardami i wymaganiami AQC
Dzięki precyzyjnemu monitorowaniu danych i optymalizacji procesów gwarantujemy punktualne dostarczanie produktów.
| Możliwości przetwarzania | Uwagi | ||
| Maksymalny rozmiar części przy wydzieraniu | Maksymalna szerokość materiału w postaci pasma: 600mm Maksymalna grubość (T): 6.0mm | Maksymalny rozmiar części przy wydzieraniu | Trójfunkcyjna maszyna do karmienia, połączona z ciosownicą o siły 315 ton, nakłada ograniczenie na grubość materiału, ograniczając ją do maksymalnie 6.0mm |
| Minimalny rozmiar części przy wydzieraniu | Minimalna szerokość materiału w postaci pasma wynosi 300mm Minimalna grubość (T): 1.0mm | Minimalny rozmiar części przy wydzieraniu | Ciosownica 160T wyposażona w starszy model karmarka wymaga grubości materiału nie mniejszej niż 1.0mm |
| Dopuszczone tolerancje wyrobów przy wydzieraniu | Tolerancja przy ciosowaniu: 0.05mm | ||
| Moc spawania oporu | Doświadczenie odrywania: 25KN | ||
| elektroforezę | Grubość warstwy: 15-35um Test w obecności mgły solnej: 720h bez rdzy czerwonej | ||
| Dacromet | Grubość warstwy: 8um Test w obecności mgły solnej: 720h bez rdzy czerwonej | ||
| Galwanizacja | Grubość warstwy: 8-15um Test w obecności mgły solnej: 240h bez rdzy czerwonej | ||
| Galwanizowany niklowy | Grubość warstwy: 8-15um Test w obecności mgły solnej: 1500h bez rdzy czerwonej |
| Procesy i Materiały Produkcji | Procesy i Materiały Produkcji | ||
|---|---|---|---|
|
Płytę stalową |
Liście stalowe z galwanizacją cieplną |
płytka aluminiowa
|
Płyta z aluminium 5052 wyciągnięta |
Słynny z wielozadaniowości i kosztowności, stal węglowa jest popularnym wyborem w szerokim zakresie zastosowań. Składający się z żelaza i węgla z dodatkiem śladowych elementów oferuje doskonałą spawalność i jest łatwo dostępny. Korzystamy z tego mocnego materiału do komponentów konstrukcyjnych, projektów montażowych, części samochodowych oraz różnych zastosowań maszynowych.
Personalizowane zabiegi powierzchniowe poprawiają wygląd, twardość i gładkość niestandardowych elementów. Te procesy zwiększają odporność chemiczną i chronią przed korozyją, co zapewnia trwałość części. Ponadto skutecznie ukrywają widoczne ślady narzędzi powstałe podczas operacji z użyciem narzędzi aktywnych. Poniżej znajdują się niektóre z najlepszych dostępnych opcji obróbki.
| Imię | Opis | Materiały | Kolor | Tekstura | |
 |
Anodowanie | Anodowanie to proces obróbki powierzchni, który zwiększa odporność na korozyję, wytrzeszczanie oraz twardość metali, jednocześnie oferując ochronę powierzchni metalowej. | Aluminium | Przezroczysty, czarny, szary, czerwony, niebieski, złoty. | Gładki, matowy wykończenie |
 |
malowanie proszkowe | Naprawianie proszkowe polega na elektrostatycznym nanoszeniu suchej farby proszkowej na powierzchnie, zapewniając trwałe wykończenie bez potrzeby rozpuszczalników. Następnie utwardza się je za pomocą ciepła lub światła UV, co stanowi czystą i wydajną alternatywę dla tradycyjnych farb ciekłych. | Aluminium, nierdzewna stal, stal | Czarny, dowolny kod RAL lub numer Pantone | Główny lub półgłów |
 |
elektroliterowanie | Elektroplazmowanie służy wielu celom, takim jak funkcjonalność, estetyka i ochrona przed korozyjną. Jest szeroko stosowane w różnych przemyłach, a sektor motoryzacyjny często wykorzystuje je do chromowania elementów stalowych. | Aluminium, stal, nierdzewna stal | N/D | Gładki, błyszczący wykończenie |
 |
Fosfatyzacja | Fosfatowanie to proces nakładania warstwy krystalicznej fosforanu na powierzchnię metali,主要用于 zwiększenia odporności na korozyję i zapewnienia lepszego podłoża dla kolejnych pokryć lub farb | Stal, żelazo, cynk, aluminium | N/D | Zazwyczaj gładki, ale tekstura może się różnić w zależności od rodzaju użytego fosforanu |
 |
Farba wstrzykiwacza | Malowanie spieniaczem to proces malarski, który używa urządzenia spryskiwanego powietrzem skompresowanym, aby nanieść pokrycie na powierzchnię. Oferta gładkiego i równomiernego wykończenia i jest szeroko stosowany dla różnych materiałów i zastosowań. | Metal, Drewno, Plastik, Fiberglass | Dowolny kolor | Gładki do półmatowy, w zależności od rodzaju farby i stosowanej techniki aplikacji |
Konzentrujemy się na spawanych elementach ramy, spawanych elementach amortyzatorów, wyciskaniu ramek oraz obróbce detali.
Po latach rozwoju, technologia spawania firmy obejmuje przede wszystkim spawanie gazozasłonowe, spawanie łukowe, spawanie laserowe oraz różne technologie spawalnicze, połączone z automatycznymi liniami montażu, przez badania ultradźwiękowe (UT), rentgenowe (RT), magnetyczne (MT), penetracyjne (PT), testy prądów wirowych (ET) oraz testy siły odrywania, aby osiągnąć wysoką pojemność, wysoką jakość i bezpieczniejsze zespoły spawalnicze. Możemy dostarczać usługi CAE, MOLDING oraz ofertę w ciągu 24 godzin, aby zapewnić klientom lepszą obsługę w zakresie elementów blachowania nadwozia i części obróbkowych.
EN
