Producenci podzespołów samochodowych muszą bardzo szybko reagować na zmiany na rynku. Muszą szybko reagować na wprowadzanie nowych norm i standardów środowiskowych, pojawianie się nowych technologii i zmieniające się wymagania producentów samochodów. W Shaoyi Precision Machining nieustannie dążymy do ulepszania naszych procesów, aby nadążać za tymi zmianami.
IATF TS16949:2016/Krytyczne dla jakości
Części gotowe każdego miesiąca
Inżynier R & D
Stal i aluminium
Stosujemy różne metody kontroli jakości, aby mieć pewność, że produkty dostarczane naszym klientom mają odpowiedni rozmiar i wydajność, które odpowiadają ich potrzebom.
Nasze niezachwiane zaangażowanie w jakość jest wzmocnione przez naszą certyfikację IATF 16949, zapewniającą rygorystyczny system kontroli jakości na każdym etapie produkcji. Ta certyfikacja jest świadectwem naszego skrupulatnego podejścia, od początkowego projektu do ostatecznej dostawy produktu. - Certyfikacja IATF16949
Wykorzystując najwyższej klasy sprzęt produkcyjny i kontrolny, nasz najnowocześniejszy, w pełni zautomatyzowany park maszynowy gwarantuje jakość produktu w każdym procesie produkcyjnym, zapewniając spójność i doskonałość każdego wyniku.
Nasz zespół ekspertów technicznych, każdy z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w obróbce metali, stanowi kręgosłup naszych operacji. Ci elitarni inżynierowie wnoszą bogactwo wiedzy i doświadczenia do każdego projektu, zapewniając, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale przewyższają standardy branżowe w zakresie jakości i innowacji.
Posiadamy automatyczną maszynę do cięcia rur z podajnikiem materiału oraz sprzęt do 100% kontroli tulei, co umożliwia automatyzację produkcji, co skutecznie obniża koszty i zwiększa wydajność.
Zespół techniczny ds. badań i rozwoju składa się z ponad 20 osób. Średni wiek wynosi 33 lata. Priorytetem są dla nas surowe standardy, spełnianie wymagań wysokiej jakości i wspieranie innowacji dla zróżnicowanych potrzeb motoryzacyjnych. Skupiamy się na przesuwaniu granic rozwoju produktów.
SPC, co oznacza Statistical Process Control, to metoda wykorzystująca techniki statystyczne do monitorowania i zarządzania procesami produkcyjnymi. Polega ona na zbieraniu i analizowaniu danych w celu zapewnienia spójnej jakości produktu.
Dysponujemy sprzętem do czyszczenia ultradźwiękowego. Jeśli klient ma wysokie wymagania co do produktu, możemy przeprowadzić czyszczenie ultradźwiękowe, aby mieć pewność, że powierzchnia produktu będzie wolna od zanieczyszczeń.
Standaryzowane, zorientowane na proces, udoskonalone standardy produkcji zapewniają do 99.8% jakości precyzyjnego łańcucha części
Ocena wykonalności i optymalizacja przed produkcją
Opracowanie kryteriów oceny porównawczej, montażu i kontroli w celu identyfikacji kluczowych wymiarów
W przypadku standardowych problemów z pełnowymiarowym procesem kontroli w przypadku instrukcji roboczych i DFM
Podsumuj problemy związane z proofingiem, zamknij punkty problemowe i stale optymalizuj proces produkcyjny
Określić prawidłowość procesu produkcyjnego oraz zgodność produktu ze specyfikacjami klienta i wymaganiami procesowymi.
Kontrola wymagań specjalnych i procesów realizacji CPK>l.33 dla kluczowych wymiarów
Wykonywać zgodnie ze standardami i wymaganiami AQC
Dzięki precyzyjnemu monitorowaniu danych i optymalizacji procesów zapewniamy terminową dostawę produktów.
| Możliwości przetwarzania | Możliwości przetwarzania | ||
| Maksymalny rozmiar części | 300mm * 200mm * 200mm | Prostopadłość | 0.05mm |
| Minimalny rozmiar części | 8mm * 6mm * 4mm | Utleniać | Grubość folii 8-15um |
| Tolerancje | 0.02mm | obróbka cieplna | Twardość 28°-65° |
| Koncentryczność | 0.05mm | Sprzęt do elektroforezy | Grubość powłoki 15-35um, test w mgle solnej 720h bez rdzy czerwonej |
| Procesy produkcyjne i materiały | Procesy produkcyjne i materiały | ||
|---|---|---|---|
|
Materiały do obróbki CNC |
Przemysł metalowy |
Obróbka rur
|
rura stalowa |
|
Wytłaczanie na zimno |
stal |
|
Skupiamy się na spawanych zespołach podwozi, spawanych zespołach amortyzujących wstrząsy, tłoczeniu podwozi i obróbce części.
Po latach rozwoju technologia spawalnicza firmy obejmuje głównie spawanie w osłonie gazów ochronnych, spawanie łukowe, spawanie laserowe i różne technologie spawalnicze w połączeniu z automatycznymi liniami montażowymi, poprzez badania ultradźwiękowe (UT), badania radiograficzne (RT), badania magnetyczno-proszkowe (MT), badania penetracyjne (PT), badania prądami wirowymi (ET), badania siły zrywającej. W celu uzyskania wysokiej wydajności, wysokiej jakości i bezpieczniejszych zespołów spawanych możemy dostarczyć CAE, MOLDING i szybką wycenę w ciągu 24 godzin, aby zapewnić klientom lepszą obsługę w zakresie tłoczenia części podwozia i obróbki skrawaniem.
EN
