Producenci komponentów pojazdów motorowych muszą reagować bardzo szybko na zmiany na rynku. Muszą szybko dostosowywać się do wprowadzania nowych norm i standardów środowiskowych, pojawiania się nowych technologii oraz zmieniających się wymagań producentów samochodów. W Shaoyi Precision Machining stale staramy się poprawiać nasze procesy, aby nadążyć za tymi zmianami.
IATF TS16949:2016 / Krytyczne dla jakości
Powierzchnia fabryki
inżynier ds. badań i rozwoju
Stal i aluminium
Wykorzystujemy wiele metod kontroli jakości, aby upewnić się, że produkty, które dostarczamy klientom, mają odpowiednie wymiary i wydajność zgodnie z ich potrzebami.
Nasze niezłomne zaangażowanie w jakość jest wspierane certyfikatem IATF 16949, co zapewnia surowy system kontroli jakości we wszystkich fazach produkcji. Ten certyfikat świadczy o naszym starannym podejściu, od początkowego projektu do dostawy gotowego produktu. -Certyfikat IATF16949
Korzystając z najlepszego sprzętu produkcyjnego i inspekcyjnego, nasze nowoczesne, całkowicie zautomatyzowane maszyny gwarantują jakość produktu w każdym procesie produkcyjnym, zapewniając spójność i doskonałość w każdym wyjściu.
Nasz zespół ekspertów technicznych, każdy posiadający ponad dziesięć lat doświadczenia w obszarze obróbki metali, stanowi podstawę naszych działań. Ci wybitni inżynierowie przynoszą bogactwo wiedzy i kompetencji do każdego projektu, co gwarantuje, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale przekraczają standardy branży pod względem jakości i innowacji.
Posiadamy automatyczny system podawania materiału do maszyny do cięcia rur oraz sprzęt do 100% kontroli walców, co umożliwia produkcję zautomatyzowaną, która skutecznie obniża koszty i zwiększa wydajność.
Zespół techniczny ds. R&D składa się z ponad 20 osób. Średni wiek wynosi 33 lata. Priorytetyzujemy surowe standardy, spełniając wysokie wymagania jakościowe oraz wspierając innowacje dla różnych potrzeb motoryzacyjnych. Naszym celem jest poszerzanie granic rozwoju produktów.
SPC, czyli Statystyczna Kontrola Procesu, to metoda wykorzystująca techniki statystyczne do monitorowania i zarządzania procesami produkcyjnymi. Polega na zbieraniu i analizowaniu danych w celu zapewnienia spójnej jakości produktu.
Mamy sprzęt do czyszczenia ultradźwiękowego, jeśli klient ma wysokie wymagania co do produktu, możemy przeprowadzić czyszczenie ultradźwiękowe, aby upewnić się, że powierzchnia produktu jest wolna od nieczystości.
Standardizowane, procesowe wyrafinowane standardy produkcji, starające się zapewnić Ci aż do 99,8% zakresu precyzyjnych części o wysokiej jakości.
Wstępna ocena i optymalizacja możliwości produkcyjnych
Tworzenie kryteriów porównawczych, montażu i inspekcji w celu identyfikacji kluczowych wymiarów
Dla DFM i instrukcji roboczych standardowa pełnorozmierna procedura inspekcji potwierdzająca problemy procesowe
Podsumowanie problemów dowodowych, zamknięcie punktów problemowych i ciągła optymalizacja procesu produkcyjnego
Potwierdzenie poprawności procesu produkcyjnego oraz że produkt spełnia specyfikacje i wymagania klienta.
Kontrola wymagań specjalnych i realizacji procesów z implementacją CPK>1.33 dla kluczowych wymiarów
Wykonanie zgodnie ze standardami i wymaganiami AQC
Dzięki precyzyjnemu monitorowaniu danych i optymalizacji procesów gwarantujemy punktualne dostarczanie produktów.
| Możliwości przetwarzania | Możliwości przetwarzania | ||
| Maksymalny rozmiar części | 300mm*200mm*200mm | Prostopadłość | 0,05 mm |
| Minimalny rozmiar części | 8mm*6mm*4mm | Tlenek | Grubość warstwy 8-15um |
| Tolerancje | 0.02mm | Obróbka cieplna | Twardość 28°-65° |
| Koaxjalność | 0,05 mm | elektroforezę | Grubość warstwy 15-35um, test w obecności mgły solnej 720h bez czerwonej rdzy |
| Procesy i Materiały Produkcji | Procesy i Materiały Produkcji | ||
|---|---|---|---|
|
materiały do obróbki CNC |
Metali |
Przetwarzanie rur
|
Rury stalowe |
|
Zimne wyciskanie |
Stal |
|
Konzentrujemy się na spawanych elementach ramy, spawanych elementach amortyzatorów, wyciskaniu ramek oraz obróbce detali.
Po latach rozwoju, technologia spawania firmy obejmuje przede wszystkim spawanie gazozasłonowe, spawanie łukowe, spawanie laserowe oraz różne technologie spawalnicze, połączone z automatycznymi liniami montażu, przez badania ultradźwiękowe (UT), rentgenowe (RT), magnetyczne (MT), penetracyjne (PT), testy prądów wirowych (ET) oraz testy siły odrywania, aby osiągnąć wysoką pojemność, wysoką jakość i bezpieczniejsze zespoły spawalnicze. Możemy dostarczać usługi CAE, MOLDING oraz ofertę w ciągu 24 godzin, aby zapewnić klientom lepszą obsługę w zakresie elementów blachowania nadwozia i części obróbkowych.
EN
