Producătorii de componente pentru vehicule motor must să răspundă foarte repede la schimbări pe piață. Ei trebuie să reacționeze rapid la introducerea de noi norme și standarde ecologice, la apariția de noi tehnologii și la schimbarea cerințelor fabricanților de autoturisme. La Shaoyi Precision Machining, ne străduim în mod constant să îmbunătățim procesele noastre pentru a ne menține la pas cu aceste schimbări.
IATF TS16949:2016/Critic pentru Calitate
Suprafață fabrică
Inginer R&D
Oțel și aluminiu
Folosim o varietate de metode de control al calității pentru a ne asigura că produsele pe care le livrăm clientilor noștri sunt de dimensiune și performanță potrivite pentru nevoile lor.
Angajamentul nostru inechivoc față de calitate este consolidat de certificarea noastră IATF 16949, asigurând un sistem riguros de control al calității în fiecare etapă a producției. Această certificare este o dovadă a abordării noastre minuțioase, de la proiectarea inițială până la livrarea produsului final. - Certificare IATF16949
Folosind echipamente de producție și inspecție de top, mașinaria noastră modernă, complet automatizată, garantează calitatea produselor în fiecare proces de fabricație, asigurând consistență și excelentă în fiecare ieșire.
Echipa noastră de experți tehnici, fiecare cu peste o deceniu de experiență în fabricarea metalurghică, reprezintă fulcrul operațiunilor noastre. Acești ingineri elite aduc o bogată cunoștință și experiență la fiecare proiect, asigurând că produsele noastre nu doar că îndeplinesc, ci depășesc standardele industriale privind calitatea și inovația.
Deținem o mașină automată de tăiere a tuburilor cu alimentare material și echipament de inspectie 100% pentru buși, care permit producția automatizată, reducând eficient costurile și creștând eficiența.
Echipa tehnică de R&D este formată din peste 20 de persoane. Vârsta medie este de 33 de ani. Prioritizăm standarde riguroase, îndeplinirea cerințelor de înaltă calitate și stimularea inovării pentru nevoile diverse ale industriei automobile. Ne concentrăm pe depășirea limitelor dezvoltării produselor.
SPC, care reprezintă ControlulStatistic al Procesului, este o metodă de utilizare a tehniciilor statistice pentru monitorizarea și gestionarea proceselor de producție. Acesta implică colectarea și analiza datelor pentru a asigura o calitate consistentă a produselor.
Dispunem de echipamente de curățenie ultrasonor, astfel că dacă clientul are cerințe ridicate privind produsul, putem efectua curățenie ultrasonică pentru a ne asigura că suprafața produsului este libera de impurități.
Standarde de producție rafinate, orientate spre proces, care se străduiesc să vă oferă până la 99.8% piese de precizie calificate
Evaluare și optimizare a fezabilității înainte de fabricație
Elaborarea criteriilor de bencmarking, montaj și inspectie pentru identificarea dimensiunilor cheie
Pentru evaluarea DFM și instrucțiunile de lucru, inspecție completă a mărimilor ca parte a procesului de validare a problemelor tehnice
Rezumați problemele de probă, închideți punctele de problemă și optimizați continuu procesul de producție.
Acesta determină corectitudinea procesului de fabricație și faptul că produsul respectă specificațiile și cerințele procesului clientului.
Controlul cerințelor și a proceselor speciale, implementarea CPK>1.33 pentru dimensiuni cheie.
Să se conformeze standardelor și cerințelor AQC
Prin monitorizarea precisă a datelor și optimizarea procesului, ne asigurăm livrarea punctuală a produselor.
| Capacități de Procesare | Capacități de Procesare | ||
| Mărime maximă a piesei | 300mm*200mm*200mm | Perpendicularitate | 0,05 mm |
| Mărime minimă a piesei | 8mm*6mm*4mm | Oxidare | Grosime strat 8-15um |
| Toleranțe | 0,02 mm | Tratamentul termic | Duretate 28°-65° |
| Concentricitate | 0,05 mm | Electroforesă | Grosimea stratului de protecție 15-35um, test de nebulizare cu sare 720h fără rugină roșie |
| Procese de fabricație și materiale | Procese de fabricație și materiale | ||
|---|---|---|---|
|
Materiale pentru Machinare CNC |
Alte metale |
Preprocesare a tuburilor
|
tub de otel |
|
Extrudare rece |
oțel |
|
Ne concentrăm pe asamblarea chassis, asamblarea suporturilor de amortizare, stamparea chassis și părți de mecanică.
După ani de dezvoltare, tehnologia de sudură a companiei include în principal sudura protejată cu gaz, sudura electrică, sudura laser și diverse alte tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de montaj, prin Testarea Ultrasonoră (UT), Testarea Radiografică (RT), Testarea cu Particule Magnetice (MT), Testarea cu Penetrant (PT), Testarea cu Curenți Induși (ET) și Testarea Forței de Tractare, pentru a obține montage sudate cu o capacitate ridicată, calitate excelentă și mai sigure. Putem oferi CAE, MODELARE și cotări rapide în 24 de ore pentru a oferi clienților un serviciu mai bun privind piesele de presaj al chassis-ului și piesele mecanizate.
EN
