De-a lungul anilor, Shaoyi, în calitate de furnizor principal de ștanțare auto în China, a câștigat încrederea numeroșilor clienți din industria auto și a devenit un producător de frunte în industria de fabricare a componentelor auto. Cu experiența noastră vastă în proiect în ștanțarea pieselor auto, ne angajăm să oferim clienților noștri servicii de ștanțare de înaltă calitate și eficiente, îndeplinind continuu noile provocări și cerințe inovatoare ale industriei auto.
IATF TS16949:2016/Critical to Quality
Piese terminate în fiecare lună
Inginer R&D
Oțel și aluminiu
Folosim o varietate de metode de control al calității pentru a ne asigura că produsele pe care le livrăm clienților noștri sunt de dimensiunea și performanța potrivite nevoilor acestora.
Angajamentul nostru neclintit față de calitate este susținut de certificarea noastră IATF 16949, asigurând un sistem strict de control al calității în fiecare etapă a producției. Această certificare reflectă abordarea noastră meticuloasă în fabricarea pieselor de ștanțare auto, de la proiectarea inițială până la livrarea produsului final, garantând performanță și fiabilitate excepționale.
Folosind echipamente de producție și inspecție de top, utilajele noastre de ultimă generație, complet automatizate, garantează calitatea produsului la fiecare pas, asigurând consistența și excelența în fiecare producție de piese auto pentru ștanțare metalică.
Echipa noastră de experți tehnici, fiecare cu peste un deceniu de experiență în fabricarea metalelor, formează coloana vertebrală a operațiunilor noastre. Acești ingineri de elită aduc o mulțime de cunoștințe și expertiză fiecărui proiect, asigurându-se că piesele noastre de ștanțare auto nu numai că îndeplinesc, ci depășesc standardele industriei de calitate și inovație.
Există multe elemente de design implicate în crearea de piese pentru piese de ștanțare metalice pentru mașini - proiectare pentru cost, calitate, asamblare și fabricabilitate. Acel peisaj poate fi uneori provocator. La ShaoYi, oferim analize automate de proiectare pe modele CAD, UG și CAE, care evidențiază caracteristicile din designul piesei dvs. care pot fi ajustate pentru fabricabilitate. Este o resursă grozavă de design la îndemâna dumneavoastră. Pentru a menține avizele de proiectare la minimum și pentru a optimiza proiectarea pieselor, am creat acest kit util de resurse de ștanțare a metalelor.
Combinația de ștanțare a metalelor cu alte procese, cum ar fi CNC, tăiere cu laser, matriță progresivă, formare tridimensională, captare la rece și forjare ne permite să selectăm cel mai optim proces pentru piesele de ștanțare a automobilului dumneavoastră. Dintre acestea, îl alegem pe cel cu cea mai mare utilizare a materialului, stabilitate de producție și eficiență în faza de proiectare preliminară a produsului, asigurând rezultate rentabile și de înaltă calitate.
O gamă largă de materiale, inclusiv diferite tipuri de oțel (ușor, inoxidabil, de înaltă rezistență), aluminiu, alamă, permite producerea de piese de ștanțare metalice pentru automobile cu proprietăți specifice adaptate aplicațiilor lor finale. Această selecție diversă asigură că fiecare piesă este optimizată pentru cerințele sale unice, oferind durabilitate, rezistență și precizie pentru componentele auto.
Facilitățile noastre folosesc diverse prese cu o capacitate de 100-600 de tone pentru a produce o gamă largă de piese de ștanțare metalice personalizate. Componente care utilizează materiale din oțel cu conținut scăzut de carban cu grosime de la 1 mm la 12 mm
Eforturile standardizate de producție rafinate, orientate spre proces, pentru a vă oferi până la 99.8% șir calificat de piese de precizie
Evaluarea și optimizarea fezabilității înainte de fabricație
Elaborarea criteriilor de evaluare comparativă, asamblare și inspecție pentru identificarea dimensiunilor cheie
Pentru DFM și instrucțiuni de lucru standard, probleme de proces de verificare la dimensiunea completă
Rezumați problemele de verificare, închideți punctele problematice și optimizați continuu procesul de produs
Determinați corectitudinea procesului de fabricație și dacă produsul îndeplinește specificațiile clientului și cerințele procesului.
Controlul cerințelor și proceselor speciale implementarea CPK>l.33 pentru dimensiunile cheie
Efectuați conform standardelor și cerințelor FQC pentru ștanțarea pieselor auto, asigurând precizie și consistență pe tot parcursul procesului de producție.
Prin monitorizarea precisă a datelor și optimizarea proceselor, asigurăm livrarea la timp a produselor.
| Capabilitati de procesare | Observație | ||
| ȘtampilareDimensiunea maximă a piesei | Lățimea maximă a materialului bobinei este de 600 mm, iar grosimea maximă T este de 6.0 mm | Ștampilare dimensiunea maximă a piesei | Mașina de alimentare trei în unu echipată cu un perforator de 315 tone poate limita numai grosimea materialului la 6.0 mm. |
| Ștampilare dimensiunea minimă a piesei | Lățimea minimă a materialului bobinei este de 300 mm, iar grosimea minimă T este de 1.0 mm | Ștampilare dimensiunea minimă a piesei | Poansonul 160T este echipat cu un alimentator de modă veche, cu o grosime a materialului de nu mai puțin de 1.0 mm. |
| Toleranțe de produs ștampilate | 0.05 mm (toleranță de perforare) | ||
| Rezistența la sudare | 25KN (experiment cu forța de tragere) | ||
| Electroforeză | Grosimea peliculei 15-35um, test de pulverizare cu sare 720h fără rugină roșie | ||
| Dacromet | Grosimea filmului 8um, test de pulverizare cu sare 720h fără rugină roșie | ||
| galvanizare | Grosimea peliculei 8-15um, test de pulverizare cu sare 240h fără rugină roșie | ||
| Nichel galvanizat | Grosimea peliculei 8-15um, test de pulverizare cu sare 1500h fără rugină roșie |
| Procese și materiale de fabricație | Procese și materiale de fabricație | ||
|---|---|---|---|
|
Placă de oțel |
Tabla zincata la cald |
Placă de aluminiu de
|
5052 Placă de aluminiu întinsă |
Concentrați-vă pe ansamblurile sudate pe șasiu, pe ansamblurile sudate cu absorbție a șocurilor, pe ștanțarea șasiului și pe piesele de prelucrare.
După ani de dezvoltare, tehnologia de sudare a companiei include în principal sudare ecranată cu gaz, sudare cu arc, sudare cu laser și tipuri de tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de asamblare, prin Testare cu ultrasunete (UT), Testare radiografică (RT), Testare cu particule magnetice (MT). ) Testare cu penetrare (PT), testare cu curenți turbionari (ET), forță de tragere a testării, pentru a obține ansambluri de sudură de înaltă capacitate, de înaltă calitate și mai sigure, am putea furniza CAE, MOLDING și cotație rapidă de 24 de ore pentru a oferi clienților o mai bună calitate service pentru piese de ștanțare a șasiului și piese de prelucrare.
EN
