De-a lungul anilor, Shaoyi, ca furnizor de top de imprimare auto din China, a câștigat încrederea numeroșilor clienți din industria auto și a devenit un producător de top în industria de fabricație a componentelor auto. Cu experiența noastră vastă în proiectul de imprimare a pieselor auto, ne-am angajat să oferim clienților noștri servicii de imprimare de înaltă calitate și eficiente, satisfacând în mod continuu noile provocări și cerințele inovatoare ale industriei auto.
IATF TS16949:2016/Critic pentru Calitate
Suprafață fabrică
Inginer R&D
Oțel și aluminiu
Folosim o varietate de metode de control al calității pentru a ne asigura că produsele pe care le livrăm clientilor noștri sunt de dimensiune și performanță potrivite pentru nevoile lor.
Angajamentul nostru inechivoc față de calitate este consolidat de certificarea IATF 16949, asigurând un sistem riguros de control al calității în fiecare etapă a producției. Această certificare reflectă abordarea noastră minuțioasă privind fabricarea pieselor de presaj auto, de la proiectarea inițială până la livrarea produsului final, garantând o performanță și o fiabilitate excepționale.
Folosind echipamente de producție și inspectie de top, mașinaria noastră modernă, complet automatizată, asigură calitatea produselor la fiecare etapă, asigurând consistență și excelență în fiecare ieșire de piese de presaj metalice pentru autoturisme.
Echipa noastră de experți tehnici, fiecare cu peste o deceniu de experiență în fabricarea metalurghică, reprezintă fulcrul operațiunilor noastre. Acești ingineri elite aduc o bogată cunoștință și experiență la fiecare proiect, asigurând că piesele noastre de presaj pentru industria auto nu numai că îndeplinesc, ci depășesc standardele industriale în ceea ce privește calitatea și inovația.
Există multe elemente de design implicate în crearea părților pentru presajul metalic al părților de autovehicule—design pentru cost, calitate, montare și fabricabilitate. Acest teren poate fi provocator uneori. La ShaoYi, oferim o analiză automată a modelelor CAD, UG și CAE care evidențiază caracteristicile din designul părții dvs. care pot fi ajustate pentru fabricabilitate. Este o resursă excelentă de design la îndemână. Pentru a menține consiliile de design la un minim și a optimiza designul părții, am creat acest util kit de resurse pentru presajul metalic.
Combinarea bătăturii metalice cu alte procese, cum ar fi CNC, decupaj cu laser, matrice progresivă, formare tridimensională, capitanare rece și forjare ne permite să selectăm cel mai optimal proces pentru piesele de bătut ale mașinilor dvs. Printre acestea, alegem cel care are cea mai mare utilizare a materialelor, stabilitatea producției și eficiența în timpul fazei de proiectare preliminară a produsului, asigurând rezultate cost-efficiente și de înaltă calitate.
O gamă largă de materiale, inclusiv diferite tipuri de oțel (oțel dulce, inoxidabil, de înaltă rezistență), aluminiu, bronz, permite producerea de piese metalice de bătut pentru autoturisme cu proprietăți specifice adaptate aplicațiilor finale. Această selecție diversificată asigură că fiecare parte este optimizată pentru cerințele sale unice, oferind durabilitate, rezistență și precizie pentru componente auto.
Instalațiile noastre folosesc diverse presuri cu capacitate de 100-600 tone pentru a produce o gamă largă de părți de stampare metalic personalizate. Componentele utilizează materiale din oțel cu carbon scăzut, cu grosimea de la 1mm la 12mm.
Standarde de producție rafinate, orientate spre proces, care se străduiesc să vă oferă până la 99.8% piese de precizie calificate
Evaluare și optimizare a fezabilității înainte de fabricație
Elaborarea criteriilor de bencmarking, montaj și inspectie pentru identificarea dimensiunilor cheie
Pentru evaluarea DFM și instrucțiunile de lucru, inspecție completă a mărimilor ca parte a procesului de validare a problemelor tehnice
Rezumați problemele de probă, închideți punctele de problemă și optimizați continuu procesul de producție.
Acesta determină corectitudinea procesului de fabricație și faptul că produsul respectă specificațiile și cerințele procesului clientului.
Controlul cerințelor și a proceselor speciale, implementarea CPK>1.33 pentru dimensiuni cheie.
Efectuați conform standardelor și cerințelor FQC pentru presajul pieselor auto, asigurând precizionarea și coerența în tot procesul de producție.
Prin monitorizarea precisă a datelor și optimizarea procesului, ne asigurăm livrarea punctuală a produselor.
| Capacități de Procesare | Observație | ||
| Dimensiune maximă a părții de presaj | Lățimea maximă a materialului bobină este de 600 mm, iar grosimea maximă T este de 6,0 mm | Dimensiune maximă a părții de presaj | Mașina de alimentare trei în unul, echipată cu un perforator de 315 tone, poate limita grosimea materialului doar la maxim 6.0mm |
| Dimensiune minimă a piesei prelucrate | Lățimea minimă a materialelor din bobină este de 300mm, iar grosimea minimă T este de 1.0mm | Dimensiune minimă a piesei prelucrate | Perforatorul de 160T este echipat cu un alimentator vechi, cu o grosime de material de minim 1.0mm |
| Toleranțe ale produselor prelucrate | 0.05mm (toleranță de perforare) | ||
| Rezistența sudurii prin rezistență | 25KN (experiment de forța de decuplare) | ||
| Electroforesă | Grosimea stratului de protecție 15-35um, test de nebulizare cu sare 720h fără rugină roșie | ||
| Dacromet | Grosimea stratului de protecție 8um, test de nebulizare cu sare 720h fără rugină roșie | ||
| Galvanizare | Grosimea stratului de film 8-15um, test de nebulizare cu sare 240h fără rugină roşie | ||
| Galvanizat cu nicleu | Grosimea stratului de film 8-15um, test de nebulizare cu sare 1500h fără rugină roşie |
| Procese de fabricație și materiale | Procese de fabricație și materiale | ||
|---|---|---|---|
|
Plăci de oțel |
Foi galvanizate prin imersiune caldă |
Placa de aluminiu
|
placă de aluminiu extinsă 5052 |
Ne concentrăm pe asamblarea chassis, asamblarea suporturilor de amortizare, stamparea chassis și părți de mecanică.
După ani de dezvoltare, tehnologia de sudură a companiei include în principal sudura protejată cu gaz, sudura electrică, sudura laser și diverse alte tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de montaj, prin Testarea Ultrasonoră (UT), Testarea Radiografică (RT), Testarea cu Particule Magnetice (MT), Testarea cu Penetrant (PT), Testarea cu Curenți Induși (ET) și Testarea Forței de Tractare, pentru a obține montage sudate cu o capacitate ridicată, calitate excelentă și mai sigure. Putem oferi CAE, MODELARE și cotări rapide în 24 de ore pentru a oferi clienților un serviciu mai bun privind piesele de presaj al chassis-ului și piesele mecanizate.
EN
