Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Critical to Quality
Piese terminate în fiecare lună
Inginer R&D
Oțel și aluminiu
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Angajamentul nostru neclintit față de calitate este susținut de certificarea noastră IATF 16949, asigurând un sistem strict de control al calității în fiecare etapă a producției. Această certificare este o dovadă a abordării noastre meticuloase, de la proiectarea inițială până la livrarea produsului final. - Certificare IATF16949
Folosind echipamente de producție și inspecție de top, utilajele noastre de ultimă generație, complet automatizate, garantează calitatea produsului cu fiecare proces de fabricație, asigurând consistența și excelența în fiecare producție.
Echipa noastră de experți tehnici, fiecare cu peste un deceniu de experiență în fabricarea metalelor, formează coloana vertebrală a operațiunilor noastre. Acești ingineri de elită aduc o mulțime de cunoștințe și expertiză fiecărui proiect, asigurându-se că produsele noastre nu numai că îndeplinesc, ci și depășesc standardele industriei pentru calitate și inovație.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Echipa noastră de sudură este certificată AWS și aderă la sistemul de management al calității IATF 16949. Efectuăm inspecții riguroase de calitate pentru fiecare proiect de sudare pentru a asigura suduri fără defecte și pentru a livra produse de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele stricte ale clienților noștri.
Eforturile standardizate de producție rafinate, orientate spre proces, pentru a vă oferi până la 99.8% șir calificat de piese de precizie
Evaluarea și optimizarea fezabilității înainte de fabricație
Elaborarea criteriilor de evaluare comparativă, asamblare și inspecție pentru identificarea dimensiunilor cheie
Pentru DFM și instrucțiuni de lucru standard, probleme de proces de verificare la dimensiunea completă
Rezumați problemele de verificare, închideți punctele problematice și optimizați continuu procesul de produs
Determinați corectitudinea procesului de fabricație și dacă produsul îndeplinește specificațiile clientului și cerințele procesului.
Controlul cerințelor și proceselor speciale implementarea CPK>l.33 pentru dimensiunile cheie
Efectuați conform standardelor și cerințelor AQC
Prin monitorizarea precisă a datelor și optimizarea proceselor, asigurăm livrarea la timp a produselor.
| Capabilitati de procesare | Observație | ||
| ȘtampilareDimensiunea maximă a piesei | Lățimea maximă a materialului bobinei: 600 mm Grosimea maximă (T): 6.0 mm | Ștampilare dimensiunea maximă a piesei | Mașina de alimentare trei în unu, asociată cu un perforator de 315 tone, impune o limitare a grosimii materialului, limitându-l la 6.0 mm. |
| Ștampilare dimensiunea minimă a piesei | Lățimea minimă a materialului bobinei este de 300 mm Grosimea minimă (T): 1.0 mm | Ștampilare dimensiunea minimă a piesei | Poansonul de 160T, echipat cu un alimentator de stil mai vechi, necesită o grosime a materialului de nu mai puțin de 1.0 mm |
| Toleranțe de produs ștampilate | Toleranta de perforare: 0.05 mm | ||
| Rezistența la sudare | Experimentul forței de tragere: 25KN | ||
| Electroforeză | Grosimea filmului: 15-35um Test de pulverizare cu sare: 720h fără rugină roșie | ||
| Dacromet | Grosimea filmului: 8um Test de pulverizare cu sare: 720h fără rugină roșie | ||
| galvanizare | Grosimea filmului: 8-15um Test de pulverizare cu sare: 240h fără rugină roșie | ||
| Nichel galvanizat | Grosimea filmului: 8-15um Test de pulverizare cu sare: 1500h fără rugină roșie |
| Procese și materiale de fabricație | Procese și materiale de fabricație | ||
|---|---|---|---|
|
Placă de oțel |
Tabla zincata la cald |
Placă de aluminiu de
|
5052 Placă de aluminiu întinsă |
Renumit pentru versatilitatea și rentabilitatea sa, oțelul carbon este o alegere populară pentru o gamă largă de aplicații. Cuprinzând fier și carbon cu oligoelemente, oferă o sudabilitate excelentă și este ușor disponibil. Folosim acest material robust pentru componente structurale, proiecte de fabricație, piese auto și diverse aplicații de mașini.
Tratamentele personalizate de suprafață ridică atractivitatea estetică, duritatea și netezimea componentelor personalizate. Aceste procese sporesc rezistența chimică și protejează împotriva coroziunii, asigurând durabilitatea pieselor. În plus, ele ascund în mod eficient semnele vizibile ale sculelor rezultate din operațiunile de scule active. Mai jos sunt câteva dintre opțiunile de tratament de top disponibile
| Nume | Descriere | Materiale | Culori | Textură | |
 |
anodizing | Anodizarea este un proces de tratare a suprafeței care îmbunătățește rezistența la coroziune, rezistența la uzură și duritatea metalelor, oferind în același timp protecție suprafeței metalice. | Aluminiu | Clar, negru, gri, roșu, albastru, auriu. | Finisaj neted, mat |
 |
pulbere de acoperire | Acoperirea cu pulbere aplică pulberea uscată electrostatic pe suprafețe, oferind un finisaj durabil fără a fi nevoie de solvenți. Este apoi întărit cu căldură sau lumină UV, o alternativă curată și eficientă la vopselele lichide tradiționale. | Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel | Negru, orice cod RAL sau număr Pantone | Luciu sau semi-lucius |
 |
electrolitica | Galvanizarea servește mai multor scopuri, cum ar fi funcționalitatea, estetica și protecția împotriva coroziunii. Este adoptat pe scară largă în toate industriile, sectorul auto utilizându-l frecvent pentru cromarea componentelor din oțel. | Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil | - | Finisaj neted, lucios |
 |
Fosfatarea | Fosfatarea este un proces de acoperire de conversie care formează un strat de fosfat cristalin pe suprafața metalelor, utilizat în principal pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a oferi o bază mai bună pentru acoperirile sau vopselele ulterioare. | Oțel, Fier, Zinc, Aluminiu | - | De obicei netedă, dar textura poate varia în funcție de tipul de acoperire cu fosfat utilizat |
 |
Spray Painting | Vopsirea prin pulverizare este un proces de vopsire care utilizează un dispozitiv pulverizat cu aer comprimat pentru a aplica o acoperire pe o suprafață. Oferă un finisaj neted și uniform și este utilizat pe scară largă pentru diverse materiale și aplicații. | Metal, lemn, plastic, fibră de sticlă | Orice culoare | De la netedă la semilucioasă, în funcție de tipul de vopsea și de tehnica de aplicare utilizată |
Concentrați-vă pe ansamblurile sudate pe șasiu, pe ansamblurile sudate cu absorbție a șocurilor, pe ștanțarea șasiului și pe piesele de prelucrare.
După ani de dezvoltare, tehnologia de sudare a companiei include în principal sudare ecranată cu gaz, sudare cu arc, sudare cu laser și tipuri de tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de asamblare, prin Testare cu ultrasunete (UT), Testare radiografică (RT), Testare cu particule magnetice (MT). ) Testare cu penetrare (PT), testare cu curenți turbionari (ET), forță de tragere a testării, pentru a obține ansambluri de sudură de înaltă capacitate, de înaltă calitate și mai sigure, am putea furniza CAE, MOLDING și cotație rapidă de 24 de ore pentru a oferi clienților o mai bună calitate service pentru piese de ștanțare a șasiului și piese de prelucrare.
EN
