Analiză CAE gratuită, modelare rapidă, cotație de 24 de ore. În plus, asistență gratuită pentru testarea sudurii!
IATF TS16949:2016/Critical to Quality
Piese terminate în fiecare lună
Inginer R&D
Oțel și aluminiu
Folosim o varietate de metode de control al calității pentru a ne asigura că produsele pe care le livrăm clienților noștri sunt de dimensiunea și performanța potrivite nevoilor acestora.
Angajamentul nostru neclintit față de calitate este susținut de certificarea noastră IATF 16949, asigurând un sistem strict de control al calității în fiecare etapă a producției. Această certificare este o dovadă a abordării noastre meticuloase, de la proiectarea inițială până la livrarea produsului final. - Certificare IATF16949
Folosind echipamente de producție și inspecție de top, utilajele noastre de ultimă generație, complet automatizate, garantează calitatea produsului cu fiecare proces de fabricație, asigurând consistența și excelența în fiecare producție.
Echipa noastră de experți tehnici, fiecare cu peste un deceniu de experiență în fabricarea metalelor, formează coloana vertebrală a operațiunilor noastre. Acești ingineri de elită aduc o mulțime de cunoștințe și expertiză fiecărui proiect, asigurându-se că produsele noastre nu numai că îndeplinesc, ci și depășesc standardele industriei pentru calitate și inovație.
Linia noastră de producție de sudare robotizată aduce precizie, viteză și consistență fiecărui proiect. Prin automatizarea procesului de sudare, îmbunătățim eficiența producției, reducem eroarea umană și asigurăm suduri uniforme de înaltă calitate pentru toate piesele. Această tehnologie ne permite să respectăm termene strânse, menținând în același timp calitatea de top, oferind o soluție fiabilă și rentabilă pentru nevoile dumneavoastră de producție.”
Utilizăm echipamente și tehnologie de sudare automată de ultimă generație pentru a asigura precizia și consistența fiecărei suduri. Procesele noastre de sudare minimizează erorile umane, garantând îmbinări de sudură de înaltă calitate și puternice, potrivite pentru proiecte complexe și proiecte solicitante.
Tehnologia de sudare automată îmbunătățește semnificativ eficiența producției. Echipamentul nostru funcționează continuu, fără opriri frecvente, reducând foarte mult ciclurile de producție. Ne angajăm să respectăm timpi de realizare rapidi, asigurându-ne că proiectele dumneavoastră sunt finalizate în termen.
Suntem capabili să sudăm diferite metale, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu și oțel carbon. Fie că este vorba de sudare MIG sau sudură TIG, oferim cele mai bune soluții de sudare pentru a răspunde nevoilor diferitelor materiale și proiecte.
Echipa noastră de sudură este certificată AWS și aderă la sistemul de management al calității IATF 16949. Efectuăm inspecții riguroase de calitate pentru fiecare proiect de sudare pentru a asigura suduri fără defecte și pentru a livra produse de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele stricte ale clienților noștri.
Eforturile standardizate de producție rafinate, orientate spre proces, pentru a vă oferi până la 99.8% șir calificat de piese de precizie
Evaluarea și optimizarea fezabilității înainte de fabricație
Elaborarea criteriilor de evaluare comparativă, asamblare și inspecție pentru identificarea dimensiunilor cheie
Pentru DFM și instrucțiuni de lucru standard, probleme de proces de verificare la dimensiunea completă
Rezumați problemele de verificare, închideți punctele problematice și optimizați continuu procesul de produs
Determinați corectitudinea procesului de fabricație și dacă produsul îndeplinește specificațiile clientului și cerințele procesului.
Controlul cerințelor și proceselor speciale implementarea CPK>l.33 pentru dimensiunile cheie
Efectuați conform standardelor și cerințelor AQC
Prin monitorizarea precisă a datelor și optimizarea proceselor, asigurăm livrarea la timp a produselor.
| Capabilitati de procesare | Observație | ||
| ȘtampilareDimensiunea maximă a piesei | Lățimea maximă a materialului bobinei: 600 mm Grosimea maximă (T): 6.0 mm | Ștampilare dimensiunea maximă a piesei | Mașina de alimentare trei în unu, asociată cu un perforator de 315 tone, impune o limitare a grosimii materialului, limitându-l la 6.0 mm. |
| Ștampilare dimensiunea minimă a piesei | Lățimea minimă a materialului bobinei este de 300 mm Grosimea minimă (T): 1.0 mm | Ștampilare dimensiunea minimă a piesei | Poansonul de 160T, echipat cu un alimentator de stil mai vechi, necesită o grosime a materialului de nu mai puțin de 1.0 mm |
| Toleranțe de produs ștampilate | Toleranta de perforare: 0.05 mm | ||
| Rezistența la sudare | Experimentul forței de tragere: 25KN | ||
| Electroforeză | Grosimea filmului: 15-35um Test de pulverizare cu sare: 720h fără rugină roșie | ||
| Dacromet | Grosimea filmului: 8um Test de pulverizare cu sare: 720h fără rugină roșie | ||
| galvanizare | Grosimea filmului: 8-15um Test de pulverizare cu sare: 240h fără rugină roșie | ||
| Nichel galvanizat | Grosimea filmului: 8-15um Test de pulverizare cu sare: 1500h fără rugină roșie |
| Procese și materiale de fabricație | Procese și materiale de fabricație | ||
|---|---|---|---|
|
Placă de oțel |
Tabla zincata la cald |
Placă de aluminiu de
|
5052 Placă de aluminiu întinsă |
Renumit pentru versatilitatea și rentabilitatea sa, oțelul carbon este o alegere populară pentru o gamă largă de aplicații. Cuprinzând fier și carbon cu oligoelemente, oferă o sudabilitate excelentă și este ușor disponibil. Folosim acest material robust pentru componente structurale, proiecte de fabricație, piese auto și diverse aplicații de mașini.
Tratamentele personalizate de suprafață ridică atractivitatea estetică, duritatea și netezimea componentelor personalizate. Aceste procese sporesc rezistența chimică și protejează împotriva coroziunii, asigurând durabilitatea pieselor. În plus, ele ascund în mod eficient semnele vizibile ale sculelor rezultate din operațiunile de scule active. Mai jos sunt câteva dintre opțiunile de tratament de top disponibile
| Nume | Descriere | materiale | Culori | Textură | |
 |
anodizing | Anodizarea este un proces de tratare a suprafeței care îmbunătățește rezistența la coroziune, rezistența la uzură și duritatea metalelor, oferind în același timp protecție suprafeței metalice. | Aluminiu | Clar, negru, gri, roșu, albastru, auriu. | Finisaj neted, mat |
 |
pulbere de acoperire | Acoperirea cu pulbere aplică pulberea uscată electrostatic pe suprafețe, oferind un finisaj durabil fără a fi nevoie de solvenți. Este apoi întărit cu căldură sau lumină UV, o alternativă curată și eficientă la vopselele lichide tradiționale. | Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel | Negru, orice cod RAL sau număr Pantone | Luciu sau semi-lucius |
 |
electrolitica | Galvanizarea servește mai multor scopuri, cum ar fi funcționalitatea, estetica și protecția împotriva coroziunii. Este adoptat pe scară largă în toate industriile, sectorul auto utilizându-l frecvent pentru cromarea componentelor din oțel. | Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil | - | Finisaj neted, lucios |
 |
Fosfatarea | Fosfatarea este un proces de acoperire de conversie care formează un strat de fosfat cristalin pe suprafața metalelor, utilizat în principal pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a oferi o bază mai bună pentru acoperirile sau vopselele ulterioare. | Oțel, Fier, Zinc, Aluminiu | - | De obicei netedă, dar textura poate varia în funcție de tipul de acoperire cu fosfat utilizat |
 |
Spray Painting | Vopsirea prin pulverizare este un proces de vopsire care utilizează un dispozitiv pulverizat cu aer comprimat pentru a aplica o acoperire pe o suprafață. Oferă un finisaj neted și uniform și este utilizat pe scară largă pentru diverse materiale și aplicații. | Metal, lemn, plastic, fibră de sticlă | Orice culoare | De la netedă la semilucioasă, în funcție de tipul de vopsea și de tehnica de aplicare utilizată |
Concentrați-vă pe ansamblurile sudate pe șasiu, pe ansamblurile sudate cu absorbție a șocurilor, pe ștanțarea șasiului și pe piesele de prelucrare.
După ani de dezvoltare, tehnologia de sudare a companiei include în principal sudare ecranată cu gaz, sudare cu arc, sudare cu laser și tipuri de tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de asamblare, prin Testare cu ultrasunete (UT), Testare radiografică (RT), Testare cu particule magnetice (MT). ) Testare cu penetrare (PT), testare cu curenți turbionari (ET), forță de tragere a testării, pentru a obține ansambluri de sudură de înaltă capacitate, de înaltă calitate și mai sigure, am putea furniza CAE, MOLDING și cotație rapidă de 24 de ore pentru a oferi clienților o mai bună calitate service pentru piese de ștanțare a șasiului și piese de prelucrare.
EN
