Формирање аутомобилских компоненти је кључни аспект процеса производње аутомобила. Одсуство таквих компоненти значило би да се аутомобили не могу производити као ни да се не могу возити на путу. Схаоии је компанија која производи ове Схаоии жигосање ауто делова као своју индустрију. Ово су нови и интелигентни начини на које се производе аутомобилски делови који унапређују и унапређују цео свет аутомобила. Овај чланак ће истражити како се производе аутомобилске компоненте, неке иновативне приступе које Схаоии користи за производњу ових компоненти, зашто је важно пратити квалитет ових компоненти и различите процесе кроз које те компоненте пролазе од почетка до краја.
Израда аутомобилског дела се врши помоћу пресе за штанцање. Била је то поприлично најважнија машина, јер савија лимове у различите делове неопходне за аутомобиле. Постоје две основне компоненте пресе за штанцање: матрица која обликује метал и бушилица која гура метал да би га обликовала. Дизајн калупа и пробијача је међусобно зависан и морају савршено да раде једни са другима да би добили део доброг квалитета.
Постоји неколико корака који долазе у обзир док се ови делови производе. Изгледа да се метални лимови прво убацују у пресу за штанцање. Након тога, пробој се гура надоле и гура метал у калуп који формира облик дела. Метал који тече кроз калуп поприма нови облик. Последња фаза је да преса за штанцање избаци део који је управо био утиснут, спреман за употребу за производњу аутомобила.
Али Схаоии такође користи неке узбудљиве нове приступе за прављење делова аутомобила. Дакле, хидроформирање је једна од ових метода. Процес у коме течност гура металне лимове у калупе познат је као хидроформирање. Овај приступ добро функционише у прављењу облика који су сложени када је у питању штанцање. Захваљујући хидроформирању, Схаоии може произвести Схаоии матрица за штанцање аутомобила који имају функционални део али имају и занимљиве геометријске облике.
Трећи начин на који Схаоии користи је вруће штанцање, што је сам процес иновације. Код врућег штанцања, метални лимови се загревају пре него што се формирају. Загревање чини метал мекшим и лакшим за манипулацију. То је зато што омогућава да се метал формира у компоненте високе чврстоће потребне за сигурност. Такође се користи за топло штанцање делова који могу да издрже висок притисак и заштите путнике у случају незгоде.
Штавише, технологија штанцања омогућава сложене облике који су некада били изузетно тешки за производњу. Зато што ово штанцање пружа произвођачу већу прецизност и моћ да одлучи о изгледу коначног производа. Боља контрола значи да је цела структура интегрисана и просторија димензија компоненти изграђена за савршено повезивање делова и функционисање целог тела као једне целине. Оно што ради је побољшање аутомобила и њихово чување безбедним за ширу јавност!
Поред технологије, Схаоии се може похвалити тимом стручњака за контролу квалитета. Пре него што артикал буде испоручен купцу, ови професионалци испитују сваки детаљ сваке компоненте. Они такође потврђују да је свака компонента не само на нивоу, већ је произведена по највишим стандардима које поставља произвођач аутомобила. Схаоии прогресивна матрица и штанцање је важно јер гарантује да ће компоненте исправно радити када се ставе у аутомобиле.
Преко 90% производа које производимо је намењено употреби у аутомобилској индустрији. Наша компанија производи висококвалитетне резервне делове за разна возила укључујући аутомобиле, колица за голф и мотоцикле. Широка палета производа које нудимо показује нашу свестраност и посвећеност испуњавању различитих потреба аутомобилског тржишта. Такође смо поносни што смо водећи произвођач система вешања за Волксваген у Кини. Ово показује нашу способност да испоручимо ефикасна и поуздана решења за главне аутомобилске брендове. Имамо солидну индустријску позадину која нам омогућава да креирамо производе који не само да испуњавају већ и превазилазе очекивања наших купаца у погледу перформанси и квалитета.
Поносни смо што смо у могућности да имамо ИАТФ сертификат 16949, као доказ наше посвећености изврсности управљања квалитетом у аутомобилској индустрији. Наше одељење за квалитет је вешто у коришћењу пет кључних инструмената за квалитет: статистичка контрола процеса (СПЦ), анализа система мерења (МСА), анализа режима и ефеката квара (ФМЕА), напредно планирање квалитета производа (АПКП) и процедура одобрења производног дела ( ППАП). Наше квалитетно особље је прошло кроз опсежну обуку Сик Сигма, осигуравајући да се придржавамо најстрожих стандарда у стандардима квалитета производа. Наш свеобухватан приступ управљању квалитетом осигурава да наши производи не само да одговарају, већ често и превазилазе индустријске стандарде, већ и да нашим клијентима дају поверење и потпуно задовољство нашим услугама.
Веома смо поносни на наше посвећено одељење за истраживање и развој, где сваки инжењер има преко 10 година искуства у аутомобилској индустрији. Ова стручност нам омогућава да разумемо јединствену природу и карактеристике различитих материјала, омогућавајући нам да понудимо прилагођена решења нашим клијентима. Нудимо стручне ЦАЕ анализе у развоју производа, техничку подршку као и свеобухватан ДФМ извештај како бисмо осигурали да је сваки аспект дизајна оптимизован за производњу. Посвећени смо унапређењу технологије и обезбеђивању врхунских металних производа који су дизајнирани да задовоље потребе наших клијената.
Са више од 15 година искуства у аутомобилској индустрији, наша компанија се простире на преко 10,000 квадратних метара. Стручњаци смо у производњи металних компоненти за више од 30 ауто брендова. Наши производи се производе коришћењем најновијих техника као што су ЦНЦ машинска обрада и израда калупа. Наше ригорозне мере контроле квалитета обезбеђују доследност у димензијама као и перформансама. Све то ствара поверење и задовољство наших купаца.