Као лидер у области производње калупа за аутомобилско штанцање по мери, ми неуморно тежимо технолошкој изврсности и иновацијама. У Схаоиију, висококвалитетни готови производи су резултат професионалног дизајна и производње. Наши инжењери за дизајн калупа и пројектни инжењери су високо обучени и искусни, производе све калупе у кући користећи ЦАЕ симулацијску анализу и најсавременију опрему. У могућности смо да обезбедимо да производња калупа за жигосање за аутомобиле испуњава производне захтеве, као и спецификације готових производа које захтева купац, као и брзу и благовремену испоруку, тако да можете бити сигурни да ћемо вам пружити најбоље услуге калупа за штанцање аутомобила.
ИАТФ ТС16949:2016/Критично за квалитет
Делови се завршавају сваког месеца
Р&Д инжењер
Челик и алуминијум
Користимо различите методе контроле квалитета како бисмо осигурали да производи које испоручујемо нашим купцима буду одговарајуће величине и перформанси за њихове потребе.
Наша непоколебљива посвећеност квалитету је подржана нашим ИАТФ 16949 сертификатом, који обезбеђује строг систем контроле квалитета током сваке фазе производње. Ова сертификација је сведочанство нашег пажљивог приступа, од почетног дизајна до финалне испоруке производа. -ИАТФ16949 Цертифицатион
Користећи врхунску опрему за производњу и инспекцију, наша најсавременија, потпуно аутоматизована машина гарантује квалитет производа са сваким производним процесом, обезбеђујући доследност и изврсност у сваком резултату.
Наш тим техничких стручњака, сваки са више од деценије искуства у производњи метала, чини окосницу нашег пословања. Ови елитни инжењери доносе богато знање и стручност у сваки пројекат, осигуравајући да наши производи не само да испуњавају већ и превазилазе индустријске стандарде за квалитет и иновације.
Да ли сте икада размишљали о изазовима са којима се суочава индустрија делова за штанцање метала, посебно када се ради о челичним материјалима високе чврстоће који имају границу течења већу од 600 МПа? Превазилажење проблема са одскоком заиста може бити тежак задатак! Међутим, ми смо непоколебљиви у нашој посвећености проналажењу решења. Управо због тога настављамо са истраживањем феномена повратног одскока у штанцаним деловима. Да ли вас занимају фактори који утичу на одбијање металних делова за штанцање аутомобила? Не тражите даље! Наш уреднички чланак пружа проницљиве информације за одговоре на ваша питања.
Kontaktirajte nas
Технички тим ће користити ЦАЕ анализу у раној фази како би купцима пружио решења за калупе.
За купце који немају 3Д моделе производа, обезбедићемо бесплатно 3Д моделовање.
Минимизирати материјални отпад и уштедети производне трошкове у највећој могућој мери.
Аутомобилске матрице за штанцање су критични алати у производњи аутомобила, првенствено састављени од горњих и доњих калупа. Они директно утичу на облик и квалитет компоненти, одређујући прецизност финалног производа. Горња матрица се састоји од горњег лежишта матрице, горње плоче матрице и горње шупљине матрице, док се доња матрица састоји од доњег лежишта матрице, доње плоче матрице и доње шупљине матрице. Водећи стубови, вођице, клинови за лоцирање и завртњи обезбеђују стабилно поравнање матрица. Пробијање примењује силу да би сирови материјал утиснуо у жељени облик, при чему ципела и држач матрице подржавају доњу и горњу матрице, респективно.
Гет А Куотатион
Након што купац потврди Блу-раи извештај, Схаоиаи ће обезбедити следеће две врсте услуга провере квалитета калупа, односно статичко прихватање и динамичко прихватање, како би се осигурало да изглед, заштита и производни процес калупа остану глатки.
Динамичка детекција калупа се врши када се калуп креће. Ова метода инспекције обраћа више пажње на перформансе и стабилност калупа у стварној производњи. Динамичка инспекција калупа може укључивати праћење и анализу аспеката као што су вибрације, бука и пораст температуре током кретања калупа како би се осигурало да калуп ради добро током дужег временског периода без изазивања проблема у стварној производњи.
Статички преглед калупа се врши када калуп мирује. Ово укључује проверу статичких карактеристика калупа, као што су изглед, величина и облик. У статичкој инспекцији калупа, мерни алати и инструменти за инспекцију се обично користе за проверу да ли геометријски параметри калупа испуњавају захтеве дизајна и идентификују површинске дефекте или пукотине. Ово помаже да се обезбеди квалитет и тачност калупа.
1. Да помогнемо купцима да анализирају структуру дизајна производа и дају ефективна мишљења.
2. Да бисте потврдили да ће материјал задовољити структуру дизајна производа, смањујући отпад.
3. Да ли производ може усвојити дизајн који смањује материјале како би смањио трошкове производа.
4. За анализу структуре калупа, потврдите најбољу структуру калупа и постигнете максималну ефикасност у производњи.
5. Да ли производ треба да дода тачке процеса обраде површине.
6. Да ли постоје потешкоће са структуром производа и да ли је потребно модификовати или поједноставити.
| Могућности обраде | Могућности обраде | ||
| Максимална величина дела | КСНУМКСмм * КСНУМКСмм * КСНУМКСмм | Перпендикуларност | КСНУМКСмм |
| Минимална величина дела | КСНУМКСмм * КСНУМКСмм * КСНУМКСмм | Оксидирати | Дебљина филма 8-15ум |
| Толеранције | КСНУМКСмм | heat треатмент | Тврдоћа 28°-65° |
| Концентричност | КСНУМКСмм | Електрофореза | Дебљина филма 15-35ум, тест сланом спрејом 720х без црвене рђе |
| Храпавост | РаКСНУМКС | Поцинковани никл | Дебљина филма 8-15ум, тест сланом спрејом 1500х без црвене рђе |
| примедба |
| зхангасн | Производни процеси и материјали | Производни процеси и материјали | |
|---|---|---|---|
|
ЦНЦ машински материјали
|
Метали
Алуминијум месинг Бакар Нерђајући челик Легура челика Челик благо ниско Угљеник титанијум |
Прерада цеви
|
челична цев
Карбон цев Цев од легуре цев од нерђајућег челика Плоча од легуре алуминијума 6061 Алуминијум 6082 Алуминијум 7075 Алуминијум |
|
Цолд Ектрусион
|
челик
царбон стеел Легура челика нерђајући челик Алуминијум 6061 Алуминијум 6082 Алуминијум 7075 Алуминијум |
Наши инжењери обезбеђују максималну продуктивност и исплативост за пројекте клијената.
Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује заваривање заштићено гасом, електролучно заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, у комбинацији са аутоматским линијама за склапање, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање (РТ), испитивање магнетним честицама (МТ ) Испитивање пенетрантима (ПТ), испитивање вртложним струјама (ЕТ), сила повлачења тестирања, да бисмо постигли висок капацитет, висок квалитет и сигурније склопове за заваривање, могли бисмо да обезбедимо ЦАЕ, МОЛДИНГ и 24-часовну брзу понуду како бисмо купцима пружили боље сервис за делове за штанцање шасије и делове за машинску обраду.
EN
