Shaoyi har blivit en förtroendefull ledare inom produktion av däckdelar för fordonschassis, med specialisering på avancerade svetsningstekniker. Med vår expertis inom chassis-svetsning levererar vi bestående, högpresterande komponenter som uppfyller de stränga kraven från bilindustrin. Vår fokus på precision och effektivitet säkerställer starka och tillförlitliga anslutningar, samtidigt som vi kontinuerligt möter den utvecklande behovsmönstret inom bilproduktion.
IATF TS16949:2016/Kritisk för kvalitet
Fabriksyta
Forsknings- och utvecklingsingenjör
Stål & Aluminium
Vi använder en mängd olika kvalitetskontrollmetoder för att säkerställa att de bilkassystemkomponenter vi levererar uppfyller de exakta storleks- och prestandaspecifikationer som krävs för deras tillämpningar.
Vår oböjliga engagemang för kvalitet stärks av vår IATF 16949-certifiering, som säkerställer en strikt kvalitetskontrollsystem genom alla faserna av produktionen. Denna certifiering är ett bevis på vår noggranna ansats, från den inledande designen till den slutliga produktleveransen. -IATF16949 Certifiering
Genom att använda toppmodern produktions- och inspektionsutrustning garanterar vår högteknologiska, fullt automatiserade maskiner produktkvalitet vid varje tillverkningsprocess, vilket säkerställer konsekvens och excelens i varje utdata.
Vår team av tekniska experter, var och en med mer än ett decenniums erfarenhet inom metallfabrikation, utgör ryggraden i våra operationer. Dessa elittekniker bidrar med omfattande kunskap och expertis till varje projekt, vilket säkerställer att våra produkter inte bara uppfyller utan överträffar branschstandarder för kvalitet och innovation.
Vår robotiserade veldningsproduktionslinje lägger till noggrannhet, hastighet och konsekvens i varje projekt, särskilt inom fordonschassis- och karosskonstruktion. Genom att automatisera veldningsprocessen förbättrar vi produktions-effektiviteten, minskar mänskliga fel och säkerställer högkvalitativa, enhetliga veldningar på alla veldningskomponenter för chassiet. Denna teknik låter oss möta strinta tidsfrister samtidigt som vi bibehåller toppkvalitet, vilket erbjuder en pålitlig och kostnadseffektiv lösning för era tillverkningsbehov.
Vi använder modern automatiserad svetsutrustning och teknik för att säkerställa precisionen och konsekvensen i varje sväng, särskilt för bilväxelkomponenter. Våra svetsprocesser minimerar mänskliga fel, vilket garanterar högkvalitativa, starka svetsfogar som är idealiska för komplexa designar och krävande projekt inom bilproduktion.
Vår automatiserade svets teknik förenklar produktionen av växelkomponenter, vilket förbättrar effektiviteten och minskar cykel tider. Med kontinuerlig drift och minimal nedtid säkerställer vi snabbare produktion och snabb leverans, samtidigt som vi upprätthåller kvaliteten på dina växelkomponenter.
Mångsidighet i material och processer. Vi kan svetsa olika metaller, inklusive rostfritt stål, aluminium och kolstål, för att leverera högkvalitativa lösningar för kassystemkomponenter. Oavsett om det är MIG-svetsning eller TIG-svetsning, erbjuder vi de optimala svetsmetoderna för att uppfylla de specifika kraven på varje projekt, samtidigt som vi säkerställer hållbarhet och precision.
Vår svetsningsteam är AWS-certifierat och följer IATF 16949-kvalitetsledningssystemet. Vi utför strikta kvalitetsinspektioner för varje svetsningsprojekt för att säkerställa fel fria svärsammanbindningar och leverera högkvalitativa produkter som uppfyller våra kunders stränga krav.
Standardiserade, processinriktade produktionstandarder som anstränger sig för att erbjuda dig upp till 99,8% kvalificerad serieprecisiondelar.
Förproduktions möjlighetsbedömning och optimering
Jämförelse, sammansättning och inspektionskriterierutveckling för identifiering av nyckeldimensioner
För DFM och arbetsinstruktioner standard fullstorleksinspektion bevisningsprocessproblem
Sammanfattning av bevisningsproblem, stäng problemområden och optimera kontinuerligt produktionsprocessen
Avgöra riktigheten i tillverkningsprocessen och att produkten uppfyller kundens specifikationer och processkrav.
Kontroll av särskilda krav och processer, implementering av CPK>1.33 för nyckeldimensioner
Arbeta enligt AQC-standarder och krav
Genom noggrann datamonitoring och processoptimering säkerställer vi tidig leverans av produkter.
| Bearbetningsförmåga | Kommentar | ||
| Styrmaksimal delstorlek | Maximal spolmaterialbredd: 600mmMaximal tjocklek (T): 6.0mm | Styrmaximal delstorlek | Den tre-i-ett matningsmaskinen, kombinerad med en 315-tonn tryck,förutsätter begränsningar i materialtjockleken, vilket begränsar den till maximalt 6.0mm |
| Styrminsta delstorlek | Minsta bredden på spolmaterialet är 300mmMinsta tjocklek (T): 1.0mm | Styrminsta delstorlek | Den 160T trycken, utrustad med en äldre typ av matningsapparat, kräver att materialet har en minstetjocklek på 1.0mm |
| Toleranser för stämplade produkter | Prylnings tolerans: 0.05mm | ||
| Motstandsviddningstyrka | Avlossningsförsök: 25KN | ||
| elektrophores | Filktyck: 15-35 mikrometer Saltspriktest: 720h utan rött rost | ||
| Dacromet | Filktyck: 8 mikrometer Saltspriktest: 720h utan rött rost | ||
| Galvanisering | Filktyck: 8-15 mikrometer Saltspriktest: 240h utan rött rost | ||
| Gallernickel | Filktyck: 8-15 mikrometer Saltspriktest: 1500h utan rött rost |
| Tillverkningsprocesser och material | Tillverkningsprocesser och material | ||
|---|---|---|---|
|
stålplåt |
Hetsdopad galvaniserad plåt |
Aluminiumplåt
|
5052 Sträckt Aluminiumplatta |
Känd för sin mångsidighet och kostnads-effektivitet är kolstål ett populärt val för en bred spektrum av tillämpningar. Bestående av järn och kol med spårämnen erbjuder det utmärkt svarsbarhet och är lättillgängligt. Vi utnyttjar detta robusta material för konstruktionselement, fabrikationsprojekt, bilkomponenter och olika maskintillämpningar.
Personliga ytorbehandlingar höjer estetiska värden, hårdhet och jämnhet hos anpassade komponenter. Dessa processer förbättrar kemiskt motstånd och skyddar mot korrosion, vilket säkerställer delarnas hållbarhet. Dessutom döljer de effektivt synliga verktygsmärken som uppstår från live-verktygsoperationer. Nedan följer några av de bästa behandlingsalternativen som finns tillgängliga.
| Namn | Beskrivning | Material | Färg | Struktur | |
 |
Anodisering | Anodering är en ytbehandlingsprocess som förbättrar korrosionsmotstånd, smutsmotstånd och hårdhet hos metaller, samtidigt som den ger skydd för metallytan. | Aluminium | Klar, svart, grå, röd, blå, guld. | Lätt, matt finish |
 |
pulverlackering | Pulverlackning applicerar torr pulver elektrostatiskt på ytor, vilket erbjuder en beständig slutfinish utan behov av lösningsmedel. Det hårdas sedan med värme eller UV-ljus, ett rent och effektivt alternativ till traditionell vätskebaserad måleri. | Aluminium, rostfritt stål, stål | Svart, valfri RAL-kod eller Pantone-nummer | Glans eller halvglans |
 |
Elektrokoppling | Elektroplåtering har flera syften som funktionalitet, estetik och korrosions skydd. Den används vid flera tillämpningar på industrinivå, där bilindustrin ofta använder det för nikkelplåtering av stålkomponenter. | Aluminium, stål, rostfritt stål | N/A | Jämn, glansig yta |
 |
Fosfatering | Fosfatering är ett konverteringsbeklädnadsprocess som bildar en kristallin fosfatlag på metallytan, främst används för att förbättra korrosionsmotstånd och ge en bättre grund för efterföljande beklädnader eller färger | Stål, järn, zink, aluminium | N/A | Vanligtvis jämnt, men textur kan variera beroende på vilken typ av fosfateringsbeklädnad som används |
 |
Spraymåla | Sprutmålning är en målmetod som använder en sprutpistol med komprimerad luft för att applicera en försäkring på en yta. Den ger en jämn och slät slutefekt och används allmänt för olika material och tillämpningar. | Metal, Trä, Plast, Fiberglas | Alla färger | Slät till halvglans, beroende på måltyp och användad tillämpningsteknik |
Fokuserar på kassaveldsamabler, amorterande veldsamabler, kassaprestering och maskindelar.
Efter år av utveckling omfattar företagets svetsningsteknik främst gasshieldad svetsning, bågsvidering, lasersvetsning och olika svetsningstekniker, kombinerade med automatiserade sammansättningslinjer, genom Ultraljudsprovning (UT), Röntgenprovning (RT), Magnetpartikelprovning (MT), Infiltrationsprovning (PT), Eddyströmprovning (ET), Avdragskraftstestning, för att uppnå hög kapacitet, hög kvalitet och säkrare svetsade komponenter. Vi kan erbjuda CAE, MOLDING och 24-timmars snabbt offert för att ge våra kunder bättre service för chassiutslagdelar och maskineringsdelar.
EN
