Med hjälp av vår IATF16949-certifiering garanterar vår avancerade varmpressningsprocess utmärkt kvalitet i varje fordonspressad del. Vi har omfattande kapacitet för råmaterialbearbetning, vilket låter oss tillverka mer än 80% av de standardmaterial som används inom branschen. Denna mångsidighet, kombinerad med noggrann teknik och strikt kvalitetskontroll, levererar robusta komponenter utformade för styrka, pålitlighet och långsiktig prestanda.
IATF TS16949:2016/Kritisk för kvalitet
Fabriksyta
Forsknings- och utvecklingsingenjör
Stål & Aluminium
Vi genomför strikta kvalitetskontrollsprotokoll för att säkerställa att varje smeddelar konsekvent uppfyller de exakta storleks- och prestandaspecifikationer som krävs av våra kunder.
Vår obörliga engagemang för kvalitet, stärkt av IATF 16949-certifiering, stöder vår stränga kvalitetskontroll på varje etapp i produktionen. Denna noggranna metod möjliggör för oss att leverera överlägsna smeddelar för fordonsindustrin – från första design till slutlig leverans – vilket garanterar utmärkt prestation, pålitlighet och långsiktig hållbarhet.
Genom att använda moderna produktions- och inspektionsanläggningar för het smedning säkerställer vi att varje smeddelar för fordon produceras med oöverträffad precision och konsekvens. Vår avancerade maskineri, kombinerat med automatiserade kvalitetskontroller, upprätthåller strikta toleranser och optimerar prestanda under hela tillverkningsprocessen, vilket resulterar i komponenter som ger utmärkt hållbarhet och pålitlighet.
Vår team av erfarna experter har decennier av erfarenhet inom hetpressning, med fokus på tillverkning av delar för bilindustrin. Deras djupa tekniska kunskaper och engagemang för innovation säkerställer att varje komponent utvecklas för att uppfylla de högsta branschstandarderna. Genom att kombinera avancerad teknologi med beprövad expertis levererar vårt team konsekvent högkvalitativa och pålitliga delar som främjar bilindustrins prestanda och säkerhet.
Vi utvecklar och tillverkar hetpressningsformer internt med hjälp av modern CAD/CAM-teknik och precisionsmackning. Vårt expertr team skapar former som optimerar materialflöde och kan stå mot högtrycksapplikationer, vilket säkerställer konsekvent kvalitet och minskade leveranstider. Denna integrerade metod sätter oss ut som en förtroendefull partner inom bilindustrimarknaden.
Vårt företags strategiska placering, bara en timme från Ningbo-hamn, möjliggör effektiv och kostnadseffektiv transporterings av våra varma skrivningsprodukter världen över. Med omfattande export erfarenhet, garanterar vi punktlighet i leveranser och efterlevnad av internationella normer, vilket gör oss till en pålitlig partner inom den globala bilindustrin.
Vi koncentrerar oss på att producera högkvalitativa varma skrivningsprodukter för bilbranschen, genom att utnyttja vår omfattande erfarenhet inom tillverkning av bilkomponenter. För närvarande täcker våra produkter, där 90% riktar sig till bilbranschen, nötkomponenter som motorer, växellådor och kaross. Detta säkerställer att varje varm skrivningsprodukt uppfyller eller överträffar branschnormer.
Vi är stolta över vår snabba svarstid och hastiga offertering av forgade komponenter inom bilindustrin. Vårt professionella team säkerställer kort omloppstid utan att kompromissa kvalitet. Med djup industrikunskap och effektiva processer ger vi korrekta offerter inom 24 timmar, vilket stöder dina projektplaner och produktionsplaner.
Vi ägnar oss åt grön produktion inom hetforgning. Avancerad energisparande och utsläcksminskningsteknik används, och avfallsmaterial återvinns, vilket minskar miljöpåverkan. Detta håller jämn pace med hållbar utveckling, samtidigt som det förbättrar produktkvalitet och säkerhet. Att välja våra miljövänliga hotforgningsprodukter betyder att bidra till en renare planet samtidigt som man uppfyller behoven av bilkomponenter.
Standardiserade, processinriktade produktionstandarder som anstränger sig för att erbjuda dig upp till 99,8% kvalificerad serieprecisiondelar.
Förproduktions möjlighetsbedömning och optimering
Jämförelse, sammansättning och inspektionskriterierutveckling för identifiering av nyckeldimensioner
För DFM och arbetsinstruktioner standard fullstorleksinspektion bevisningsprocessproblem
Sammanfattning av bevisningsproblem, stäng problemområden och optimera kontinuerligt produktionsprocessen
Avgöra riktigheten i tillverkningsprocessen och att produkten uppfyller kundens specifikationer och processkrav.
Kontroll av särskilda krav och processer, implementering av CPK>1.33 för nyckeldimensioner
Utför enligt FQC-standarder och krav för bilkomponentsslagning, vilket säkerställer precision och konsekvens genom hela produktionsprocessen.
Genom noggrann datamonitoring och processoptimering säkerställer vi tidig leverans av produkter.
Våra ingenjörer säkerställer maximal produktivitet och kostnadseffektivitet för klientprojekt.
Efter år av utveckling omfattar företagets svetsningsteknik främst gasshieldad svetsning, bågsvidering, lasersvetsning och olika svetsningstekniker, kombinerade med automatiserade sammansättningslinjer, genom Ultraljudsprovning (UT), Röntgenprovning (RT), Magnetpartikelprovning (MT), Infiltrationsprovning (PT), Eddyströmprovning (ET), Avdragskraftstestning, för att uppnå hög kapacitet, hög kvalitet och säkrare svetsade komponenter. Vi kan erbjuda CAE, MOLDING och 24-timmars snabbt offert för att ge våra kunder bättre service för chassiutslagdelar och maskineringsdelar.
EN
