ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานพาหนะต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาด พวกเขาจำเป็นต้องปรับตัวอย่างรวดเร็วต่อการนำเข้าข้อกำหนดและมาตรฐานสิ่งแวดล้อมใหม่ การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีใหม่ๆ และความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของผู้ผลิตรถยนต์ ที่ Shaoyi Precision Machining เราพยายามพัฒนากระบวนการของเราอยู่เสมอเพื่อให้ทันกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้
IATF TS16949:2016/วิกฤตด้านคุณภาพ
พื้นที่โรงงาน
วิศวกร R&D
เหล็กและอลูมิเนียม
เราใช้วิธีการควบคุมคุณภาพหลากหลายเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าที่เราส่งมอบให้ลูกค้ามีขนาดและสมรรถนะที่เหมาะสมกับความต้องการของพวกเขา
ความมุ่งมั่นอย่างไม่หยุดยั้งของเราในการรักษามาตรฐานคุณภาพได้รับการสนับสนุนจากใบรับรอง IATF 16949 ซึ่งรับประกันระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดในทุกขั้นตอนของการผลิต การรับรองนี้เป็นหลักฐานถึงแนวทางการทำงานที่ละเอียดรอบคอบของเรา ตั้งแต่การออกแบบเริ่มต้นจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย - ใบรับรอง IATF16949
ด้วยเครื่องจักรการผลิตและการตรวจสอบชั้นยอด เครื่องจักรอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเราที่ทันสมัยที่สุดสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในทุกกระบวนการผลิต ทำให้มั่นใจได้ถึงความคงที่และความยอดเยี่ยมในทุกๆ ผลผลิต
ทีมผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเรา แต่ละคนมีประสบการณ์มากกว่าสิบปีในด้านการผลิตโลหะ เป็นรากฐานสำคัญของการดำเนินงานของเรา วิศวกรชั้นนำเหล่านี้นำความรู้และทักษะมากมายมาสู่ทุกโครงการ ทำให้ผลิตภัณฑ์ของเราไม่เพียงแค่ตอบสนอง แต่ยังเกินมาตรฐานของอุตสาหกรรมในด้านคุณภาพและความนวัตกรรม
เรามีเครื่องตัดท่อระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติและอุปกรณ์ตรวจสอบบุช 100% ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตแบบอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ
ทีมงานด้าน R&D มีมากกว่า 20 คน อายุเฉลี่ยอยู่ที่ 33 ปี เราให้ความสำคัญกับมาตรฐานที่เข้มงวด เพื่อตอบสนองความต้องการคุณภาพสูง และส่งเสริมการสร้างนวัตกรรมสำหรับความต้องการของอุตสาหกรรมยานยนต์หลากหลาย โดยเน้นการผลักดันขอบเขตของการพัฒนาผลิตภัณฑ์
SPC ซึ่งย่อมาจาก Statistical Process Control เป็นวิธีการใช้เทคนิคทางสถิติในการตรวจสอบและจัดการกระบวนการผลิต โดยเกี่ยวข้องกับการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ
เรามีอุปกรณ์ทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง หากลูกค้ามีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับผลิตภัณฑ์ เราสามารถดำเนินการล้างด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ปราศจากสิ่งปนเปื้อน
มาตรฐานการผลิตแบบละเอียดตามกระบวนการ เพื่อให้สามารถจัดหาชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและผ่านการตรวจสอบได้ถึง 99.8% ของจำนวนรวม
การประเมินและปรับปรุงความเป็นไปได้ก่อนการผลิต
การเปรียบเทียบมาตรฐาน การประกอบ และการพัฒนาเกณฑ์การตรวจสอบเพื่อระบุมิติที่สำคัญ
สำหรับกระบวนการพิสูจน์ปัญหาในการตรวจสอบแบบเต็มขนาดสำหรับ DFM และคำแนะนำในการทำงาน
สรุปปัญหาจากการพิสูจน์ ปิดจุดปัญหา และปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
กำหนดความถูกต้องของกระบวนการผลิตและการที่ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและข้อกำหนดของกระบวนการ
การควบคุมข้อกำหนดพิเศษและการดำเนินการกระบวนการ CPK>1.33 สำหรับมิติที่สำคัญ
ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดของ AQC
ผ่านการตรวจสอบข้อมูลที่แม่นยำและการปรับปรุงกระบวนการ เราสามารถรับประกันการส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้ทันเวลา
| ความสามารถในการประมวลผล | ความสามารถในการประมวลผล | ||
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด | 300mm*200mm*200mm | ความตั้ง | 0.05 มิลลิเมตร |
| ขนาดชิ้นงานต่ำสุด | 8mm*6mm*4mm | ออกไซด์ | ความหนาของฟิล์ม 8-15um |
| ความอดทน | 0.02mm | การอบด้วยความร้อน | ความแข็ง 28°-65° |
| ความตรงศูนย์ | 0.05 มิลลิเมตร | การแยกสารด้วยไฟฟ้า | ความหนาของฟิล์ม 15-35 ไมครอน การทดสอบละอองเกลือ 720 ชั่วโมงโดยไม่มีสนิมแดง |
| กระบวนการผลิตและวัสดุ | กระบวนการผลิตและวัสดุ | ||
|---|---|---|---|
|
วัสดุเครื่องจักรซีเอ็นซี |
โลหะ |
การแปรรูปท่อ
|
ท่อเหล็ก |
|
การอัดเย็น |
เหล็ก |
|
เน้นไปที่ชิ้นส่วนการเชื่อมแชสซี ชิ้นส่วนการเชื่อมดูดซับแรงกระแทก การปั๊มแชสซี และชิ้นส่วนการกลึง
หลังจากพัฒนามานานหลายปี เทคโนโลยีการเชื่อมของบริษัท主要包括การเชื่อมด้วยก๊าซป้องกัน การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมเลเซอร์ และเทคโนโลยีการเชื่อมหลากหลายชนิด รวมกับสายการผลิตอัตโนมัติ โดยผ่านการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบด้วยรังสี (RT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) การทดสอบการแทรกซึม (PT) การทดสอบกระแสวน (ET) และการทดสอบแรงดึงออก เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนการเชื่อมที่มีกำลังการผลิตสูง คุณภาพสูง และปลอดภัยมากขึ้น นอกจากนี้เรายังสามารถให้บริการ CAE MOLDING และการเสนอราคาอย่างรวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมง เพื่อให้บริการลูกค้าได้ดียิ่งขึ้นสำหรับชิ้นส่วนประทับและชิ้นส่วนกลึงของแชสซี
EN
