ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ต้องตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในตลาดอย่างรวดเร็ว พวกเขาต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการนำมาตรฐานและบรรทัดฐานด้านสิ่งแวดล้อมใหม่ๆ มาใช้ การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีใหม่ๆ และข้อกำหนดที่เปลี่ยนแปลงไปของผู้ผลิตยานยนต์ ที่ Shaoyi Precision Machining เรามุ่งมั่นที่จะปรับปรุงกระบวนการของเราอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ทันกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้
IATF TS16949:2016/มีความสำคัญต่อคุณภาพ
ชิ้นส่วนเสร็จในแต่ละเดือน
วิศวกร R&D
เหล็กและอลูมิเนียม
เราใช้หลากหลายวิธีการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่เราส่งมอบให้กับลูกค้ามีขนาดและประสิทธิภาพเหมาะสมกับความต้องการของพวกเขา
ความมุ่งมั่นอย่างไม่ลดละของเราที่มีต่อคุณภาพได้รับการสนับสนุนจากการรับรอง IATF 16949 ซึ่งรับประกันระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดตลอดทุกขั้นตอนการผลิต การรับรองนี้เป็นเครื่องพิสูจน์ถึงแนวทางที่พิถีพิถันของเราตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้นจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - การรับรอง IATF16949
ด้วยการใช้อุปกรณ์การผลิตและตรวจสอบชั้นนำ เครื่องจักรอัตโนมัติที่ทันสมัยของเราช่วยรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอนการผลิต ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเป็นเลิศในทุกผลลัพธ์
ทีมผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเรามีประสบการณ์ด้านการผลิตโลหะมากว่าทศวรรษ ถือเป็นกระดูกสันหลังของการดำเนินงานของเรา วิศวกรชั้นนำเหล่านี้มีความรู้และความเชี่ยวชาญมากมายในทุกโครงการ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราไม่เพียงแต่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมด้านคุณภาพและนวัตกรรมเท่านั้น แต่ยังเกินมาตรฐานอีกด้วย
เรามีเครื่องตัดท่อป้อนวัสดุอัตโนมัติและอุปกรณ์ตรวจสอบบูช 100% ช่วยให้การผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ ช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ทีมงานด้านเทคนิคของแผนก R&D ประกอบด้วยบุคลากรมากกว่า 20 คน อายุเฉลี่ยอยู่ที่ 33 ปี เราให้ความสำคัญกับมาตรฐานที่เข้มงวด ตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพสูง และส่งเสริมนวัตกรรมเพื่อตอบสนองความต้องการด้านยานยนต์ที่หลากหลาย เรามุ่งเน้นที่การผลักดันขอบเขตการพัฒนาผลิตภัณฑ์
SPC ซึ่งย่อมาจาก Statistical Process Control เป็นวิธีการใช้เทคนิคทางสถิติในการตรวจสอบและจัดการกระบวนการผลิต ซึ่งเกี่ยวข้องกับการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอ
เรามีอุปกรณ์ทำความสะอาดอัลตราโซนิก หากลูกค้ามีความต้องการผลิตภัณฑ์สูง เราก็สามารถทำความสะอาดอัลตราโซนิกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวผลิตภัณฑ์ปราศจากสิ่งสกปรก
มาตรฐานการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงตามกระบวนการและได้มาตรฐาน มุ่งมั่นที่จะมอบชิ้นส่วนความแม่นยำที่ผ่านการรับรองคุณภาพสูงสุดถึง 99.8% ให้กับคุณ
การประเมินความเป็นไปได้และการเพิ่มประสิทธิภาพก่อนการผลิต
การพัฒนาเกณฑ์การเปรียบเทียบ การประกอบ และการตรวจสอบเพื่อระบุมิติที่สำคัญ
สำหรับปัญหากระบวนการตรวจสอบพิสูจน์มาตรฐานขนาดเต็มของ DFM และคำแนะนำการทำงาน
สรุปปัญหาการพิสูจน์ ปิดจุดปัญหาและปรับปรุงกระบวนการผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง
กำหนดความถูกต้องของกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดและข้อกำหนดกระบวนการของลูกค้า
การควบคุมข้อกำหนดพิเศษและกระบวนการการนำ CPK>33 ไปใช้สำหรับมิติที่สำคัญ
ดำเนินการตามมาตรฐานและข้อกำหนดของ AQC
ด้วยการตรวจสอบข้อมูลที่แม่นยำและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ เราจึงมั่นใจว่าจะส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้ตรงเวลา
ความสามารถในการประมวลผล | ความสามารถในการประมวลผล | ||
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด | 300mm * * * * * * * * 200mm 200mm | perpendicularity | 0.05mm |
ขนาดชิ้นส่วนขั้นต่ำ | 8mm * * * * * * * * 6mm 4mm | รวมตัวกับอ๊อคซิเจน | ความหนาของฟิล์ม 8-15um |
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน | 0.02mm | การรักษาความร้อน | ความแข็ง 28°-65° |
concentricity | 0.05mm | electrophoresis | ความหนาของฟิล์ม 15-35um ทดสอบการพ่นเกลือ 720 ชม. โดยไม่มีสนิมแดง |
กระบวนการและวัสดุการผลิต | กระบวนการและวัสดุการผลิต | ||
---|---|---|---|
วัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซี |
โลหะมีค่า |
การแปรรูปท่อ
|
ท่อเหล็ก |
การอัดรีดแบบเย็น |
เหล็ก |
|
มุ่งเน้นไปที่การเชื่อมตัวถัง การเชื่อมตัวถังดูดซับแรงกระแทก การปั๊มตัวถัง และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
หลังจากที่ได้มีการพัฒนามาหลายปี เทคโนโลยีการเชื่อมของบริษัทประกอบไปด้วยการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส การเชื่อมด้วยอาร์ก การเชื่อมด้วยเลเซอร์ และเทคโนโลยีการเชื่อมชนิดต่างๆ ผสมผสานกับสายการประกอบอัตโนมัติ ผ่านการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบด้วยรังสี (RT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) การทดสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) การทดสอบด้วยกระแสวน (ET) แรงดึงในการทดสอบ เพื่อให้ได้ชิ้นงานเชื่อมที่มีความจุสูง คุณภาพสูง และปลอดภัยยิ่งขึ้น เราสามารถจัดหา CAE การขึ้นรูป และใบเสนอราคาที่รวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมง เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการที่ดีกว่าสำหรับชิ้นส่วนปั๊มตัวถังและชิ้นส่วนเครื่องจักรกล