Yıllar boyunca Çin'deki önde gelen otomotiv damgalama tedarikçisi olan Shaoyi, çok sayıda otomotiv endüstrisi müşterisinin güvenini kazanmış ve otomotiv bileşeni üretim endüstrisinde önde gelen bir üretici olarak ortaya çıkmıştır. Otomobil parçaları damgalama konusundaki kapsamlı proje deneyimimizle, müşterilerimize yüksek kaliteli ve verimli damgalama hizmetleri sunmaya, otomotiv endüstrisinin yeni zorluklarını ve yenilikçi taleplerini sürekli olarak karşılamaya kararlıyız.
IATF TS16949:2016/Kalite Açısından Kritik
Her ay tamamlanan parçalar
Ar-Ge Mühendisi
Çelik ve Alüminyum
Müşterilerimize ulaştırdığımız ürünlerin ihtiyaçlarına uygun boyut ve performansa sahip olduğundan emin olmak için çeşitli kalite kontrol yöntemleri kullanıyoruz.
Kaliteye olan sarsılmaz bağlılığımız, üretimin her aşamasında sıkı bir kalite kontrol sistemi sağlayan IATF 16949 sertifikamızla desteklenmektedir. Bu sertifika, ilk tasarımdan son ürün teslimatına kadar otomotiv damgalama parçalarının üretimindeki titiz yaklaşımımızı yansıtarak olağanüstü performans ve güvenilirliği garanti eder.
Üst düzey üretim ve muayene ekipmanlarından yararlanan son teknoloji ürünü, tam otomatik makinelerimiz, her adımda ürün kalitesini garanti altına alarak, metal damgalı otomobil parçalarının her çıktısında tutarlılık ve mükemmelliği garanti eder.
Her biri metal imalatında on yılı aşkın deneyime sahip teknik uzmanlardan oluşan ekibimiz, operasyonlarımızın omurgasını oluşturur. Bu seçkin mühendisler, her projeye zengin bir bilgi ve uzmanlık getirerek damgalı otomotiv parçalarımızın yalnızca kalite ve inovasyon açısından endüstri standartlarını karşılamasını değil, aynı zamanda aşmasını sağlar.
Metal damgalı otomobil parçaları için parça oluşturmada birçok tasarım öğesi söz konusudur: maliyet, kalite, montaj ve üretilebilirlik için tasarım. Bu manzara zaman zaman zorlu olabilir. ShaoYi'de, parça tasarımınızda üretilebilirlik için ayarlanabilen özellikleri vurgulayan CAD modelleri, UG ve CAE üzerinde otomatik tasarım analizi sağlıyoruz. Parmaklarınızın ucunda harika bir tasarım kaynağı. Tasarım tavsiyelerini en aza indirmek ve parça tasarımını optimize etmek için bu yararlı metal damgalama kaynakları setini oluşturduk.
Metal damgalamanın CNC, lazer kesim, progresif kalıp, üç boyutlu şekillendirme, soğuk başlık ve dövme gibi diğer işlemlerle birleştirilmesi, otomobil damgalama parçalarınız için en uygun işlemi seçmemizi sağlar. Bunlar arasından, ürünün ön tasarım aşamasında en yüksek malzeme kullanımı, üretim istikrarı ve verimliliği sağlayanı seçerek maliyet etkin ve yüksek kaliteli sonuçlar elde ederiz.
Çeşitli çelik türleri (yumuşak, paslanmaz, yüksek mukavemetli), alüminyum, pirinç gibi geniş bir malzeme yelpazesi, nihai kullanım uygulamalarına göre uyarlanmış belirli özelliklere sahip otomotiv metal damgalama parçalarının üretilmesine olanak tanır. Bu çeşitli seçim, her parçanın benzersiz gereksinimleri için optimize edilmesini sağlayarak otomotiv bileşenleri için dayanıklılık, mukavemet ve hassasiyet sunar.
Tesislerimiz, geniş bir yelpazede özel metal damgalama parçaları üretmek için 100-600 ton kapasiteli çeşitli preslerden yararlanmaktadır. 1 mm'den 12 mm'ye kadar kalınlıkta düşük karbonlu çelik malzemeleri kullanan bileşenler
Size %99.8'e kadar kalifiye hassas parça dizisi sağlamak için standartlaştırılmış, süreç odaklı rafine üretim standartları çabaları
Üretim öncesi fizibilite değerlendirmesi ve optimizasyonu
Ana boyutların belirlenmesi için kıyaslama, montaj ve muayene kriterlerinin geliştirilmesi
DFM ve iş talimatları için standart tam boyutlu muayene prova süreci sorunları
Prova sorunlarını özetleyin, sorunlu noktaları kapatın ve ürün sürecini sürekli olarak optimize edin.
Üretim sürecinin doğruluğunu ve ürünün müşterinin şartnamelerine ve süreç gereksinimlerine uygunluğunu belirleyin.
Özel gereksinimlerin kontrolü ve anahtar boyutlar için CPK>l.33'ün proses uygulaması
Üretim süreci boyunca hassasiyet ve tutarlılığı garanti ederek, otomobil parçası damgalama konusunda FQC standartlarına ve gerekliliklerine uygun performans gösterin.
Hassas veri takibi ve süreç optimizasyonu sayesinde ürünlerin zamanında teslimini sağlıyoruz.
| İşleme Yetenekleri | Açıklama | ||
| DamgalamaMaksimum Parça Boyutu | Bobin malzemesinin maksimum genişliği 600 mm'dir ve maksimum kalınlık T 6.0 mm'dir | Damgalama Maksimum Parça Boyutu | 315 tonluk bir delme ile donatılmış üçü bir arada besleme makinesi, malzeme kalınlığını yalnızca 6.0 mm ile sınırlayabilir |
| Damgalama Minimum Parça Boyutu | Bobin malzemesinin minimum genişliği 300 mm'dir ve minimum kalınlık T 1.0 mm'dir | Damgalama Minimum Parça Boyutu | 160T delme makinesi, en az 1.0 mm malzeme kalınlığına sahip eski tip bir besleyici ile donatılmıştır |
| Damgalı Ürün Toleransları | 0.05 mm (delme toleransı) | ||
| Direnç Kaynak Gücü | 25KN (çekme kuvveti deneyi) | ||
| Elektroforez | Film kalınlığı 15-35um, kırmızı pas olmadan 720h tuz püskürtme testi | ||
| Dakromet | Film kalınlığı 8um, tuz püskürtme testi 720h kırmızı pas olmadan | ||
| galvanizleme | Film kalınlığı 8-15um, kırmızı pas olmadan 240h tuz püskürtme testi | ||
| Galvanizli nikel | Film kalınlığı 8-15um, kırmızı pas olmadan 1500h tuz püskürtme testi |
| Üretim Prosesleri ve Malzemeleri | Üretim Prosesleri ve Malzemeleri | ||
|---|---|---|---|
|
Sac |
Sıcak daldırma galvanizli sac |
Alüminyum Levha
|
5052 Gerilmiş Alüminyum Levha |
Şasi kaynaklı montajlar, şok emici kaynaklı montajlar, şasi damgalama ve işleme parçalarına odaklanın.
Yıllar süren geliştirmenin ardından, şirketin kaynak teknolojisi esas olarak gaz korumalı kaynak, ark kaynağı, lazer kaynağı ve çeşitli kaynak teknolojilerini içerir ve otomatik montaj hatlarıyla birleştirilir, Ultrasonik Test (UT), Radyografik Test (RT), Manyetik Parçacık Testi (MT), Penetrant Testi (PT), Eddy Akımı Testi (ET), Testin çekme kuvveti, yüksek kapasite, yüksek kalite ve daha güvenli kaynak montajları elde etmek için, müşterilere şasi damgalama parçaları ve işleme parçaları için daha iyi hizmet sağlamak amacıyla CAE, KALIPLAMA ve 24 saat hızlı teklif sağlayabiliriz.
EN
