Shaoyi, araç şasi parçaları üretmek için güvenilir bir lider haline gelmiştir ve gelişmiş kaynak tekniklerinde uzmanlaşmıştır. Şasi kaynaklamada olan uzmanlığımız sayesinde, otomotiv endüstrisinin sert taleplerini karşılayan dayanıklı, yüksek performanslı bileşenler sunuyoruz. Hassasiyet ve verimliliğe odaklanarak güçlü, güvenilir bağlantılar sağlıyor ve otomotiv imalatının sürekli değişen ihtiyaçlarını karşılamaktayız.
IATF TS16949:2016/Kaliteye Eleştirel
Fabrika alanı
Ar-Ge mühendisi
Çelik ve Aluminium
Teslim ettiğimiz araba şasi parçalarının uygulamaları için gereken tam boyut ve performans özelliklerini karşılamasını sağlamak için çeşitli kalite kontrol yöntemleri kullanıyoruz.
Kalitemize olan kararlı taahhüdümüz, üretimnin her aşamasında sıkı bir kalite kontrol sistemi garantileyen IATF 16949 sertifikamızla desteklenir. Bu sertifika, başlangıçtaki tasarımından son ürün teslimine kadar dikkatli yaklaşımlarımızın kanıtıdır. -IATF16949 Sertifikası
En üst düzey üretim ve denetim ekipmanlarını kullanarak, modern ve tamamen otomatik makinelerimiz her üretim sürecinde ürün kalitesini garanti eder ve her çıktıda tutarlılık ve mükemmellik sağlar.
Metal fabricasyon alanında on yıldan fazla deneyime sahip teknik uzmanlardan oluşan ekip, operasyonlarımızın temelini oluşturur. Bu elit mühendisler, her projeye zengin bir bilgi ve uzmanlık kazandırarak, ürünlerimizin sadece endüstri standartlarını karşılamakla kalmayıp bunları aştığından emin olur.
Robotik kaynak üretim hattımız her projeye hassasiyet, hız ve tutarlılık getirir, özellikle otomobil şasi ve vücut mühendisliğinde. Kaynak işlemini otomatikleştirmek suretiyle üretim verimliliğini artırıyoruz, insan hatasını azaltıyoruz ve tüm kaynağışasisı bileşenlerinde yüksek kaliteli, düzgün kaynakları garanti altına alıyoruz. Bu teknoloji bize sık zaman çizelgelerine uyabilme imkanı tanırken, üst düzey kaliteyi koruyarak güvenilir ve maliyet-etkin bir çözüm sunar.
Her bir kaynaklı birleşimin kesinliğini ve tutarlığını sağlamak için özellikle araba chasis bileşenleri için en yeni otomatik kaynak cihazlarını ve teknolojileri kullanıyoruz. Kaynak süreçlerimiz insan hatasını minimuma indirir ve otomobil üretimi alanında karmaşık tasarımlar ve zorlayıcı projeler için ideal olan, kaliteli ve güçlü kaynak birleşimleri sağlar.
Otomatik kaynak teknolojimiz, chasis bileşenlerinin üretimini kolaylaştırarak verimliliği artırır ve çevrim sürelerini azaltır. Sürekli faaliyet ve minimum duruşla hızlı üretim ve hızlı teslimatı garanti ederiz, chasis bileşenlerinizin kalitesini korurken tüm tarihleri karşılarız.
Malzeme ve Süreçlerde Esneklik Stainless çelik, alüminyum ve karbon çelik gibi çeşitli metalleri birleştirebilme yeteneğimize sahibiz, şasi sistem bileşenleri için yüksek kaliteli çözümler sunmak için. MIG kaynaklama veya TIG kaynaklama olsun, her proje için özel gereksinimlere uygun en iyi kaynaklama yöntemlerini sunuyoruz, dayanıklılık ve hassasiyeti garanti altına alarak.
Kaynaklama ekibimiz AWS sertifikalı olup IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi'ne uygun çalışmaktadır. Her kaynaklama projesi için sıkı kalite denetimleri yaparız, kusursuz kaynaklamalar sağlamak ve müşterilerimizin sert gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli ürünler sunmak için elimizden geleni yaparız.
Standartlaştırılmış, süreç odaklı hassas üretim standartları, size %99.8 oranında kaliteli bir dizi kesinlik parçası sunmayı hedefliyor.
Üretim öncesi uygulanabilirlik değerlendirmesi ve iyileştirme
Ana boyutların tanımlanması için kriter geliştirme, montaj ve denetimle ilgili karşılaştırma analizi
DFM ve iş talimatları için standart tam boyutlu denetim kanıtı süreç sorunlarını ortaya çıkarır
İspatlama sorunlarını özetleyin, problem noktalarını kapatın ve ürün üretim sürecini sürekli optimize edin
Üretim sürecinin doğru olduğını ve ürünün müşteri belirtimlerini ve süreç gereksinimlerini karşıladığını belirleyin.
Özel gereksinimler ve süreçlerin kontrolü, ana boyutlar için CPK>1.33 uygulaması
AQC standartlarına ve gereksinimlerine göre çalışın
Süreç optimizasyonu ve hassas veri izlemesi ile ürünlerin zamanında teslimini garanti altına alırız.
| İşlem Yetenekleri | Not | ||
| Damgalama Maksimum Parça Boyutu | Maksimum bobin malzeme genişliği: 600mm Maksimum kalınlık (T): 6.0mm | Damgalama Maksimum Parça Boyutu | Üç-in-bir besleme makinesi, 315 tonlu bir darbeye eşleştirildiğinde, malzeme kalınlığında bir sınırlama getirir ve bunu 6.0mm'ye kadar sınırlandırır |
| Damgalama Minimum Parça Boyutu | Bobin malzemesinin minimum genişliği 300mm Minimum kalınlık (T): 1.0mm | Damgalama Minimum Parça Boyutu | 160T yumruk, daha eski bir besleme sistemiyle donatılmış olup, malzeme kalınlığı en az 1.0mm olmalıdır |
| Damgalı Ürün Toleransları | Yumruk toleransı: 0.05mm | ||
| Direnç Kaynaklama Dayanımı | Ayrılma kuvveti deneyi: 25KN | ||
| Elektroroz | Film kalınlığı: 15-35üm Tuz buhar testi: Kırmızı çürük olmadan 720h | ||
| Dacromet | Film kalınlığı: 8üm Tuz buhar testi: Kırmızı çürük olmadan 720h | ||
| Galvanize | Film kalınlığı: 8-15üm Tuz buhar testi: Kırmızı çürük olmadan 240h | ||
| Galyanize nikel | Film kalınlığı: 8-15üm Tuz buhar testi: Kırmızı çürük olmadan 1500h |
| Üretim Süreçleri ve Malzemeler | Üretim Süreçleri ve Malzemeler | ||
|---|---|---|---|
|
Çelik plak |
Isıtaşı galvanize levha |
Alüminyum plaka
|
5052 Çekilmiş Alüminyum Plak |
Karbon çeliği, esnekliği ve maliyet etkinliğinden dolayı geniş bir uygulama alanında popüler bir seçimdir. Demir ve karbonun yanı sıra iz elementlerden oluşan bu malzeme, mükemmel kaynaklanabilirlik sunar ve kolayca elde edilebilir. Bu dayanıklı malzemeyi yapısal bileşenler, montaj projeleri, otomotiv parçaları ve çeşitli makine uygulamaları için kullanıyoruz.
Sahne özel bileşenlerin estetik çekiciliğini, sertliğini ve pürüzsüzlüğünü artıran kişiselleştirilmiş yüzey tedavileri. Bu süreçler kimyasal direnci artırır ve korozyon karşı koruma sağlar, böylece parçaların dayanıklılığını garanti altına alır. Ayrıca, canlı araç gereç işlemlerinden kaynaklanan görünürlük araç izlerini etkili bir şekilde gizler. Aşağıda bazı en iyi tedavi seçenekleri bulunmaktadır.
| Ad | Açıklama | Malzemeler | Renk | Doku | |
 |
Anodizasyon | Anodlama, metallerin korozyon dayanımını, aşınma dayanımını ve sertliğini artıran bir yüzey tedavi sürecidir ve aynı zamanda metale koruma sağlar | Alüminyum | Açık, siyah, gri, kırmızı, mavi, altın. | Düz, mat bitiş |
 |
Toz kaplama | Pudra kaplama, yüzeylere elektrostatik olarak kurutulmuş pudra uygulayarak solvent gereksiz bir dayanıklı bitiş sunar. Daha sonra ısı veya UV ışığı ile sertleştirilir, geleneksel sıvı boya alternatifleri arasında temiz ve verimli bir seçen. | Alüminyum, Çelik, Galvanize Çelik | Siyah, herhangi bir RAL kodu veya Pantone numarası | Parlak veya yarı parlak |
 |
Elektro Kaplama | Elektroplakaplama, işlevsellik, estetik ve korozyon koruması gibi birden fazla amaç için kullanılır. Otomotiv sektöründe çelik bileşenlerin kromlanmasında sıkça kullanılmaktadır. | Alüminyum, çelik, galvanize çelik | N/A | Düzgün, pürüzsüz bitiş |
 |
Fosfatlama | Fosfatlama, metallerin yüzeyinde kristalin fosfat tabakası oluşturan bir dönüşüm kaplama sürecidir, esas olarak korozyon direncini artırmak ve sonraki kaplamalar veya boyalara daha iyi bir taban sağlamak için kullanılır | Çelik, Demir, Zink, Alüminyum | N/A | Genellikle düzgün, ancak kullanılan fosfat kaplama türünden bağımsız olarak dokü değişebilir |
 |
Püskürtme boyama | Sprey boyama, sıkıştırılmış hava kullanılarak bir yüzeye kaplamalar uygulayan bir cihaz olan boyama işlemidir. Düzgün ve eşit bir bitiş sağlar ve çeşitli malzemeler ve uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. | Metal, Tahta, Plastik, Fiberglass | Herhangi Bir Renk | Kullanılan boya ve uygulama tekniğine bağlı olarak düzgün ila yarım parlatıcı |
Şasi kaynaklı montajlar, şok emici kaynaklı montajlar, şasi damgalama ve makineleme parçalarına odaklanmaktadır.
Yıllar süren geliştirme sürecinin ardından, şirketin kaynak teknolojisi çoğunlukla gaz korumalı kaynak, ark kaynak, lazer kaynak ve çeşitli kaynak teknolojilerini içerir. Otomatik montaj hatlarıyla birlikte, Ultrasonik Test (UT), Radyografik Test (RT), Manyetik Parçacık Testi (MT), Sızıntı Testi (PT), Eddy Akımı Testi (ET) ve Çekme Kuvveti Testi gibi yöntemler kullanılarak yüksek kapasiteli, kaliteli ve daha güvenli kaynak montajları sağlanır. CAE, MOLDING ve 24 saat hızlı fiyat teklifi sunarak, şasi damgalama parçaları ve makineleme parçaları için müşterilere daha iyi hizmet sunmaktayız.
EN
