Özel otomotiv damgalama kalıbı imalatı alanında bir lider olarak, teknolojik mükemmelliği ve yeniliği amansızca takip ediyoruz. Shaoyi'de, yüksek kaliteli bitmiş ürünler profesyonel tasarım ve imalatın sonucudur. Kalıp tasarım ve proje mühendislerimiz son derece yetenekli ve deneyimlidir ve tüm kalıpları CAE simülasyon analizi ve son teknoloji ekipman kullanarak şirket içinde üretirler. Otomotiv damgalama kalıplarının üretiminin üretim gereksinimlerini ve müşterinin talep ettiği bitmiş ürün özelliklerini ve hızlı ve zamanında teslimatı karşılamasını sağlayabiliyoruz, bu nedenle size en iyi otomotiv damgalama kalıbı hizmetlerini sunacağımızdan emin olabilirsiniz.
IATF TS16949:2016/Kalite Açısından Kritik
Her ay tamamlanan parçalar
Ar-Ge Mühendisi
Çelik ve Alüminyum
Müşterilerimize ulaştırdığımız ürünlerin ihtiyaçlarına uygun boyut ve performansa sahip olduğundan emin olmak için çeşitli kalite kontrol yöntemleri kullanıyoruz.
Kaliteye olan sarsılmaz bağlılığımız, üretimin her aşamasında sıkı bir kalite kontrol sistemi sağlayan IATF 16949 sertifikamızla desteklenmektedir. Bu sertifika, ilk tasarımdan son ürün teslimatına kadar titiz yaklaşımımızın bir kanıtıdır. -IATF16949 Sertifikası
Üst düzey üretim ve muayene ekipmanlarından yararlanan son teknoloji ürünü, tam otomasyonlu makinelerimiz, her üretim sürecinde ürün kalitesini garanti altına alarak her çıktıda tutarlılık ve mükemmelliği garanti eder.
Her biri metal imalatında on yılı aşkın deneyime sahip teknik uzmanlardan oluşan ekibimiz, operasyonlarımızın omurgasını oluşturur. Bu seçkin mühendisler, her projeye zengin bir bilgi ve uzmanlık getirerek ürünlerimizin yalnızca kalite ve yenilik açısından sektör standartlarını karşılamasını değil, aynı zamanda aşmasını sağlar.
Metal damgalama parçaları endüstrisinde, özellikle 600 MPa'yı aşan akma dayanımına sahip yüksek dayanımlı çelik malzemelerle uğraşırken karşılaşılan zorlukları hiç düşündünüz mü? Geri tepme sorunlarının üstesinden gelmek gerçekten de zorlu bir görev olabilir! Ancak, çözümler bulma konusundaki kararlılığımız konusunda kararlıyız. Tam da bu nedenle damgalanmış parçalardaki geri tepme fenomeni üzerinde araştırma yapmaya devam ediyoruz. Otomobiller için metal damgalama parçalarının geri tepmesini etkileyen faktörler hakkında meraklı mısınız? Başka yere bakmayın! Editörlüğümüz sorularınızı yanıtlamak için içgörülü bilgiler sağlar.
Bize Ulaşın
Teknik ekip, müşterilere kalıp çözümleri sunmak için erken aşamada CAE analizini kullanacak.
Ürün 3D modelleri bulunmayan müşterilerimiz için ücretsiz 3D modelleme hizmeti sağlıyoruz.
Malzeme israfını en aza indirmek ve üretim maliyetlerini mümkün olan en üst düzeyde korumak.
Otomotiv damgalama kalıpları, otomobil üretiminde kritik araçlardır ve esas olarak üst ve alt kalıplardan oluşurlar. Bileşenlerin şeklini ve kalitesini doğrudan etkilerler ve nihai ürünün hassasiyetini belirlerler. Üst kalıp, üst kalıp yuvası, üst kalıp plakası ve üst kalıp boşluğundan oluşurken, alt kalıp alt kalıp yuvası, alt kalıp plakası ve alt kalıp boşluğundan oluşur. Kılavuz sütunlar, kılavuz burçlar, yerleştirme pimleri ve cıvatalar kalıpların dengeli hizalanmasını sağlar. Zımba, ham maddeyi istenen şekle sokmak için kuvvet uygular ve kalıp pabucu ve kalıp tutucu sırasıyla alt ve üst kalıpları destekler.
Teklif Alın
Müşteri Blu-ray raporunu onayladıktan sonra Shaoyay, kalıbın görünümünün, korunmasının ve üretim sürecinin sorunsuz kalmasını sağlamak için statik kabul ve dinamik kabul olmak üzere iki tür kalıp kalite kontrol hizmeti sağlayacaktır.
Kalıp dinamik tespiti, kalıp hareket halindeyken gerçekleştirilir. Bu inceleme yöntemi, kalıbın gerçek üretimdeki performansına ve kararlılığına daha fazla dikkat eder. Dinamik kalıp incelemesi, kalıbın gerçek üretimde sorunlara neden olmadan daha uzun bir süre boyunca iyi performans göstermesini sağlamak için kalıp hareketi sırasında titreşim, gürültü ve sıcaklık artışı gibi yönlerin izlenmesini ve analiz edilmesini içerebilir.
Statik kalıp denetimi, kalıp hareketsizken gerçekleştirilir. Bu, kalıbın görünüm, boyut ve şekil gibi statik özelliklerini kontrol etmeyi içerir. Statik kalıp denetiminde, genellikle kalıbın geometrik parametrelerinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek ve yüzey kusurlarını veya çatlakları belirlemek için ölçüm araçları ve denetim aletleri kullanılır. Bu, kalıbın kalitesini ve doğruluğunu sağlamaya yardımcı olur.
1.Müşterilerin ürün tasarım yapısını analiz etmelerine yardımcı olmak ve etkili görüşler sunmak.
2.Malzemenin ürünün tasarımına uygun olduğunu teyit ederek atık miktarını azaltmak.
3.Ürünün, ürün maliyetlerini düşürmek için malzeme kullanımını azaltan bir tasarıma sahip olup olmadığı.
4.Kalıp yapısını analiz etmek, en iyi kalıp yapısını teyit etmek ve üretimde verimliliği maksimize etmek.
5.Ürünün yüzey işlem noktalarının eklenmesine ihtiyacı olup olmadığı.
6.Ürün yapısında herhangi bir zorluk olup olmadığı ve değiştirilmesi veya basitleştirilmesi gerekip gerekmediği.
| İşleme Yetenekleri | İşleme Yetenekleri | ||
| Maksimum parça boyutu | 300mm * 200mm * 200mm | düşeylik | 0.05mm |
| Minimum Parça Boyutu | 8mm * 6mm * 4mm | oksitlemek | Film kalınlığı 8-15um |
| Tolerans | 0.02mm | Isıl işlem | Sertlik 28°-65° |
| eşmerkezlilik | 0.05mm | Elektroforez | Film kalınlığı 15-35um, kırmızı pas olmadan 720h tuz püskürtme testi |
| pürüzlülük | Ra0.8 | Galvanizli nikel | Film kalınlığı 8-15um, kırmızı pas olmadan 1500h tuz püskürtme testi |
| Açıklama |
| zhangasan | Üretim Prosesleri ve Malzemeleri | Üretim Prosesleri ve Malzemeleri | |
|---|---|---|---|
|
CNC İşleme Malzemeleri
|
Madenler
Alüminyum Pirinç Bakır Paslanmaz çelik Çelik alaşım Çelik Hafif Düşük Karbon Titanyum |
Boru İşleme
|
Çelik tüp
karbon tüp Alaşımlı boru Paslanmaz çelik boru Alüminyum alaşımlı plaka 6061 Alüminyum 6082 Alüminyum 7075 Alüminyum |
|
Soğuk Ekstrüzyon
|
çelik
Karbon çelik Alaşımlı çelik paslanmaz çelik Alüminyum 6061 Alüminyum 6082 Alüminyum 7075 Alüminyum |
Mühendislerimiz müşteri projelerinde maksimum verimlilik ve maliyet etkinliği sağlar.
Yıllar süren geliştirmenin ardından, şirketin kaynak teknolojisi esas olarak gaz korumalı kaynak, ark kaynağı, lazer kaynağı ve çeşitli kaynak teknolojilerini içerir ve otomatik montaj hatlarıyla birleştirilir, Ultrasonik Test (UT), Radyografik Test (RT), Manyetik Parçacık Testi (MT), Penetrant Testi (PT), Eddy Akımı Testi (ET), Testin çekme kuvveti, yüksek kapasite, yüksek kalite ve daha güvenli kaynak montajları elde etmek için, müşterilere şasi damgalama parçaları ve işleme parçaları için daha iyi hizmet sağlamak amacıyla CAE, KALIPLAMA ve 24 saat hızlı teklif sağlayabiliriz.
EN
