Özel otomotiv damgalama kalıbı üretimi alanında bir lider olarak, teknolojik üstünlük ve yenilikçilik konusunda durmaksızın ilerlemeye devam ediyoruz. Shaoyi'de, yüksek kaliteli bitmiş ürünler, profesyonel tasarım ve üretim sonucu elde edilir. Kalıp tasarımı ve proje mühendislerimiz deneyimli ve becerikli olup, tüm kalıpları CAE simülasyon analizi ve en modern ekipmanlar kullanılarak iç işçilikle üretiyoruz. Otomotiv damgalama kalıplarının üretiminde hem üretim gereksinimlerini hem de müşterinin talep ettiği bitmiş ürün spesifikasyonlarını ve hızlı zamanında teslimatı sağlayabileceğimiz için, size en iyi otomotiv damgalama kalıbı hizmetlerini sunacağımızdan emin olabilirsiniz.
IATF TS16949:2016/Kaliteye Eleştirel
Fabrika alanı
Ar-Ge mühendisi
Çelik ve Aluminium
Müşterilere teslim ettiğimiz ürünlerin ihtiyaçlarına uygun boyut ve performansa sahip olduğundan emin olmak için çeşitli kalite kontrol yöntemleri kullanıyoruz.
Kalitemize olan kararlı taahhüdümüz, üretimnin her aşamasında sıkı bir kalite kontrol sistemi garantileyen IATF 16949 sertifikamızla desteklenir. Bu sertifika, başlangıçtaki tasarımından son ürün teslimine kadar dikkatli yaklaşımlarımızın kanıtıdır. -IATF16949 Sertifikası
En üst düzey üretim ve denetim ekipmanlarını kullanarak, modern ve tamamen otomatik makinelerimiz her üretim sürecinde ürün kalitesini garanti eder ve her çıktıda tutarlılık ve mükemmellik sağlar.
Metal fabricasyon alanında on yıldan fazla deneyime sahip teknik uzmanlardan oluşan ekip, operasyonlarımızın temelini oluşturur. Bu elit mühendisler, her projeye zengin bir bilgi ve uzmanlık kazandırarak, ürünlerimizin sadece endüstri standartlarını karşılamakla kalmayıp bunları aştığından emin olur.
Yüksek dayanım gösteren çelik malzemelerle uğraşırken, özellikle 600 MPa'nın üzerindeki esnek limitlere sahip olanlarda, metal damprak parçaları endüstrisinde karşılaşılan zorlukları hiç düşündünüz mü? Geri dönüş sorunlarını aşmak gerçekten de zor bir görev olabilir! Ancak, çözüm bulmaya devam etmeye kararlıyız. Bu nedenle dampraklanmış parçalardaki geri dönüş olayını sürekli araştırıyoruz. Otomobil damprak parçalarının geri dönüşünü etkileyen faktörlerle ilgili merak ediyor musunuz? Daha fazla bilgi için makalemizi inceleyin! Sorularınıza cevap verici bilgilere sahibiz.
Bize Ulaşın
Teknik ekip, müşterilere kalıp çözümleri sunmak için erken aşamada CAE analizi kullanacaktır.
Ürün 3B modelleri olmayan müşterilere ücretsiz 3B modelleme hizmeti sunulacaktır.
Malzeme israfını en aza indirgeyerek üretim maliyetlerini maksimum düzeyde tasarruf etmeyi amaçlamaktır.
Otomotiv damgalama matları, otomobillerin üretiminde kritik araçlardır ve çoğunlukla üst ve alt matlardan oluşur. Bu matlar, bileşenlerin şekli ve kalitesini doğrudan etkileyerek nihai ürünün hassasiyetini belirler. Üst mat, üst mat koltuğu, üst mat plakası ve üst mat boşluğundan oluşurken, alt mat ise alt mat koltuğu, alt mat plakası ve alt mat boşluğundan oluşur. Rehber sütunları, rehber yuvaları, konumlandırma pınları ve çiviler, matların istikrarlı hizalamasını sağlar. Pereç, ham malzemeye istenen şekle damgalamak için güç uygularken, mat ayakkabısı ve mat tutucu sırasıyla alt ve üst matları destekler.
Teklif Al
Müşteri Blu-ray raporunu onayladıktan sonra, Shaoyay statik kabul ve dinamik kabul olmak üzere iki tür mat kalitesi denetimi hizmeti sunacaktır; bu da matın görünümünü, korumasını ve üretim sürecini sorunsuz olarak güvence altına alır.
Mold dinamik algılama, kalıbın hareket ederken yapılır. Bu denetim yöntemi, kalıbın gerçek üretimdeki performansına ve kararlılığına daha fazla önem verir. Dinamik kalıp denetimi, genellikle kalıbın hareket esnasında oluşan titreşim, gürültü ve sıcaklık artışını izleme ve analiz etme gibi yönleri içerebilir ki bu da kalıbın gerçek üretimde sorun çıkarmadan daha uzun süre iyi performans göstermesini sağlar.
Statik kalıp denetimi, kalıbın hareket etmediği zaman yapılır. Bu, kalıbın görünüşü, boyutu ve şekli gibi statik özelliklerini kontrol etmeyi içerir. Statik kalıp denetiminde, genellikle ölçüm araçları ve denetim aletleri kullanılarak kalıbın geometrik parametrelerinin tasarım gereksinimlerine uyup uymadığına bakılır ve yüzey eksiklikleri veya çatlaklar tespit edilir. Bu, kalıbın kalitesini ve doğruluğunu sağlamak yardımcı olur.
1. Müşterilere ürün tasarımının yapısını analiz etmelerine yardımcı olmak ve etkili görüşler sunmak.
2. Malzemenin ürün tasarımının yapısına uygun olduğundan emin olmak, atıkları azaltmak.
3. Ürünün malzeme kullanımı azaltacak bir tasarım benimseyip benimseyemeyeceği ve ürün maliyetlerini düşürebilecek mi?
4. Kalıpların yapılarını analiz etmek, en iyi kalıp yapısını onaylamak ve üretimde verimliliğin maksimize edilmesini sağlamak.
5. Üründe yüzey işleme işlem noktaları eklenmesi gerekip gerekmediğini belirlemek.
6. Ürün yapısında herhangi zorluk olup olmadığını ve değiştirilmesi veya basitleştirilmesi gerekip gerekmediğini kontrol etmek.
| İşlem Yetenekleri | İşlem Yetenekleri | ||
| Maksimum Parça Boyutu | 300mm*200mm*200mm | Dikeylik | 0.05 mm |
| Minimum Parça Boyutu | 8mm*6mm*4mm | Oksidasyon | Film kalınlığı 8-15um |
| Toleranslar | 0.02mm | Isı Tedavisi | Sertlik 28°-65° |
| Konsantriklik | 0.05 mm | Elektroroz | Filmin kalınlığı 15-35um, tuz buhar testi 720 saat boyunca kırmızı çürük olmadan dayanır |
| kabalık | Ra0.8 | Galyanize nikel | Filmin kalınlığı 8-15um, tuz buharı testi 1500 saat boyunca kırmızı çürük olmadan |
| Not |
| zhangasn | Üretim Süreçleri ve Malzemeler | Üretim Süreçleri ve Malzemeler | |
|---|---|---|---|
|
cnc makineleme malzemeleri
|
Metaller
Alüminyum Bakır Bakır Paslanmaz Çelik Çelik alaşımı Çelik Hafif Düşük karbon Titanyum |
Boru İşleme
|
çelik boru
Karbon tüp Alaşım Boru Paslanmaz Çelik Boru Alüminyum alaşımlı plaka 6061 Alüminyum 6082 Alüminyum 7075 Alüminyum |
|
Soğuk Sıvama
|
Çelik
Karbon Çeliği Alaşımlı Çelik Paslanmaz Çelik Alüminyum 6061 Alüminyum 6082 Alüminyum 7075 Alüminyum |
Mühendislerimiz müşteri projeleri için maksimum verimlilik ve maliyet etkinliğini sağlar.
Yıllar süren geliştirme sürecinin ardından, şirketin kaynak teknolojisi çoğunlukla gaz korumalı kaynak, ark kaynak, lazer kaynak ve çeşitli kaynak teknolojilerini içerir. Otomatik montaj hatlarıyla birlikte, Ultrasonik Test (UT), Radyografik Test (RT), Manyetik Parçacık Testi (MT), Sızıntı Testi (PT), Eddy Akımı Testi (ET) ve Çekme Kuvveti Testi gibi yöntemler kullanılarak yüksek kapasiteli, kaliteli ve daha güvenli kaynak montajları sağlanır. CAE, MOLDING ve 24 saat hızlı fiyat teklifi sunarak, şasi damgalama parçaları ve makineleme parçaları için müşterilere daha iyi hizmet sunmaktayız.
EN
