IATF16949 sertifikamızı kullanarak, gelişmiş sıcak döküm süreçlerimiz her otomotiv döküm parçasında istisnaî kalite garantisi sunar. Geniş ham madde işleme yeteneklerine sahip olduğumuz için endüstride kullanılan standart malzemelerin %80'inden fazlasını üretme kapasitemiz bulunmaktadır. Bu esneklik, hassas mühendislik ve sıkı kalite kontrolü ile birleşince, güç, güvenilirlik ve uzun süreli performans için tasarlanmış dayanıklı bileşenler elde edilir.
IATF TS16949:2016/Kaliteye Eleştirel
Fabrika alanı
Ar-Ge mühendisi
Çelik ve Aluminium
Müşterilerimizin talep ettiği boyut ve performans özelliklerini sürekli olarak karşılamak üzere sıkı kalite kontrol protokolleri uyguluyoruz.
IATF 16949 sertifikamızla desteklenen kaliteye olan azmimiz, üretimın her aşamasında sıkı kalite kontrollerini temin ediyor. Bu dikkatli yaklaşımla, başlangıç tasarımından son teslimata kadar üstün döküm otomobil parçaları sunarak, harika bir performans, güvenilirlik ve uzun süreli dayanıklılık sağlıyoruz.
Sıcak döküm için en modern üretim ve denetim ekipmanlarını kullanarak, her döküm otomobil parçasının eşsiz kesinlik ve tutarlılıkla üretilmesini sağlıyoruz. Gelişmiş makinelerimizle otomatik kalite kontrollerinin birleşimi, imalat sürecindeki tüm toleransları korur ve performansı optimize eder, bu da harika bir dayanıklılık ve güvenilirlik gösteren bileşenler elde etmemizi sağlar.
Deneyimli uzmanlar ekibimiz, otomobil sektöründe kullanılan parçaların sıcak dökümünde on yıllar boyunca edinilen deneyimi biraraya getiriyor. Derin teknik bilgileri ve yenilikçi yaklaşımlarıyla her bileşenin en yüksek endüstri standartlarına uygun olarak tasarlandığına emin oluyorlar. İlerlemiş teknolojiyi kanıtlanmış uzmanlık bilgisiyle entegre ederek ekip, sürekli kaliteli ve güvenilir parçalar sunarak otomotiv performansını ve güvenliği destekliyor.
Gelişmiş CAD/CAM ve hassas makineleme teknikleri kullanarak sıcak döküm kalıplarını iç mekanımızda tasarlayıp üretiyoruz. Uzman ekibimiz, malzeme akışını optimize eden ve yüksek basınçlı uygulamalara dayanıklı kalıplar sunarak sürekli kalite ve kısaltılmış teslim sürelerini sağlıyor. Bu entegre yaklaşım bizi otomotiv imalatında güvenilir bir ortak olarak ayırt ediyor.
Şirketimizin, Ningbo Limanı'ndan sadece bir saat uzakta olan stratejik konumu, sıcak döküm ürünlerimizin küresel olarak verimli ve maliyet etkili bir şekilde sevkiyatını sağlar. Geniş ihracat deneyimine sahip olmamız sayesinde, uluslararası standartlara uygun zamanında teslimatlar yaparak, global otomotiv endüstrisinde güvenilir bir ortak oluyoruz.
Otomotiv sektörü için yüksek kaliteli sıcak döküm ürünler üretilmesine odaklanıyoruz, otomotiv bileşeni imalatında geniş deneyimimizi kullanarak. Şu anda ürünlerimizin %90'ı otomotiv alanına hizmet ediyor ve motora, vites kutuları ve şasi gibi ana bileşenleri kapsıyor. Bu, her sıcak döküm ürününün endüstri standartlarını karşılamasını veya aşımasını sağlıyor.
Otomotivdeki döküm bileşenler için hızlı yanıt ve hızlı alıntı konusunda kendimizi övüyoruz. Profesyonel ekibimiz kaliteyi tehlikeye atmadan hızlı dönüş sağlar. Derin sektör anlayışı ve verimli süreçlerle, 24 saat içinde doğru alıntılar sunuyoruz, proje zaman çizelgelerinizi ve üretim planlarınızı destekliyoruz.
Sıcak dökümde yeşil üreteçlikte kararlıyızız. İleri enerji - tasarrufu ve emisyon - azaltma teknolojisi kullanılmaktadır ve atık malzemeler geri dönüştürülür, çevresel etki azaltılır. Bu sürdürülebilir kalkınma ile uyumludur ve ürün kalitesini ve güvenliği artırır. Ekolojik sıcak döküm ürünlerimizi seçmek, otomotiv bileşenleriniz gereksinimlerinizi karşılamak üzere daha temiz bir gezegene katkıda bulunmaya eşdeğerdir.
Standartlaştırılmış, süreç odaklı hassas üretim standartları, size %99.8 oranında kaliteli bir dizi kesinlik parçası sunmayı hedefliyor.
Üretim öncesi uygulanabilirlik değerlendirmesi ve iyileştirme
Ana boyutların tanımlanması için kriter geliştirme, montaj ve denetimle ilgili karşılaştırma analizi
DFM ve iş talimatları için standart tam boyutlu denetim kanıtı süreç sorunlarını ortaya çıkarır
İspatlama sorunlarını özetleyin, problem noktalarını kapatın ve ürün üretim sürecini sürekli optimize edin
Üretim sürecinin doğru olduğını ve ürünün müşteri belirtimlerini ve süreç gereksinimlerini karşıladığını belirleyin.
Özel gereksinimler ve süreçlerin kontrolü, ana boyutlar için CPK>1.33 uygulaması
FQC standartları ve gereksinimleri doğrultusunda araba parçaları damgalama işlemi gerçekleştirerek, üretim sürecindeki kesinliği ve tutarlılığı sağlayın.
Süreç optimizasyonu ve hassas veri izlemesi ile ürünlerin zamanında teslimini garanti altına alırız.
Mühendislerimiz müşteri projeleri için maksimum verimlilik ve maliyet etkinliğini sağlar.
Yıllar süren geliştirme sürecinin ardından, şirketin kaynak teknolojisi çoğunlukla gaz korumalı kaynak, ark kaynak, lazer kaynak ve çeşitli kaynak teknolojilerini içerir. Otomatik montaj hatlarıyla birlikte, Ultrasonik Test (UT), Radyografik Test (RT), Manyetik Parçacık Testi (MT), Sızıntı Testi (PT), Eddy Akımı Testi (ET) ve Çekme Kuvveti Testi gibi yöntemler kullanılarak yüksek kapasiteli, kaliteli ve daha güvenli kaynak montajları sağlanır. CAE, MOLDING ve 24 saat hızlı fiyat teklifi sunarak, şasi damgalama parçaları ve makineleme parçaları için müşterilere daha iyi hizmet sunmaktayız.
EN
