Протягом багатьох років Shaoyi, як провідний постачальник автомобільного штампування в Китаї, заслужив довіру багатьох клієнтів автомобільної промисловості та став провідним виробником у галузі виробництва автомобільних компонентів. Маючи великий досвід проектування штампування автомобільних частин, ми прагнемо надавати нашим клієнтам високоякісні та ефективні послуги штампування, постійно відповідаючи на нові виклики та інноваційні вимоги автомобільної промисловості.
IATF TS16949:2016/Важливо для якості
Деталі готові кожного місяця
Інженер з НДДКР
Сталь і алюміній
Ми використовуємо різноманітні методи контролю якості, щоб гарантувати, що продукція, яку ми постачаємо нашим клієнтам, має відповідний розмір і продуктивність для їхніх потреб.
Наша непохитна відданість якості підтверджується нашою сертифікацією IATF 16949, що забезпечує сувору систему контролю якості на кожному етапі виробництва. Ця сертифікація відображає наш ретельний підхід до виробництва автомобільних штампованих деталей, від початкового дизайну до кінцевої доставки продукту, гарантуючи виняткову продуктивність і надійність.
Використовуючи першокласне обладнання для виробництва та перевірки, наше сучасне, повністю автоматизоване обладнання гарантує якість продукції на кожному кроці, забезпечуючи послідовність і досконалість у кожному випуску металевих штампованих автомобільних деталей.
Наша команда технічних експертів, кожен з яких має понад десятиліття досвіду у виробництві металу, формує кістяк нашої діяльності. Ці елітні інженери вносять багаті знання та досвід у кожен проект, гарантуючи, що наші штамповані автомобільні деталі не тільки відповідають галузевим стандартам якості та інновацій, але й перевищують їх.
Існує багато елементів дизайну, задіяних у створенні деталей для металевих штампованих деталей автомобіля — дизайн за ціною, якістю, збіркою та технологічністю. Цей пейзаж часом може бути складним. У ShaoYi ми надаємо автоматизований аналіз проектування на моделях CAD, UG і CAE, який висвітлює особливості конструкції вашої деталі, які можна налаштувати для технологічності. Це чудовий ресурс дизайну прямо у вас під рукою. Щоб звести до мінімуму рекомендації щодо дизайну та оптимізувати дизайн деталей, ми створили цей корисний набір ресурсів для штампування металу.
Поєднання штампування металу з іншими процесами, такими як CNC, лазерне різання, прогресивне штампування, тривимірне формування, холодна висадка та кування, дозволяє нам вибрати найоптимальніший процес для штампування деталей вашого автомобіля. Серед них ми обираємо той, який має найвищий рівень використання матеріалів, стабільність виробництва та ефективність на етапі попереднього проектування продукту, забезпечуючи економічно ефективні та високоякісні результати.
Широкий асортимент матеріалів, включаючи різні види сталі (м’яка, нержавіюча, високоміцна), алюміній, латунь, дозволяє виготовляти автомобільні металеві штамповані деталі зі специфічними властивостями, адаптованими до їх кінцевого використання. Цей різноманітний вибір гарантує, що кожна деталь оптимізована відповідно до її унікальних вимог, забезпечуючи довговічність, міцність і точність для автомобільних компонентів.
На наших підприємствах використовуються різні преси потужністю від 100 до 600 тонн для виробництва широкого асортименту нестандартних металевих деталей для штампування. Компоненти з використанням матеріалів з низьковуглецевої сталі товщиною від 1 мм до 12 мм
Стандартизовані, орієнтовані на процес уточнені стандарти виробництва, щоб забезпечити вас до 99.8% серії точних деталей
Техніко-економічна оцінка та оптимізація перед виробництвом
Розробка критеріїв порівняльного аналізу, складання та перевірки для визначення ключових розмірів
Для DFM і робочих інструкцій стандартні повнорозмірні проблеми перевірки
Узагальніть проблеми перевірки, закрийте точки проблем і постійно оптимізуйте процес продукту
Визначте правильність виробничого процесу та те, що продукт відповідає специфікаціям замовника та вимогам процесу.
Контроль спеціальних вимог і процесів реалізації CPK>l.33 для ключових розмірів
Дійте відповідно до стандартів FQC і вимог щодо штампування деталей автомобіля, забезпечуючи точність і послідовність протягом усього виробничого процесу.
Завдяки точному моніторингу даних та оптимізації процесів ми забезпечуємо своєчасну доставку продукції.
| Можливості обробки | Зауваження | ||
| Штампування Максимальний розмір частини | Максимальна ширина матеріалу котушки становить 600 мм, а максимальна товщина T - 6.0 мм | Штампування максимального розміру деталі | Подавальна машина «три в одному», оснащена 315-тонним пуансоном, може обмежити товщину матеріалу лише до 6.0 мм. |
| Штампування Мінімальний розмір частини | Мінімальна ширина матеріалу котушки становить 300 мм, а мінімальна товщина T становить 1.0 мм. | Штампування Мінімальний розмір частини | Пуансон 160T оснащений старомодним механізмом подачі з товщиною матеріалу не менше 1.0 мм. |
| Штамповані допуски для продукції | 0.05 мм (допуск на пробивання) | ||
| Міцність контактного зварювання | 25 кН (експеримент із силою відриву) | ||
| електрофорез | Товщина плівки 15-35 мкм, тест на сольовий туман 720 годин без червоної іржі | ||
| Дакромет | Товщина плівки 8 мкм, випробування сольовим туманом 720 годин без червоної іржі | ||
| Гальванізація | Товщина плівки 8-15 мкм, тест на сольовий туман 240 годин без червоної іржі | ||
| Оцинкований нікель | Товщина плівки 8-15 мкм, тест на сольовий туман 1500 годин без червоної іржі |
| Виробничі процеси та матеріали | Виробничі процеси та матеріали | ||
|---|---|---|---|
|
Сталева пластина |
Гарячеоцинкований лист |
Алюмінієві пластини
|
Розтягнута алюмінієва пластина 5052 |
Зосередьтеся на зварних вузлах шасі, амортизуючих зварних вузлах, штампуванні шасі та механічній обробці деталей.
Після багатьох років розвитку зварювальні технології компанії в основному включають зварювання в захисному газі, дугове зварювання, лазерне зварювання та інші види зварювальних технологій у поєднанні з автоматичними лініями складання за допомогою ультразвукового випробування (UT), радіографічного випробування (RT), випробування магнітними порошками (MT). ) Тестування на проникнення (PT), випробування вихровими струмами (ET), випробування сили відриву, щоб досягти високої потужності, високоякісних і безпечніших зварювальних вузлів, ми можемо надати CAE, MOLDING і 24-годинну швидку котирування, щоб надати клієнтам краще послуги штампування деталей шасі та механічної обробки деталей.
EN
