Протягом багатьох років Shaoyi, як один із провідних постачальників штампованих автокомпонентів в Китаї, зарекомендував себе як надійний партнер для багатьох клієнтів автомобільної промисловості та став одним із лідерів у галузі виготовлення автомобільних компонентів. З нашим багатим досвідом у сфері штампування автокомпонентів ми присвячені забезпеченню наших клієнтів високоякісними та ефективними послугами штампування, постійно відповідаючи на нові виклики та інноваційні вимоги автомобільної промисловості.
IATF TS16949:2016/Критичні до якості
Територія заводу
Інженер з НДР
Сталь і алюміній
Ми використовуємо різноманітні методи контролю якості, щоб забезпечити, що продукція, яку ми доставляємо нашим клієнтам, має правильний розмір та відповідає їх потребам у функціоналі.
Наша незмінна приверженість якості підкреслюється сертифікацією IATF 16949, що забезпечує строгий системний контроль якості на кожному етапі виробництва. Цей сертифікат відображає наш уважний підхід до виготовлення автотехнічних штампованих деталей, від початкового дизайну до остаточного доставлення продукції, гарантуючи виняткову ефективність та надійність.
Використовуючи найкраще виробничє та перевірочне обладнання, наш сучасний, повністю автоматизований механізм забезпечує якість продукції на кожному етапі, забезпечуючи постійність та відмінність у кожному випуску металевих штампованих автодеталей.
Наша команда технічних експертів, кожен з яких має більше десяти років досвіду у металообработці, утворює основу наших операцій. Ці елітні інженери приносять велику кількість знань та досвіду до кожного проекту, забезпечуючи те, щоб наші штамповані автодеталі не тільки відповідали, але й перевищували вимоги промислових стандартів якості та інновацій.
У створенні деталей для штампування металу для автодеталей бере участь багато елементів дизайну — дизайн для вартості, якості, монтажу та виробництва. Цей ландшафт може бути викликаючим на деякі моменти. У ShaoYi ми надаємо автоматизовану аналітику дизайну моделей CAD, UG та CAE, яка виділяє особливості у вашому дизайні деталей, які можна відрегулювати для покращення виробничого процесу. Це чудовий ресурс дизайну, доступний вам негайно. Щоб зменшити кількість консультаций щодо дизайну та оптимізувати проект деталей, ми створили цей корисний набір ресурсів для штампування металу.
Комбінація штампування металу з іншими процесами, такими як CNC, лазерна різка, поступальний штамп, тривимірне формування, холодне гоювання та ковка дозволяє нам вибирати найбільш оптимальний процес для ваших автозапчастин методом штампування. Серед них ми вибираємо той, що має найвищу використаність матеріалу, стабільність виробництва та ефективність на етапі попереднього проектування продукту, забезпечуючи економічно ефективні та високоякісні результати.
Широкий асортимент матеріалів, включаючи різні види сталі (м'яку, нержавіючу, високої проміцності), алюміній, лігатурну бронзу, дозволяє виготовляти металеві штамповані деталі для автомобілів з певними властивостями, спрямованими на їх кінцеве застосування. Цей різноманітний вибір забезпечує те, що кожна деталь оптимізована під свої унікальні вимоги, забезпечуючи довговічність, міцність та точність для автодеталей.
Наші об'єкти використовують різні преси з потужністю від 100 до 600 тонн для виробництва широкого асортименту металевих штампованих деталей на замовлення. Компоненти використовують матеріали з низьковуг勒истої сталі товщиною від 1 мм до 12 мм.
Стандартизовані, процесорієнтовані вдосконалені стандарти виробництва пропонують до 99.8% якісних серійних точних деталей
Оцінка та оптимізація можливості перед виробництвом
Розробка критеріїв бенчмаркування, збірки та перевірки для визначення ключових розмірів
Для оцінки DFM та робочих інструкцій повна перевірка пробного виробу наявних проблем у процесі
Підсумок проблем під час оцінки, закриття проблемних моментів та неперервна оптимізація процесу виробництва
Визначте правильність процесу виробництва та те, що продукція відповідає специфікаціям замовника та вимогам процесу.
Контроль спеціальних вимог та процесів, реалізація CPK>l.33 для ключових розмірів
Виконувати за стандартами та вимогами FQC для штампування автодеталей, забезпечуючи точність та узгодженість протягом всього процесу виробництва.
За допомогою точного моніторингу даних та оптимізації процесів ми забезпечуємо вчасну доставку продукції.
| Можливості обробки | Зауваження | ||
| Максимальний розмір частини при штампуванні | Максимальна ширина матеріалу котушки становить 600 мм, а максимальна товщина T - 6.0 мм | Максимальний розмір частини при штампуванні | Трьохкомпонентний кормач, оснащений пресом ударного дії навантаженням 315 тонн, може обмежувати товщину матеріалу до 6.0 мм |
| Мінімальний розмір частини при штампуванні | Мінімальна ширина матеріалу котушки становить 300 мм, а мінімальна товщина T - 1.0 мм | Мінімальний розмір частини при штампуванні | Прес ударного дії навантаженням 160T оснащено старим кормачем, з мінімальною товщиною матеріалу 1.0 мм |
| Допуски вироблених продуктів при штампуванні | 0.05 мм (допуск штампування) | ||
| Прочність контактної сварки | 25КН (експеримент з відштовхування) | ||
| Електрофорез | Товщина фільми 15-35 мкм, тест на солону туману 720 годин без червоного ржавчини | ||
| Дакромет | Товщина фільми 8 мкм, тест на солону туману 720 годин без червоного ржавчини | ||
| Галванізація | Товщина фільми 8-15 мкм, тест на солону туману 240 годин без червоного ржавчини | ||
| Галузникелевий | Товщина фільми 8-15 мкм, тест на солону туману 1500 годин без червоного ржавчини |
| Технологічні процеси та матеріали виробництва | Технологічні процеси та матеріали виробництва | ||
|---|---|---|---|
|
Сталевий лист |
Лист готують методом горячої оцинковки |
Пластина з алюмінію
|
5052 Розтягнутий алюмінієвий лист |
Спеціалізуємося на зварювальних агрегатах шасі, амортизаторних зварювальних агрегатах, штампуванні шасі та обробці деталей.
Після багатьох років розробки, технологія з'єднання компанії головним чином включає газозахищувальне з'єднання, дугове з'єднання, лазерне з'єднання та різні технології з'єднання, поєднані з автоматичними лініями збірки, через Ультразвуковий Контроль (UT), Рентгеновий Контроль (RT), Магнітний Контроль (MT) Проникаючий Контроль (PT), Контроль Потоку Вихорів (ET), Тест на відштовхувальну силу, щоб досягти великої продуктивності, якості та безпечніших з'єднаних конструкцій, ми можемо надати CAE, MOLDING і 24-годинну швидку оцінку, щоб забезпечити клієнтів кращим сервісом для штампованих деталей шасі та оброблених деталей.
EN
