Використовуючи наш сертифікат IATF16949, наш розроблений процес гарячої ковки гарантує виняткову якість кожного елемента ковки для автопромисловості. Ми маємо широкі можливості обробки сировини, що дозволяє нам виготовляти більше 80% стандартних матеріалів, які використовуються в галузі. Ця гнучкість, поєднана з точним інженерним забезпеченням та строгим контролем якості, забезпечує міцні компоненти, проектовані для сили, надійності та тривалої ефективності.
IATF TS16949:2016/Критичні до якості
Територія заводу
Інженер з НДР
Сталь і алюміній
Ми реалізуємо строгі протоколи контролю якості, щоб забезпечити, що кожна кована деталь регулярно відповідає точним розмірним та експлуатаційним характеристикам, які вимагають наші клієнти.
Наша незмінна привʼязаність до якості, підкреслена сертифікацією IATF 16949, підтримує наш строгий контроль якості на кожному етапі виробництва. Цей уважний підхід дозволяє нам постачати високоякісні ковані автодеталі — від початкового дизайну до остаточного доставлення, забезпечуючи виняткову продуктивність, надійність та тривалу стійкість.
Використовуючи сучасне виробниче та перевірне обладнання для гарячої ковки, ми забезпечуємо, щоб кожна кована автодеталь виготовлялася з неперевершеною точністю та послідовністю. Наша передова техніка, поєднана з автоматизованими перевірками якості, підтримує строгі допуски та оптимізує продуктивність протягом всього процесу виробництва, що призводить до компонентів, які забезпечують виняткову стійкість та надійність.
Наша команда досвідчених експертів має десятиліття досвіду у гарячому ковкуванні, спеціалізуючись на виготовленні деталей для автомобіля. Їх глибокі технічні знання та привʼязаність до інновацій забезпечують те, що кожна деталь проектується з метою відповідати найвищим вимогам промисловості. Обʼєднуючи передові технології з підтвердженим досвідом, наша команда регулярно доставляє високоякісні та надійні деталі, які забезпечують продуктивність та безпеку автомобілів.
Ми проектуємо та виготовляємо гарячі ковальні форми власними силами, використовуючи сучасні системи CAD/CAM та точну обробку. Наша експертна команда створює форми, які оптимізують потік матеріалу та витримують високотискові застосування, забезпечуючи стабільну якість та скорочені терміни поставки. Цей інтегрований підхід робить нас довіреним партнером у виробництві автомобілів.
Стратегічне розташування нашої компанії, в одній годині їзди від порту Нінбо, сприяє ефективній та економічно вигодній перевезенню наших продуктів гарячої ковки у всьому світі. Маючи великий досвід експорту, ми гарантуємо своєчасні доставки та виконання міжнародних стандартів, що робить нас надійним партнером у глобальній автомобільній промисловості.
Ми концентруємося на виробництві високоякісних продуктів гарячої ковки для автомобільного сектору, використовуючи наш великий досвід у виготовленні деталей автомобілів. На даний час 90% наших продуктів призначені для автомобільної галузі, включаючи ключові компоненти, такі як двигуни, трансмісії та шасі. Це забезпечує те, що кожен продукт гарячої ковки відповідає або перевищує вимоги галузі.
Хвалимось нашою швидкою відповіддю та швидким розрахунком цін для виготовлених методом ковки деталей у автомобільній галузі. Наш професійний зміст забезпечує швидке виконання замовлень без пошкодження якості. Заглядаючи до глибокого розуміння індустрії та ефективних процесів, ми надаємо точні розрахунки протягом 24 годин, підтримуючи графік вашого проекту та планування виробництва.
Ми присвячені зелені виробництву при гарячій ковці. Використовується сучасна енергозберігаюча та низькоемісійна технологія, а відходи переробляються, що зменшує негативний вплив на середовище. Це відповідає принципам стійкого розвитку, покращуючи якість та безпеку продукції. Обираючи наші екологічно чисті продукти гарячої ковки, ви сприяєте чистіші планеті, одночасно задовольняючи свої потреби у деталях для автомобільної промисловості.
Стандартизовані, процесорієнтовані вдосконалені стандарти виробництва пропонують до 99.8% якісних серійних точних деталей
Оцінка та оптимізація можливості перед виробництвом
Розробка критеріїв бенчмаркування, збірки та перевірки для визначення ключових розмірів
Для оцінки DFM та робочих інструкцій повна перевірка пробного виробу наявних проблем у процесі
Підсумок проблем під час оцінки, закриття проблемних моментів та неперервна оптимізація процесу виробництва
Визначте правильність процесу виробництва та те, що продукція відповідає специфікаціям замовника та вимогам процесу.
Контроль спеціальних вимог та процесів, реалізація CPK>l.33 для ключових розмірів
Виконувати за стандартами та вимогами FQC для штампування автодеталей, забезпечуючи точність та узгодженість протягом всього процесу виробництва.
За допомогою точного моніторингу даних та оптимізації процесів ми забезпечуємо вчасну доставку продукції.
Наші інженери забезпечують максимальну продуктивність та вартісну ефективність для проектів клієнтів.
Після багатьох років розробки, технологія з'єднання компанії головним чином включає газозахищувальне з'єднання, дугове з'єднання, лазерне з'єднання та різні технології з'єднання, поєднані з автоматичними лініями збірки, через Ультразвуковий Контроль (UT), Рентгеновий Контроль (RT), Магнітний Контроль (MT) Проникаючий Контроль (PT), Контроль Потоку Вихорів (ET), Тест на відштовхувальну силу, щоб досягти великої продуктивності, якості та безпечніших з'єднаних конструкцій, ми можемо надати CAE, MOLDING і 24-годинну швидку оцінку, щоб забезпечити клієнтів кращим сервісом для штампованих деталей шасі та оброблених деталей.
EN
