Безкоштовний аналіз CAE, швидке моделювання, 24-годинна пропозиція. Крім того, безкоштовна підтримка зварювання!
IATF TS16949:2016/Важливо для якості
Деталі готові кожного місяця
Інженер з НДДКР
Сталь і алюміній
Ми використовуємо різноманітні методи контролю якості, щоб гарантувати, що продукція, яку ми постачаємо нашим клієнтам, має відповідний розмір і продуктивність для їхніх потреб.
Наша непохитна відданість якості підтверджується нашою сертифікацією IATF 16949, що забезпечує сувору систему контролю якості на кожному етапі виробництва. Ця сертифікація є свідченням нашого скрупульозного підходу, від початкового дизайну до кінцевої доставки продукту. -Сертифікація IATF16949
Використовуючи передове обладнання для виробництва та перевірки, наше сучасне, повністю автоматизоване обладнання гарантує якість продукції в кожному виробничому процесі, забезпечуючи послідовність і досконалість у кожному випуску.
Наша команда технічних експертів, кожен з яких має понад десятиліття досвіду у виробництві металу, формує кістяк нашої діяльності. Ці елітні інженери привносять багаті знання та досвід у кожен проект, гарантуючи, що наші продукти не тільки відповідають галузевим стандартам якості та інновацій, але й перевищують їх.
Наша роботизована виробнича лінія зварювання забезпечує точність, швидкість і послідовність у кожному проекті. Завдяки автоматизації процесу зварювання ми підвищуємо ефективність виробництва, зменшуємо людські помилки та забезпечуємо високоякісне рівномірне зварювання всіх деталей. Ця технологія дозволяє нам дотримуватись стислих термінів, зберігаючи при цьому першокласну якість, пропонуючи надійне та економічно ефективне рішення для ваших виробничих потреб».
Ми використовуємо найсучасніше автоматизоване зварювальне обладнання та технологію, щоб забезпечити точність і послідовність кожного зварного шва. Наші зварювальні процеси зводять до мінімуму людські помилки, гарантуючи високоякісні та міцні зварні з’єднання, придатні для складних конструкцій і складних проектів.
Технологія автоматизованого зварювання значно підвищує ефективність виробництва. Наше обладнання працює безперервно без частих зупинок, що значно скорочує виробничі цикли. Ми зобов’язуємося швидко виконувати роботу, гарантуючи, що ваші проекти будуть завершені вчасно.
Ми можемо зварювати різні метали, включаючи нержавіючу сталь, алюміній та вуглецеву сталь. Незалежно від того, чи це зварювання MIG або TIG, ми пропонуємо найкращі зварювальні рішення для задоволення потреб різних матеріалів і проектів.
Наша зварювальна команда має сертифікат AWS і дотримується Системи управління якістю IATF 16949. Ми проводимо суворі перевірки якості для кожного зварювального проекту, щоб забезпечити бездефектні зварні шви та забезпечити високу якість продукції, яка відповідає суворим вимогам наших клієнтів.
Стандартизовані, орієнтовані на процес уточнені стандарти виробництва, щоб забезпечити вас до 99.8% серії точних деталей
Техніко-економічна оцінка та оптимізація перед виробництвом
Розробка критеріїв порівняльного аналізу, складання та перевірки для визначення ключових розмірів
Для DFM і робочих інструкцій стандартні повнорозмірні проблеми перевірки
Узагальніть проблеми перевірки, закрийте точки проблем і постійно оптимізуйте процес продукту
Визначте правильність виробничого процесу та те, що продукт відповідає специфікаціям замовника та вимогам процесу.
Контроль спеціальних вимог і процесів реалізації CPK>l.33 для ключових розмірів
Виконуйте відповідно до стандартів і вимог AQC
Завдяки точному моніторингу даних та оптимізації процесів ми забезпечуємо своєчасну доставку продукції.
| Можливості обробки | Зауваження | ||
| Штампування Максимальний розмір частини | Максимальна ширина матеріалу котушки: 600 мм Максимальна товщина (T): 6.0 мм | Штампування максимального розміру деталі | Подавальна машина «три в одному» в поєднанні з пуансоном вагою 315 тонн накладає обмеження на товщину матеріалу, обмежуючи її в межах 6.0 мм. |
| Штампування Мінімальний розмір частини | Мінімальна ширина матеріалу котушки становить 300 мм. Мінімальна товщина (T): 1.0 мм. | Штампування Мінімальний розмір частини | Пуансон 160T, оснащений механізмом подавання старого зразка, вимагає товщини матеріалу не менше 1.0 мм |
| Штамповані допуски для продукції | Толерантність пробивання: 0.05 мм | ||
| Міцність контактного зварювання | Експеримент із силою відриву: 25 кН | ||
| електрофорез | Товщина плівки: 15-35 мкм Тест на сольовий спрей: 720 годин без червоної іржі | ||
| Дакромет | Товщина плівки: 8 мкм Тест на сольовий спрей: 720 годин без червоної іржі | ||
| Гальванізація | Товщина плівки: 8-15 мкм Тест на сольовий спрей: 240 годин без червоної іржі | ||
| Оцинкований нікель | Товщина плівки: 8-15 мкм Тест на сольовий спрей: 1500 годин без червоної іржі |
| Виробничі процеси та матеріали | Виробничі процеси та матеріали | ||
|---|---|---|---|
|
Сталева пластина |
Гарячеоцинкований лист |
Алюмінієві пластини
|
Розтягнута алюмінієва пластина 5052 |
Відома своєю універсальністю та економічною ефективністю, вуглецева сталь є популярним вибором для широкого спектру застосувань. Містить залізо та вуглець з мікроелементами, він забезпечує чудову зварюваність і є легкодоступним. Ми використовуємо цей міцний матеріал для конструкційних компонентів, виробничих проектів, автомобільних деталей і різноманітних машин.
Персоналізована обробка поверхні підвищує естетичну привабливість, твердість і гладкість нестандартних компонентів. Ці процеси підвищують хімічну стійкість і захищають від корозії, забезпечуючи довговічність деталей. Крім того, вони ефективно приховують видимі сліди від інструменту в результаті операцій з інструментом у реальному часі. Нижче наведено кілька найкращих доступних варіантів лікування
| ІМ'Я | Опис | Матеріали | Колір | текстура | |
 |
Анодування | Анодування — це процес обробки поверхні, який підвищує стійкість до корозії, зносостійкість і твердість металів, а також забезпечує захист металевої поверхні | алюміній | Прозорий, чорний, сірий, червоний, синій, золотий. | Гладке, матове покриття |
 |
Порошкове забарвлення | Порошкове покриття наносить сухий порошок електростатично на поверхні, пропонуючи довговічне покриття без необхідності використання розчинників. Потім вона твердне за допомогою тепла або УФ-світла, чистої та ефективної альтернативи традиційним рідким фарбам. | Алюміній, нержавіюча сталь, сталь | Чорний, будь-який код RAL або номер Pantone | Глянцевий або напівматовий |
 |
Гальваніка | Гальваніка служить багатьом цілям, таким як функціональність, естетика та захист від корозії. Він широко поширений у всіх галузях промисловості, і автомобільний сектор часто використовує його для хромування сталевих компонентів. | Алюміній, сталь, нержавіюча сталь | N / A | Гладке, глянсове покриття |
 |
Фосфатування | Фосфатування — це процес конверсійного нанесення покриття, який утворює кристалічний фосфатний шар на поверхні металу, який в основному використовується для підвищення стійкості до корозії та створення кращої основи для наступних покриттів або фарб. | Сталь, чавун, цинк, алюміній | N / A | Зазвичай гладка, але текстура може змінюватися залежно від типу використовуваного фосфатного покриття |
 |
Розпилювач | Фарбування розпиленням — це процес фарбування за допомогою пристрою, який розпилюється стисненим повітрям для нанесення покриття на поверхню. Він забезпечує гладку та рівну поверхню та широко використовується для різних матеріалів і застосувань. | Метал, дерево, пластик, скловолокно | Будь-який колір | Від гладкої до напівматової, залежно від типу фарби та техніки нанесення |
Зосередьтеся на зварних вузлах шасі, амортизуючих зварних вузлах, штампуванні шасі та механічній обробці деталей.
Після багатьох років розвитку зварювальні технології компанії в основному включають зварювання в захисному газі, дугове зварювання, лазерне зварювання та інші види зварювальних технологій у поєднанні з автоматичними лініями складання за допомогою ультразвукового випробування (UT), радіографічного випробування (RT), випробування магнітними порошками (MT). ) Тестування на проникнення (PT), випробування вихровими струмами (ET), випробування сили відриву, щоб досягти високої потужності, високоякісних і безпечніших зварювальних вузлів, ми можемо надати CAE, MOLDING і 24-годинну швидку котирування, щоб надати клієнтам краще послуги штампування деталей шасі та механічної обробки деталей.
EN
