Shaoyi стала довіреною лідером у виробництві деталей шасі автомобілів, спеціалізуючись на сучасних технологіях зварювання. З нашою експертизою у зварюванні шасі ми надаємо стійкі, високопродуктивні компоненти, які відповідають строгим вимогам автопромисловості. Наш фокус на точності та ефективності забезпечує міцні, надійні з'єднання, постійно враховуючи змінні потреби виробництва автомобілів.
IATF TS16949:2016/Критичні до якості
Територія заводу
Інженер з НДР
Сталь і алюміній
Ми використовуємо різноманітні методи контролю якості, щоб забезпечити, що автокаркасні деталі, які ми доставляємо, відповідають точним розмірним та показникам продукції, необхідним для їх застосувань.
Наша незмінна приверженість якості підкріплена сертифікацією IATF 16949, що забезпечує строгий системний контроль якості на кожному етапі виробництва. Цей сертифікат є підтвердженням нашого дотепного підходу, від початкового проектування до кінцевої доставки продукції. - Сертифікація IATF16949
Використовуючи найкраще виробничее та перевірочне обладнання, наш сучасний, повністю автоматизований механізм гарантує якість продукції при кожному технологічному процесі, забезпечуючи стабільність та відмінність у кожному випуску.
Наша команда технічних експертів, кожен з яких має більше десяти років досвіду у металообработці, утворює основу наших операцій. Ці елітні інженери приносять велику кількість знань та досвіду до кожного проекту, забезпечуючи те, щоб наші продукти не просто відповідали, а перевищували вимоги промислових стандартів якості та інновацій.
Наша роботизована лінія зварювального виробництва забезпечує точність, швидкість та стабільність у кожному проекті, особливо в інженерингу шасі та кузова автомобілів. Автоматизація процесу зварювання допомагає підвищити ефективність виробництва, зменшити людську помилку та забезпечити високоякісні, однакові з'єднання на всіх компонентах шасі. Ця технологія дозволяє нам виконувати складні терміни, поки ми підтримуємо найвищий якісний рівень, пропонуючи надійне та економічно ефективне рішення для ваших виробничих потреб.
Ми використовуємо сучасне автоматизоване обладнання та технології для сварки, щоб забезпечити точність та стабільність кожного шва, особливо для компонентів шасі автомобілів. Наші процеси сварки мінімізують людську помилку, гарантуючи високоякісні, міцні шви, які ідеальні для складних дизайнерських рішень та вимогливих проектів у виробництві автомобілів.
Наша автоматизована технологія сварки спрощує виробництво компонентів шасі, підвищує ефективність та зменшує час циклу. З неперервною роботою та мінімальними простоїми ми забезпечуємо швидше виробництво та швидку доставку, зберігаючи терміни без зниження якості ваших компонентів шасі.
Універсальність у матеріалах та процесах. Ми здатні з'єднувати різні метали, включаючи нержавіючу сталь, алюміній і вуглецеву сталь, щоб надавати високоякісні рішення для компонентів системи шасі. Незалежно від того, чи є це МІГ-зварювання або ТІГ-зварювання, ми пропонуємо оптимальні методи зварювання для задовolenня конкретних потреб кожного проекту, забезпечуючи тривалість та точність.
Наша команда зварювальників сертифікована AWS та дотримується системи управління якістю IATF 16949. Ми проводимо строгі якісні перевірки для кожного проекту зварювання, щоб забезпечити відсутність дефектів у швах та доставляти продукцію високого якості, яка відповідає строгим вимогам наших клієнтів.
Стандартизовані, процесорієнтовані вдосконалені стандарти виробництва пропонують до 99.8% якісних серійних точних деталей
Оцінка та оптимізація можливості перед виробництвом
Розробка критеріїв бенчмаркування, збірки та перевірки для визначення ключових розмірів
Для оцінки DFM та робочих інструкцій повна перевірка пробного виробу наявних проблем у процесі
Підсумок проблем під час оцінки, закриття проблемних моментів та неперервна оптимізація процесу виробництва
Визначте правильність процесу виробництва та те, що продукція відповідає специфікаціям замовника та вимогам процесу.
Контроль спеціальних вимог та процесів, реалізація CPK>l.33 для ключових розмірів
Виконувати згідно стандартів та вимог AQC
За допомогою точного моніторингу даних та оптимізації процесів ми забезпечуємо вчасну доставку продукції.
| Можливості обробки | Зауваження | ||
| Максимальний розмір частини при штампуванні | Максимальна ширина рулонного матеріалу: 600мм Максимальна товщина (T): 6.0мм | Максимальний розмір частини при штампуванні | Трьохкомпонентна кормача машина, сполучена з пунсоном навантаженням 315 тонн, накладає обмеження на товщину матеріалу, обмежуючи її до 6.0мм |
| Мінімальний розмір частини при штампуванні | Мінімальна ширина рулонного матеріалу становить 300мм Мінімальна товщина (T): 1.0мм | Мінімальний розмір частини при штампуванні | Пунсон 160T, оснащений старим типом кормача, вимагає товщину матеріалу не менше 1.0мм |
| Допуски вироблених продуктів при штампуванні | Допуск пунсонування: 0.05мм | ||
| Прочність контактної сварки | Експеримент з вилученням: 25КН | ||
| Електрофорез | Товщина фільми: 15-35 мкм Тест на солоножу сироватку: 720 годин без червоного ржавчини | ||
| Дакромет | Товщина фільми: 8 мкм Тест на солоножу сироватку: 720 годин без червоного ржавчини | ||
| Галванізація | Товщина фільми: 8-15 мкм Тест на солоножу сироватку: 240 годин без червоного ржавчини | ||
| Галузникелевий | Товщина фільми: 8-15 мкм Тест на солоножу сироватку: 1500 годин без червоного ржавчини |
| Технологічні процеси та матеріали виробництва | Технологічні процеси та матеріали виробництва | ||
|---|---|---|---|
|
Сталевий лист |
Лист готують методом горячої оцинковки |
Пластина з алюмінію
|
5052 Розтягнутий алюмінієвий лист |
Відомий своєю універсальністю та економічністю, уг勒одиста стал є популярним вибором для широкого кола застосувань. Складаючись з желяза та вуглецю з мінливими додатковими елементами, вона має відмінну сварюваність та доступна на ринку. Ми використовуємо цей міцний матеріал для структурних компонентів, проектів металообработки, автодеталей та різноманітних машинних застосувань.
Особливі поверхневі обробки підвищують естетичну привабливість, твердість та гладкість індивідуальних компонентів. Ці процеси покращують хімічну стійкість та захищають від корозії, забезпечуючи тривалість деталей. Крім того, вони ефективно приховують видимі шрами від інструментів, що залишаються під час операцій живого інструментування. Наведено деякі з найкращих варіантів обробки, які доступні.
| Ім'я | опис | Матеріали | Колір | Текстура | |
 |
Анодизація | Анодування — це процес поверхневої обробки, який підвищує корозійну стійкість, витривалість до зношення та твердість металів, а також забезпечує захист металевої поверхні | Алюміній | Прозорий, чорний, сірий, червоний, синій, золотий. | Гладкий, матовий фініш |
 |
порошкове покриття | Порошкове озброювання наноситься на поверхні електростатично у вигляді сухого порошку, надаючи довговічне покриття без необхідності у розчинниках. Потім воно закріплюється за допомогою тепла або УФ-світла, що є чистою та ефективною альтернативою традиційним рідинним фарбам. | Алюміній, нержавіюча сталь, сталь | Чорний, будь-який код RAL або номер Pantone | Глянець або півглянець |
 |
Електроліз | Електрохроматування виконує кілька функцій, таких як функціональність, естетика та захист від корозії. Воно широко використовується у різних галузях промисловості, зокрема автомобільна індустрія часто використовує його для хромування сталевих деталей. | Алюміній, сталь, нержавіюча сталь | Н/Д | Гладке, глянцеве покриття |
 |
Фосфатування | Фосфатування - це процес нанесення конверсійного покриття, що утворює кристалічний фосфатний шар на поверхні металів, головним чином використовується для покращення сопротивлення корозії та забезпечення кращої основи для подальших покриттів або фарб. | Сталь, залізо, цинк, алюміній | Н/Д | Зазвичай гладке, але текстура може варіюватися в залежності від типу фосфатного покриття, яке використовується |
 |
Фарбування шпорою | Опилове фарбування - це процес фарбування, який використовує пристрій, що опиляє за допомогою стиснутого повітря для нанесення покриття на поверхню. Він забезпечує гладку та рівномірну поверхню і широко використовується для різних матеріалів та застосувань. | Метал, Дерево, Пластик, Стірчак | будь-якого кольору | Гладкий до півматовий, залежно від типу фарби та методу нанесення |
Спеціалізуємося на зварювальних агрегатах шасі, амортизаторних зварювальних агрегатах, штампуванні шасі та обробці деталей.
Після багатьох років розробки, технологія з'єднання компанії головним чином включає газозахищувальне з'єднання, дугове з'єднання, лазерне з'єднання та різні технології з'єднання, поєднані з автоматичними лініями збірки, через Ультразвуковий Контроль (UT), Рентгеновий Контроль (RT), Магнітний Контроль (MT) Проникаючий Контроль (PT), Контроль Потоку Вихорів (ET), Тест на відштовхувальну силу, щоб досягти великої продуктивності, якості та безпечніших з'єднаних конструкцій, ми можемо надати CAE, MOLDING і 24-годинну швидку оцінку, щоб забезпечити клієнтів кращим сервісом для штампованих деталей шасі та оброблених деталей.
EN
