Вступ
Контроль якості не викликає сумнівів, оскільки світовий ринок виробництва автомобільних запчастин є динамічним, конкурентоспроможним і відносно новим. Стандарти якості компонентів є важливими параметрами через безпеку, ефективність і міцність транспортних засобів. У цій статті розглядається роль контролю якості в автомобільній промисловості, пояснюється його значення, процеси та стандарти високої якості, які наша компанія прийняла та підтримує.
управлінняякості у виробництві автомобільних деталей
Важко переоцінити значення контролю якості у виробництві автомобільних деталей. Це важливо з кількох причин, зокрема:
Безпека: автомобільні компоненти повинні надійно працювати в різних середовищах. Одиничний дефект може призвести до поломки частини, що може загрожувати транспортному засобу та його пасажирам.
Законність: кожен виробник автомобілів повинен дотримуватись ділової етики та стандартів і правил галузі. Цього можна досягти лише завдяки належному управлінню якістю, щоб компоненти відповідали вимогам законодавства та не стягували штрафів у майбутньому.
Задоволеність клієнтів: виробництво якісних деталей забезпечує оптимальну продуктивність і довговічність транспортних засобів, що призводить до позитивних відгуків від клієнтів і покращення іміджу бренду.
Економічність: виявлення точних дефектів на ранній стадії виробництва деталі допомагає скоротити витрати на відходи, а також залучає ресурси, призначені для усунення та коригувальних заходів після відкликання продукту чи послуги.
Репутація: здатність організації постійно надавати якісні послуги чи продукти покращує її імідж у галузі, що, у свою чергу, призводить до створення нових можливостей і партнерства.
ЯкістьКонтрольПроцеси у виробництві автомобільних компонентів
Типові процеси контролю якості у виробництві автомобільних деталей є всеохоплюючими та спрямовані на досягнення рівнів допуску. До процесів досягнення цих стандартів входить кілька заходів. Деякі з процесів:
Вхідний огляд матеріалів
Вся сировина, як і компоненти, перевіряються перед виробництвом. Це мінімізує ризик потрапляння у виробничий процес матеріалів, які не відповідають вимогам. Всі матеріали сертифіковані, перевіряються розміри, аналізується хімічний склад.
In-ProcessInspection
Крім того, під час процесу здійснюється нагляд та перевірка деталей. Він включає:
• SPC: Контроль виробничих процесів за допомогою статистичних методів, щоб уникнути випадкових відхилень від заданої якості.
• NDT: такі методи, як ультразвукове, магнітно-порошкове, радіографічне випробування для оцінки невидимості деталей і поверхневих дефектів без фактичного руйнування компонентів.
• Візуальний огляд: навчені інспектори візуально перевіряють частини та компоненти, які можуть бути пропущені механічними засобами.
Остаточна перевірка та випробування
Остаточна перевірка виконується після виробництва, щоб перевірити, чи готові деталі відповідають специфікаціям і відповідають вимогам якості. Цей крок зазвичай включає:
• Перевірка розмірів: використання різних інструментів, таких як штангенциркулі, мікрометри або координатно-вимірювальні машини (CMM) для підтвердження розмірів деталі.
• Функціональне тестування: Переконайтеся, що деталі функціонують відповідним чином у реальних ситуаціях, включаючи стрес-тест, тест на втому та тест на продуктивність.
Коригувальні дії та постійне вдосконалення
Поки дефекти виявлені, необхідні та достатні коригувальні дії виконуються одразу після виявлення проблеми та її прогнозування для подальших подій. Методи аналізу першопричини, такі як діаграми риб’ячої кістки або 5 чому, додаються, щоб знайти причини дефектів. Методи та стратегії безперервного вдосконалення, наприклад Lean та Six Sigma, застосовуються та практикуються для поступового покращення процесів якості.
Практика якості та досягнення нашої компанії в галузі контролю якості
Контроль якості став стандартом нашої діяльності. Було запроваджено надійну систему управління якістю (QMS), яка відповідає вимогам ISO/TS 16949. Нижче наведено відомі практики та досягнення:
Розширене планування якості
Процес вдосконаленого планування якості продукції (APQP) забезпечує якість продукції на всіх етапах її розробки. Це допомагає нам зрозуміти потреби клієнтів і забезпечити поставку якісних компонентів на ранніх етапах.
Найсучасніші засоби
Все нове обладнання та технології використовуються для покращення наших процесів контролю якості. Усе це спрямовано на мінімізацію людського втручання, наприклад автоматизовані системи, складне вимірювальне обладнання та цифрові системи контролю якості для контролю та оцінки часу.
Кваліфікована робоча сила
У нашій компанії всі професіонали, включаючи інженерів якості та інспекторів, працюють над збереженням світових стандартів якості. Ми залучаємо наших працівників до навчання та розвитку на активній основі, щоб надати їм знання про методи підвищення якості та сучасні системи.
Культура постійного вдосконалення
Ми пропагуємо культуру постійного вдосконалення, створюючи можливості для співробітників пропонувати вдосконалення. Наш економний підхід і підхід шести сигм значно зменшили ресурси, що використовуються у відходах, і підвищили ефективність загального процесу.
Галузеві визнання
Завдяки високим стандартам контролю якості, ми також з гордістю відзначаємо, що ми отримали нагороди та сертифікацію кількох промислових організацій. Такі нагороди є свідченням того, що ми зосереджені на якості, а також на відповідності високим стандартам автомобільної промисловості.
Висновок
З точки зору виробництва автомобільних запчастин функція контролю якості виділяється як одна з основних соціальних обов’язків, яка включає: безпеку, відповідність вимогам законодавства, задоволення потреб і очікувань споживачів, економічну ефективність і репутацію бренду. Завдяки такому акценту, який приділяється таким заходам контролю якості, врешті-решт усі наші деталі відповідають зазначеному знаку якості. Наявність наших практик і якісних досягнень покращує нашу конкурентоспроможність і додає сили, безпосередньо спрямованої на підвищення якості автомобілів.