EN
Вступ
Контроль якості безперечно важливий, оскільки глобальний ринок виробництва автодеталей є динамічним, конкурентним і відносно новим. Параметри якості компонентів мають велике значення через безпеку, ефективність і надійність транспортних засобів. Данна стаття розглядає роль контролю якості в автомобільній промисловості, пояснює його значення, процеси та високі стандарти якості, які наша компанія прийняла і підтримує.
УправлінняЯкості у виробництві автодеталей
Значення контролю якості при виробництві автозапчастин не можна переоцінити. Це важливо з декількох причин, до яких належать:
Безпека: Автомобільні компоненти повинні надійно працювати у різних умовах. Одинарний дефект може призвести до виходу з ладу деталі, що може загrozити безпеці транспортного засобу та його пасажирів.
Легальності: Кожен виробник автомобілів має дотримуватися бізнес-етики та стандартів та норм регулювання галузі. Це можливо лише за допомогою правильного управління якістю, щоб компоненти відповідали законодавчим вимогам і не призводили до штрафів у майбутньому.
Задоволеність клієнтів: Виробництво запчастин високої якості забезпечує оптимальну ефективність та тривалість життя автомобілів, що призводить до позитивних відгуків клієнтів та покращення образу марки.
Економічна ефективність: Виявлення точкових дефектів на ранньому етапі виробництва деталі допомагає зменшити витрати на відходи матеріалів, а також заощадити ресурси, призначені для виправлення та корегувальних заходів після відкликання продукту або послуги.
Репутація: Здатність організації надавати якісні послуги чи продукти на постійній основі підвищує її образ у галузі, що, у свою чергу, призводить до створення більше можливостей та партнерств.
ЯкістьКонтрольПроцеси виробництва автокомпонентів
Типові процеси контролю якості у виробництві автодеталей охоплюють все та спрямовані на досягнення рівнів толерантності. У процесах досягнення цих стандартів враховуються кілька дій. Деякі з цих процесів включають:
Перевірка вхідних матеріалів
Усі сировини перевіряються перед виробництвом, а також і компоненти. Це мінімізує ризик використання у процесі виготовлення матеріалів, які не відповідають вимогам. Усі матеріали сертифіковані, перевірено їхні розміри та проаналізовано хімічний склад.
Перевірка під час виробництва
Крім того, проводиться спостереження та перевірка деталей під час процесу. Вона включає:
• СПC: Контроль виробничих процесів за допомогою статистичних методів для уникнення випадкових відхилень від заданої якості.
• НКД: Техніки, такі як ультразвуковий, магнітний частинковий, радіографічний тест для оцінки незголеності деталей та поверхневих дефектів без фактичного знищення компонентів.
• Візуальна перевірка: Професійні перевіряльні досліджують деталі та компоненти, які можуть бути пропущені механічними засобами.
Кінцевий огляд і тестування
Після виробництва проводиться фінальна перевірка, щоб переконатися, що готові деталі знаходяться в межах специфікацій та задовольняють вимоги якості. Цей крок зазвичай включає:
• Вимірювання розмірів: Використання різних інструментів, таких як штанген-циркуль, мікрометр або координатно-вимірювальна машина (CMM) для підтвердження розмірів деталі.
• Функціональне тестування: Забезпечення того, що деталі працюють відповідно до очікувань у реальних умовах, включаючи тест на стрес, тест на втомлення та тест продуктивності.
Корегуючі дії та постійне удосконалення
При виявленні дефектів необхідні та достатні корегуючі дії виконуються негайно після виявлення проблеми та передбачення подібних подій. Методи аналізу кореневих причин, такі як діаграма «Рибний хвіст» або метод «5 чому», використовуються для визначення причин дефектів. Техніки та стратегії постійного удосконалення, наприклад, Lean та Six Sigma, застосовуються та вдосконалюються для поступового покращення процесів якості.
Практики якості та досягнення нашої компанії в галузі контролю якості
Контроль якості став стандартом у нашій діяльності. Була впроваджена ефективна система управління якістю (СУЯ), яка відповідає вимогам ISO/TS 16949. Наведено основні практики та досягнення:
Прогресивне планування якості
Процес Прогресивного Планування Якості Продукції (PPAP) забезпечує якість продукції на всіх етапах її розробки. Це допомагає нам зрозуміти потреби клієнтів та забезпечити поставку якісних компонентів на ранніх етапах.
Сучасне обладнання
Всю нову техніку та технології використовуються для покращення наших процесів контролю якості. Усе це спрямоване на мінімізацію людської інтервенції, такої як автоматизовані системи, сучасне вимірювальне обладнання та цифрові системи контролю якості для оперативного керування та оцінки.
Кваліфікована робоча сила
У нашій компанії всі професіонали, включаючи інженерів якості та інспекторів, працюють для збереження світових стандартів якості. Ми регулярно проводимо навчання та розвиток наших працівників, щоб надати їм знання про технології покращення якості та сучасні системи.
Культура постійного покращення
Ми сприяємо культурі постійного покращення, створюючи можливості для працівників запропонувати покращення. Наш підхід на основі концепцій 'lean' та 'six sigma' значно зменшив ресурси, використані на викиди, та покращив ефективність загального процесу.
Відзначення від галузі
Дяки до високих стандартів, які ми маємо у контролі якості, ми також горді тим, що отримали нагороди та сертифікації від кількох галузевих організацій. Такі нагороди є доказом того, що ми залишаємося зосередженими на якості та відповідаємо високим стандартам автомобільної галузі.
Висновок
У сфері виготовлення автодеталей, функція контролю якості виділяється як одна з головних соціальних відповідностей, до яких відносяться: безпека, відповідність правовим вимогам, задовolenня потріб та очікувань споживачів, економічна ефективність та репутація бренду. Завдяки такому акценту на мірах контроля якості, у кінцевому підсумку, всі наші деталі відповідають встановленій марці якості. Існування наших практик та якісних досягнень покращує нашу конкурентоспроможність та додає сили, напрямленої на покращення якості автомобілів.