Việc lựa chọn đúng công nghệ gia công kim loại là một trong những yếu tố có ảnh hưởng nhất quyết định năng suất, chất lượng/giá cả của các quy trình sản xuất. Việc lựa chọn đúng có thể giúp cải thiện chính hoạt động sản xuất cho dù là đối với một doanh nghiệp nhỏ hay một mối quan tâm lớn hơn. Trong bài viết này, bạn nên cân nhắc đến những điều phổ biến như điểm mạnh cũng như điểm yếu của các phương pháp gia công như dập, gia công CNC, làm khuôn và đúc khuôn nhôm để bạn có thể đưa ra quyết định đúng đắn về phương pháp gia công tốt nhất trong số nhiều phương pháp hiện có.
Dập: Quá trình thuận tiện nhất giúp tiết kiệm thời gian
Ưu điểm
Hiệu quả sản xuất hàng loạt cao: Đối với dập hàng loạt, đây được coi là một trong những hoạt động năng suất nhất khi cần sản xuất số lượng lớn sản phẩm có hình dạng và mục đích sử dụng nhất định.
Dập rộng – Dập hẹp: Hầu hết các kỹ thuật dập kim loại và phần lớn khuôn đều đảm bảo độ chính xác cao cùng với độ nét cao như được chỉ ra bởi các bộ phận dập có chất lượng phù hợp cần thiết để sản xuất hàng loạt trong ngành.
Kích thước càng lớn thì chi phí càng ít: Do đó, chi phí cố định cho mỗi hoạt động trên một đơn vị giảm đáng kể khi xét đến việc thực hiện nhiều công việc hơn trong các hoạt động dập khi quy mô hoạt động mở rộng.
Nhược điểm
Đầu tư ban đầu để làm tem cao: Việc làm tem lúc đầu rất tốn kém vì trước đó phải tạo ra nhiều khuôn.
Hồ sơ hình học khá đơn giản: Do quá trình dập đơn giản nên việc tạo ra các hình dạng phức tạp hoặc các hình dạng cần độ chính xác cao hơn là không thể.
Giới hạn phạm vi ứng dụng: Trong trường hợp này, độ dày của vật liệu được dập là độ dày có khả năng ứng dụng ít nhất vì phương pháp này chỉ có thể áp dụng một cách khôn ngoan ở độ dày thấp nhất của vật liệu đang sử dụng.
Gia công CNC: Khá linh hoạt và chính xác
Ưu điểm
Độ chính xác và chất lượng cao: Độ phức tạp với kích thước thay đổi hẹp có thể được giải quyết tốt nhất bằng gia công CNC.
Khả năng về vật liệu: Công nghệ này cho phép gia công khá nhiều loại nguyên liệu thô, bao gồm thép, nhôm, đồng thau và vật liệu thủ công.
Khả năng sử dụng: Gia công CNC không hề tệ vì nó có thể được tích hợp nhanh chóng vào các mục đích sử dụng khác để đưa ra những ý tưởng mới khá tốt.
Nhược điểm
Tập trung thực tế vào khối lượng thấp đắt hơn: Việc sử dụng gia công CNC khá phù hợp trong việc điều độ hoặc sản xuất hàng loạt các tấm. Nhưng khi chúng được sản xuất với số lượng lớn, chúng trở nên tốn kém vì thời gian chuẩn bị máy móc.
Thời gian hoàn thiện: Đó là lý do tại sao cần phải có thời gian sản xuất dài hơn vì một số bộ phận hoặc bề mặt của các tác phẩm được thiết kế phức tạp sẽ mất nhiều thời gian.
Kiến thức: Đây cũng là một chuyên môn để có thể lập trình và vận hành máy CNC, giúp nâng cao giá thành sản phẩm.
Sản xuất khuôn mẫu: Tốt nhất cho sản xuất hàng loạt
Ưu điểm
Tạo ra nhiều bộ phận và vẫn duy trì chất lượng: Đây là một trong những khía cạnh quan trọng nhất của quá trình đúc và sản xuất hàng loạt các đồ vật và bộ phận.
Khuôn chất lượng cao được sản xuất lần đầu: Khuôn chất lượng cao thường có khả năng chịu được nhiều chu kỳ và điều này cũng làm tăng giá thành về lâu dài.
Thời gian hoàn thiện tối thiểu: Cũng cần lưu ý rằng do bề mặt khuôn tương đối nhẵn nên ngay cả các chi tiết nhỏ của khuôn cũng giúp quá trình hoàn thiện cuối cùng mất ít thời gian hơn so với đúc thô.
Nhược điểm
Đầu tư ban đầu cao: Làm khuôn là một quá trình tốn kém và do đó không thể thực hiện hoặc không đủ khả năng sản xuất số lượng nhỏ.
Hạn chế về thiết kế: Tuy nhiên, tính linh hoạt chỉ đạt được sau khi khuôn được tạo ra vì bất kỳ thay đổi nào về thiết kế đều rất tốn kém và mất thời gian.
Thời gian sản xuất: Lý do có khả năng nhất cho tỷ lệ lãng phí cao này là năng lực sản xuất cho quy trình làm khuôn vì thiết kế và làm khuôn là một quá trình tốn thời gian nên có thể là một trở ngại lớn, đặc biệt là trong vài tháng đầu sản xuất.
Đúc khuôn nhôm: Độ bền cao và trọng lượng thấp
Ưu điểm
Độ bền và sức mạnh: Các bộ phận đúc bằng nhôm có đặc tính cơ học tốt nên phù hợp để sử dụng ở điều kiện chịu áp lực cao.
Trọng lượng thấp: Các bộ phận bằng nhôm nhẹ hơn so với các bộ phận làm từ nhiều kim loại khác, vốn rất quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô và máy bay.
Chu kỳ sản xuất ngắn: Do đó, đúc khuôn cho phép sản xuất sản phẩm nhanh nhất có thể và do đó có thể áp dụng cho sản xuất hàng loạt.
Nhược điểm
Chi phí sản xuất khuôn mẫu ban đầu cao: Sản xuất khuôn mẫu rất tốn kém nên có thể thu được lợi nhuận sau khi sản xuất được nhiều khuôn mẫu như vậy.
Hạn chế thiết kế phức tạp: Về mặt lý thuyết có thể có bề mặt tối thiểu tuần hoàn ba chiều đơn giản mà hầu hết mọi người có thể dễ dàng hiểu được nhưng việc đúc khuôn chúng lại là một vấn đề hoàn toàn khác.
Yêu cầu sau xử lý: Trong hầu hết các trường hợp, sản phẩm cuối cùng được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn không hoàn hảo và cần phải gia công hoặc đánh bóng thêm các bộ phận đó.
Kết luận
Quá trình xác định công nghệ gia công kim loại tốt nhất hiện có trước đây là vấn đề về quy mô sản xuất và chi phí, độ phức tạp và tính chất của kim loại đang xét. Dập là lý tưởng cho các thành phần có độ phức tạp thấp với số lượng lớn; Các bộ phận CNC có thể được gia công dựa trên nhiều bộ phận có hình dạng phức tạp; có thể sử dụng chế tạo khuôn khi có yêu cầu lặp lại và chính xác cao; đúc khuôn nhôm có thể tạo ra các thành phần mỏng và chắc chắn với quy mô lớn và là.
Nếu bất kỳ hoàn cảnh nào trong số đó mô tả đúng yêu cầu mục tiêu của bạn, bạn sẽ có đủ thông tin: tiền đề, ưu điểm và nhược điểm của từng kỹ thuật xử lý để có thể lựa chọn công nghệ phù hợp với nhu cầu của mình, đảm bảo rằng hoạt động sản xuất của bạn đạt được kết quả tốt nhất có thể trong mọi tình huống, bao gồm cả về hiệu suất, chất lượng và chi phí.