يجب على مصنعي مكونات المركبات أن يستجيبوا بسرعة للتغيرات في السوق. يحتاجون إلى الاستجابة السريعة لتطبيق معايير بيئية جديدة والتكنولوجيا الناشئة والمتطلبات المتغيرة للشركات المصنعة للسيارات. في شاوي للتصنيع الدقيق، نسعى باستمرار لتحسين عملياتنا للحفاظ على وتيرة هذه التغييرات.
IATF TS16949:2016/حيوي للجودة
مساحة المصنع
مهندس البحث والتطوير
الصلب والألمنيوم
نستخدم مجموعة متنوعة من طرق ضمان الجودة لضمان أن المنتجات التي نقدمها إلى عملائنا تتناسب مع احتياجاتهم من حيث الحجم والأداء.
التزامنا الثابت بالجودة يدعمه شهادة IATF 16949 الخاصة بنا، مما يضمن نظامًا صارمًا لضمان الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. هذه الشهادة تدل على نهجنا الدقيق، من التصميم الأولي حتى تسليم المنتج النهائي. -شهادة IATF16949
باستخدام معدات إنتاج وفحص رائدة، تضمن آلاتنا الحديثة والمُتَحَكَّم فيها بالكامل جودة المنتج في كل عملية تصنيع، مما يضمن الاتساق والتفوق في كل إخراج.
يُشكل فريق خبرائنا الفنيين، كل منهم يمتلك أكثر من عقد من الخبرة في صناعة المعادن، العمود الفقري لعملياتنا. يجلب هؤلاء المهندسون النخبة ثروة من المعرفة والخبرة إلى كل مشروع، مما يضمن أن منتجاتنا لا تلبي فقط ولكنها تتجاوز المعايير الصناعية للجودة والإبداع.
نمتلك آلة تقطيع أنابيب تغذية المواد تلقائيًا ومعدات فحص البش:green completely: بنسبة 100٪، مما يمكّن الإنتاج التلقائي الذي يقلل من التكاليف ويزيد الكفاءة بشكل فعال.
يتكون الفريق الفني لتطوير الأبحاث من أكثر من 20 شخصًا. متوسط العمر هو 33 عامًا. نركز على المعايير الصارمة، لتلبية متطلبات الجودة العالية، وتعزيز الابتكار لاحتياجات السيارات المختلفة. تركيزنا هو دفع حدود تطوير المنتجات.
SPC، التي تقف على رقابة العملية الإحصائية، هي طريقة تستخدم تقنيات إحصائية لمراقبة وإدارة عمليات الإنتاج. تتضمن جمع وتحليل البيانات لضمان جودة المنتجات باستمرار.
لدينا معدات تنظيف بالموجات فوق الصوتية، إذا كان لدى العميل متطلبات عالية للمنتج، يمكننا إجراء التنظيف بالموجات فوق الصوتية لضمان خلو سطح المنتج من الشوائب.
معايير إنتاج معيارية وموجهة نحو العملية لتقديم ما يصل إلى 99.8% من القطع الدقيقة المؤهلة لك.
تقييم وإптامام الجدوى قبل التصنيع والتحسين
تطوير معايير المقارنة، والتجميع، والفحص لتحديد الأبعاد الرئيسية
للتقييم الكامل حسب DFM وتعليمات العمل لحل مشاكل عملية الإثبات
تجميع مشاكل الإثبات، وإغلاق نقاط المشكلة وتحسين عملية الإنتاج بشكل مستمر
تحديد صحة عملية التصنيع وضمان أن المنتج يلبي مواصفات العميل ومتطلبات العملية.
التحكم في المتطلبات والعمليات الخاصة، تنفيذ CPK>1.33 للأبعاد الرئيسية
أداء وفقًا لمتطلبات ومعايير AQC
من خلال مراقبة البيانات بدقة وتحسين العمليات، نضمن تسليم المنتجات في الوقت المحدد.
| قدرات المعالجة | قدرات المعالجة | ||
| أكبر حجم جزء | 300mm*200mm*200mm | العرضية | 0.05ملم |
| أصغر حجم جزء | 8mm*6mm*4mm | الأكسدة | سماكة الفيلم 8-15um |
| تحملات | 0.02 مم | معالجة حرارية | الصلادة 28°-65° |
| المتمركزية | 0.05ملم | التنقل الكهربائي | سماكة الفيلم 15-35 ميكرون، اختبار الرش المالح 720 ساعة بدون صدأ أحمر |
| عمليات التصنيع والمواد | عمليات التصنيع والمواد | ||
|---|---|---|---|
|
مواد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي |
المعادن |
معالجة الأنابيب
|
أنبوب فولاذي |
|
التشويه البارد |
فولاذ |
|
التركيز على هيكلة اللحام للهيكل، ومجموعات اللحام لامتصاص الصدمات، وختم الهيكل، وأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
بعد سنوات من التطوير، تشمل تقنية اللحام الخاصة بالشركة بشكل أساسي اللحام المحمي بالغاز، اللحام الكهربائي، اللحام بالليزر وأنواع مختلفة من تقنيات اللحام، مدمجة مع خطوط التجميع الآلية، من خلال فحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، فحص الإشعاعي (RT)، فحص الجسيمات المغناطيسية (MT)، فحص النفاذية (PT)، فحص التيار المتردد (ET)، اختبار قوة الشد، لتحقيق طاقة إنتاجية عالية وجودة عالية وأمان أكبر في مكونات اللحام، يمكننا تقديم خدمات CAE و MOLDING والاقتباس السريع على مدار 24 ساعة لتوفير خدمة أفضل للعملاء فيما يتعلق بقطع الطوابق المعدنية وقطع المعالجة.
EN
