أصبحت شاويي قائدًا موثوقًا في إنتاج أجزاء الهيكل السيارات، متخصصة في تقنيات اللحام المتقدمة. من خلال خبرتنا في لحام الهيكل، نقدم مكونات قوية ذات أداء عالٍ تلبي المتطلبات الصارمة لصناعة السيارات. تركيزنا على الدقة والكفاءة يضمن روابط قوية وموثوقة، مع الاستمرار في تلبية الاحتياجات المتغيرة لتصنيع السيارات.
IATF TS16949:2016/حيوي للجودة
مساحة المصنع
مهندس البحث والتطوير
الصلب والألمنيوم
نستخدم مجموعة متنوعة من طرق السيطرة على الجودة لضمان أن تكون أجزاء الهيكل التي نقدمها تلبي المواصفات الدقيقة المطلوبة من حيث الحجم والأداء لتطبيقاتها.
التزامنا الثابت بالجودة يدعمه شهادة IATF 16949 الخاصة بنا، مما يضمن نظامًا صارمًا لضمان الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. هذه الشهادة تدل على نهجنا الدقيق، من التصميم الأولي حتى تسليم المنتج النهائي. -شهادة IATF16949
باستخدام معدات إنتاج وفحص رائدة، تضمن آلاتنا الحديثة والمُتَحَكَّم فيها بالكامل جودة المنتج في كل عملية تصنيع، مما يضمن الاتساق والتفوق في كل إخراج.
يُشكل فريق خبرائنا الفنيين، كل منهم يمتلك أكثر من عقد من الخبرة في صناعة المعادن، العمود الفقري لعملياتنا. يجلب هؤلاء المهندسون النخبة ثروة من المعرفة والخبرة إلى كل مشروع، مما يضمن أن منتجاتنا لا تلبي فقط ولكنها تتجاوز المعايير الصناعية للجودة والإبداع.
يُضيف خط إنتاج اللحام الروبوتي الخاص بنا الدقة، السرعة، والاتساق إلى كل مشروع، خاصةً في هندسة الهيكل والجسم للسيارات. من خلال تلقيم عملية اللحام، نعزز كفاءة الإنتاج، نقلل من الأخطاء البشرية، ونضمن لحامًا عالي الجودة ومتسقًا عبر جميع مكونات هيكل اللحام. تسمح لنا هذه التقنية بتحقيق المواعيد النهائية المشددة مع الحفاظ على جودة عالية، مما يقدم حلًا موثوقًا واقتصاديًا لاحتياجاتك التصنيعية.
نستخدم معدات وتكنولوجيا لحام آليه متطورة لضمان الدقة والاتساق في كل عملية لحام، خاصةً بالنسبة لمكونات الهيكل الخاص بالسيارات. تقلل عمليات اللحام لدينا من الأخطاء البشرية، مما يضمن مفاصل لحام ذات جودة عالية وقوة كبيرة، وهي مثالية للتصاميم المعقدة والمشاريع المطلوبة في صناعة السيارات.
تكنولوجيا اللحام الآلية الخاصة بنا تسهل إنتاج مكونات الهيكل، مما يحسن الكفاءة ويقلل من أوقات الدورة. مع التشغيل المستمر والحاجة إلى وقت توقف قليل، نضمن إنتاجًا أسرع وتسليمًا سريعًا، مع الالتزام بالمواعيد النهائية دون التضحية بجودة مكونات الهيكل الخاصة بك.
المرونة في المواد والعمليات نحن قادرون على لحام مجموعة متنوعة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، الألمنيوم والفولاذ الكربوني، لتوفير حلول عالية الجودة لمكونات نظام الهيكل. سواء كان اللحام من نوع MIG أو TIG، نقدم أفضل طرق اللحام لتلبية احتياجات كل مشروع بشكل خاص، مما يضمن المتانة والدقة.
فريق اللحام الخاص بنا معتمد من قبل AWS ويلتزم بنظام إدارة الجودة IATF 16949. نقوم بإجراء فحوصات جودة صارمة لكل مشروع لحام لضمان عدم وجود عيوب في اللحامات وتوفير منتجات عالية الجودة تلبي متطلبات عملائنا الصارمة.
معايير إنتاج معيارية وموجهة نحو العملية لتقديم ما يصل إلى 99.8% من القطع الدقيقة المؤهلة لك.
تقييم وإптامام الجدوى قبل التصنيع والتحسين
تطوير معايير المقارنة، والتجميع، والفحص لتحديد الأبعاد الرئيسية
للتقييم الكامل حسب DFM وتعليمات العمل لحل مشاكل عملية الإثبات
تجميع مشاكل الإثبات، وإغلاق نقاط المشكلة وتحسين عملية الإنتاج بشكل مستمر
تحديد صحة عملية التصنيع وضمان أن المنتج يلبي مواصفات العميل ومتطلبات العملية.
التحكم في المتطلبات والعمليات الخاصة، تنفيذ CPK>1.33 للأبعاد الرئيسية
أداء وفقًا لمتطلبات ومعايير AQC
من خلال مراقبة البيانات بدقة وتحسين العمليات، نضمن تسليم المنتجات في الوقت المحدد.
| قدرات المعالجة | ملاحظة | ||
| أقصى حجم جزء التشكيل | أقصى عرض للمادة الملفوفة: 600 مم السماكة القصوى (T): 6.0 مم | أقصى حجم جزء التشكيل | آلة التغذية الثلاثية، مقترنة بلكمة قدرتها 315 طن، تفرض قيدًا على سمك المادة، وتقيده بحد أقصى 6.0 مم |
| أقل حجم جزء التشكيل | العرض الأدنى للمادة الملفوفة هو 300 مم السماكة الدنيا (T): 1.0 مم | أقل حجم جزء التشكيل | لكمة الـ 160T، والمجهزة بمغذي قديم، تتطلب سمك مادة لا يقل عن 1.0 مم |
| دقة منتجات التشكيل | دقة التثقيب: 0.05 مم | ||
| قوة اللحام بالمقاومة | تجربة قوة السحب: 25KN | ||
| التنقل الكهربائي | سمك الفيلم: 15-35 ميكرون اختبار الضباب الملحي: 720 ساعة بدون صدأ أحمر | ||
| دكروميت | سمك الفيلم: 8 ميكرون اختبار الضباب الملحي: 720 ساعة بدون صدأ أحمر | ||
| التصديق | سمك الفيلم: 8-15 ميكرون اختبار الضباب الملحي: 240 ساعة بدون صدأ أحمر | ||
| زنك مطلي بالنيكل | سمك الفيلم: 8-15 ميكرون اختبار الضباب الملحي: 1500 ساعة بدون صدأ أحمر |
| عمليات التصنيع والمواد | عمليات التصنيع والمواد | ||
|---|---|---|---|
|
لوحة فولاذية |
لوحة زنكية بالغمس الساخن |
لوحة الألمنيوم
|
لوحة الألمنيوم الممدودة من نوع 5052 |
معروف بمتانته وفعاليته الاقتصادية، يُعتبر الفولاذ الكربوني خيارًا شائعًا لمجموعة واسعة من التطبيقات. يتكون من الحديد والكربون مع عناصر أثر طفيف، ويتميز بسهولة اللحام وتوافره الكبير. نحن نستفيد من هذا المادة القوية لإنشاء المكونات الهيكلية، المشاريع التصنيعية، أجزاء السيارات، وتطبيقات الآلات المختلفة.
تُعَلي المعالجات السطحية المخصصة من الجاذبية البصرية، والصلابة، والنعومة للمكونات المخصصة. تُحسِّن هذه العمليات مقاومة المواد الكيميائية وتُحمي من التآكل، مما يضمن متانة الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تخفي بفعالية علامات الأدوات المرئية الناتجة عن عمليات التصنيع باستخدام الأدوات الحية. فيما يلي بعض أفضل خيارات المعالجة المتاحة.
| الاسم | وصف | المواد | اللون | القوام | |
 |
التشطيب | الأنودة هي عملية معالجة سطحية تزيد من مقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك، والصلابة للمعادن، وتوفير حماية للسطح المعدني. | الألومنيوم | واضح، أسود، رمادي، أحمر، أزرق، ذهبي. | ملس،仕انته نهائية |
 |
طلاء المسحوق | طلاء البودرة هو طريقة يتم بها تطبيق مسحوق جاف كهروستاتيكيًا على الأسطح، ويقدم طبقة دائمة دون الحاجة إلى محلول. ثم يتم تصلبه باستخدام الحرارة أو ضوء UV، وهو بديل نظيف وكفؤ للطلاء السائل التقليدي. | ألمنيوم، صلب غير قابل للصدأ، فولاذ | أسود، أي رمز RAL أو رقم Pantone | لامع أو شبه لامع |
 |
الطلاء الكهربائي | الكهربيّة تُستخدم لأغراض متعددة مثل الوظيفية، الجماليات، وحماية ضد التآكل. وهي مُعتمدة على نطاق واسع عبر الصناعات، حيث يستخدم قطاع السيارات بشكل متكرر الكروم لتغليف المكونات المصنوعة من الصلب. | ألمنيوم، صلب، صلب غير قابل للصدأ | غير متوفر | ملس، ذو لمعان عالٍ |
 |
الفسفاطة | الفسفاطة هي عملية طلاء تحويلية تُشكل طبقة فسفات بلورية على سطح المعادن، وتُستخدم بشكل أساسي لتحسين مقاومة التآكل وتوفير أساس أفضل للطلاءات أو الطلاءات اللاحقة | صلب، حديد، زنك، ألمنيوم | غير متوفر | عادةً ما يكون ناعمًا، لكن الملمس يمكن أن يختلف بناءً على نوع طبقة الفسفاط المستخدمة |
 |
رش الطلاء | الطلاء بالرش هو عملية طلاء تستخدم جهازًا يعمل بالهواء المضغوط لتطبيق طبقة على السطح. يقدم طبقة ناعمة ومتساوية ويُستخدم على نطاق واسع لمواد وأغراض مختلفة. | معادن، خشب، بلاستيك، ألياف زجاجية | أي لون | ملس إلى شبه لامع، حسب نوع الطلاء وتقنية التطبيق المستخدمة |
التركيز على هيكلة اللحام للهيكل، ومجموعات اللحام لامتصاص الصدمات، وختم الهيكل، وأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
بعد سنوات من التطوير، تشمل تقنية اللحام الخاصة بالشركة بشكل أساسي اللحام المحمي بالغاز، اللحام الكهربائي، اللحام بالليزر وأنواع مختلفة من تقنيات اللحام، مدمجة مع خطوط التجميع الآلية، من خلال فحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، فحص الإشعاعي (RT)، فحص الجسيمات المغناطيسية (MT)، فحص النفاذية (PT)، فحص التيار المتردد (ET)، اختبار قوة الشد، لتحقيق طاقة إنتاجية عالية وجودة عالية وأمان أكبر في مكونات اللحام، يمكننا تقديم خدمات CAE و MOLDING والاقتباس السريع على مدار 24 ساعة لتوفير خدمة أفضل للعملاء فيما يتعلق بقطع الطوابق المعدنية وقطع المعالجة.
EN
