Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/ بالغ الأهمية للجودة
أجزاء تم الانتهاء منها كل شهر
R & D مهندس
صلب والومنيوم
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
إن التزامنا الثابت بالجودة مدعوم بشهادة IATF 16949، مما يضمن نظامًا صارمًا لمراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. هذه الشهادة هي شهادة على نهجنا الدقيق، من التصميم الأولي إلى تسليم المنتج النهائي. -شهادة IATF16949
بفضل استخدام معدات الإنتاج والتفتيش من الدرجة الأولى، تضمن آلاتنا الحديثة والمؤتمتة بالكامل جودة المنتج مع كل عملية تصنيع، مما يضمن الاتساق والتميز في كل إنتاج.
يشكل فريقنا من الخبراء الفنيين، الذين يتمتع كل منهم بخبرة تزيد عن عقد من الزمان في تصنيع المعادن، العمود الفقري لعملياتنا. يقدم هؤلاء المهندسون المتميزون ثروة من المعرفة والخبرة لكل مشروع، مما يضمن أن منتجاتنا لا تلبي فقط معايير الصناعة للجودة والابتكار، بل تتجاوزها.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
فريق اللحام لدينا معتمد من AWS ويلتزم بنظام إدارة الجودة IATF 16949. نقوم بإجراء عمليات تفتيش صارمة للجودة لكل مشروع لحام لضمان اللحامات الخالية من العيوب وتسليم منتجات عالية الجودة تلبي المتطلبات الصارمة لعملائنا.
جهود معايير الإنتاج المكررة الموحدة الموجهة نحو العملية لتزويدك بسلسلة من الأجزاء الدقيقة المؤهلة بنسبة تصل إلى 99.8%
تقييم جدوى ما قبل التصنيع وتحسينه
تطوير معايير المقارنة والتجميع والتفتيش لتحديد الأبعاد الرئيسية
بالنسبة لـ DFM وتعليمات العمل، توجد مشكلات في عملية إثبات الفحص بالحجم الكامل القياسية
تلخيص مشاكل التدقيق، وإغلاق نقاط المشكلة، وتحسين عملية الإنتاج بشكل مستمر
تحديد صحة عملية التصنيع وأن المنتج يلبي مواصفات العميل ومتطلبات العملية.
التحكم في المتطلبات الخاصة وتنفيذ العمليات CPK>l.33 للأبعاد الرئيسية
أداء وفقًا لمعايير ومتطلبات AQC
من خلال مراقبة البيانات الدقيقة وتحسين العمليات، فإننا نضمن تسليم المنتجات في الوقت المناسب.
| قدرات المعالجة | تعليق | ||
| ختم الحد الأقصى لحجم الجزء | أقصى عرض لمادة الملف: 600 مم أقصى سمك (T): 6.0 مم | ختم الحد الأقصى لحجم القطعة | تفرض آلة التغذية ثلاثية في واحدة، المقترنة بلكمة 315 طنًا، حدًا على سمك المادة، مما يحدها إلى 6.0 مم |
| ختم الحد الأدنى لحجم القطعة | الحد الأدنى لعرض مادة الملف هو 300 مم الحد الأدنى للسمك (T): 1.0 مم | ختم الحد الأدنى لحجم القطعة | تتطلب لكمة 160T، المجهزة بمغذي من الطراز القديم، سمك مادة لا يقل عن 1.0 مم |
| التسامحات المنتج المختومة | تسامح اللكم: 0.05 مم | ||
| قوة اللحام المقاومة | تجربة قوة السحب: 25 كيلو نيوتن | ||
| المحلل الكهربائي | سمك الفيلم: 15-35 ميكرومتر اختبار رش الملح: 720 ساعة بدون صدأ أحمر | ||
| DACROMET | سمك الفيلم: 8 ميكرومتر اختبار رش الملح: 720 ساعة بدون صدأ أحمر | ||
| الكلفنة | سمك الفيلم: 8-15 ميكرومتر اختبار رش الملح: 240 ساعة بدون صدأ أحمر | ||
| النيكل المجلفن | سمك الفيلم: 8-15 ميكرومتر اختبار رش الملح: 1500 ساعة بدون صدأ أحمر |
| عمليات التصنيع والمواد | عمليات التصنيع والمواد | ||
|---|---|---|---|
|
لوحة الصلب |
تراجع الساخنة المجلفن ورقة |
الألمنيوم بلايت
|
صفيحة ألومنيوم مشدودة 5052 |
تشتهر الفولاذ الكربوني بتعدد استخداماته وفعاليته من حيث التكلفة، وهو خيار شائع لمجموعة واسعة من التطبيقات. فهو يتألف من الحديد والكربون مع العناصر النزرة، ويوفر قابلية لحام ممتازة ومتوفر بسهولة. نحن نستفيد من هذه المادة القوية للمكونات الهيكلية ومشاريع التصنيع وقطع غيار السيارات وتطبيقات الآلات المختلفة.
تعمل معالجات الأسطح المخصصة على تعزيز الجاذبية الجمالية والصلابة ونعومة المكونات المخصصة. تعمل هذه العمليات على تعزيز المقاومة الكيميائية والحماية من التآكل، مما يضمن متانة الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، فهي تخفي بفعالية علامات الأدوات المرئية الناتجة عن عمليات الأدوات الحية. فيما يلي بعض أفضل خيارات المعالجة المتاحة
| الاسم | الوصف | المواد | لون | الملمس | |
 |
والنمش | الأكسدة هي عملية معالجة سطحية تعمل على تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وصلابة المعادن، مع توفير الحماية لسطح المعدن أيضًا | الامونيوم | واضح ، أسود ، رمادي ، أحمر ، أزرق ، ذهبي. | لمسة نهائية ناعمة غير لامعة |
 |
مسحوق الطلاء | يتم تطبيق الطلاء بالمسحوق الجاف على الأسطح بطريقة إلكتروستاتيكية، مما يوفر لمسة نهائية متينة دون الحاجة إلى مذيبات. ثم يتم تقويته بالحرارة أو الأشعة فوق البنفسجية، وهو بديل نظيف وفعال للدهانات السائلة التقليدية. | الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والصلب | أسود ، أي رمز RAL أو رقم بانتون | لمعان أو شبه لامع |
 |
طلاء بالكهرباء | تخدم عملية الطلاء الكهربائي أغراضًا متعددة مثل الوظيفة والجماليات والحماية من التآكل. وهي مستخدمة على نطاق واسع في مختلف الصناعات، حيث يستخدمها قطاع السيارات بشكل متكرر في طلاء مكونات الفولاذ بالكروم. | الألومنيوم، الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ | N / A | لمسة نهائية ناعمة ولامعة |
 |
الفوسفات | الفوسفات هي عملية طلاء تحويلية تشكل طبقة فوسفات بلورية على سطح المعادن، تستخدم في المقام الأول لتحسين مقاومة التآكل وتوفير قاعدة أفضل للطلاءات أو الدهانات اللاحقة | الفولاذ والحديد والزنك والألمنيوم | N / A | عادة ما يكون ناعمًا، لكن الملمس قد يختلف حسب نوع طلاء الفوسفات المستخدم |
 |
رذاذ الطلاء | رش الطلاء هو عملية طلاء باستخدام جهاز يتم رشه بالهواء المضغوط لتطبيق طبقة على سطح ما. وهو يوفر لمسة نهائية ناعمة ومتساوية ويستخدم على نطاق واسع في مواد وتطبيقات مختلفة. | المعادن والخشب والبلاستيك والألياف الزجاجية | أي لون | ناعم إلى شبه لامع، حسب نوع الطلاء وتقنية التطبيق المستخدمة |
التركيز على تجميعات الهيكل الملحومة، وتجميعات اللحام الممتصة للصدمات، وختم الهيكل، وتصنيع الأجزاء.
بعد سنوات من التطوير، تشمل تقنية اللحام الخاصة بالشركة بشكل أساسي اللحام المحمي بالغاز، واللحام القوسي، واللحام بالليزر وأنواع تقنيات اللحام، جنبًا إلى جنب مع خطوط التجميع الأوتوماتيكية، من خلال الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)، والاختبار الشعاعي (RT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) واختبار الاختراق (PT)، واختبار التيار الدوامي (ET)، وقوة السحب للاختبار، لتحقيق قدرة عالية وجودة عالية وتجميعات لحام أكثر أمانًا، يمكننا توفير CAE وMOLDING وعروض أسعار سريعة على مدار 24 ساعة لتزويد العملاء بخدمة أفضل لأجزاء ختم الهيكل وأجزاء التشغيل.
EN
