Това еизпълнителна задачада се проектират автомобилни штампови матрици и някои чести грешки директно влияят върху качеството на производствените матрици. Често срещана грешка е да се разработват матрици с толкова леки размери. Това може да причини тънки или слаби места в металните части и да произведе несиметрични и опасни части. С друга страна, прекомерното проектиране на матриците може да бъде кошмар за производството, тъй като ще доведе до скъпа и сложна матрица. Още една честа грешка е да не се вземат предвид кой вид метал се използва.
автомобилно щампованеумира е вид на персонализиран инструмент, който е много полезен за производството на автомобилни метални части в различни форми и размери. Процесът, през който тези части се правят, се нарича прецизно формуване на метал. Този метал минава през няколко стъпки, където се притиска, извива и се отрязва, за да се образуват необходимите форми за различните компоненти на автомобила. Автомобилната штампа осигурява високо ниво на прецизност, позволявайки на производителите да правят сложни форми. Тази прецизност е критична, за да се гарантира, че всеки компонент се съединява безпроблемно, когато автомобила стигне до монтажния линей.
Вълнуващи напредъцив технологията за штампа на матрици в автомобилната индустрия са се появили през последното време. Това позволява на автомобилните компоненти да се произвеждат с по-голяма прецизност и на по-висок ниво от сложност, отколкото когато и да е преди. Пример е стартапът Shaoqi с неговите нови технологии за штампа на матрици, които помагат в производството на високопроизводителни метални компоненти с предпочитание към ниско използване на материал. Това е важно, тъй като минимизира отпадъците при производството, но също така помага за спестяване на разходите. Чрез използването на тези напредъци, производителите могат да създават по-силни и по-ефективни части за автомобили с по-добър перформанс.
автомобилно щампованеФормата е важният компонент на целия процес на производство на автомобили. Този специфичен инструмент произвежда някои от най-критичните части на кола, включително детайли като кузовни панели, рама и компоненти на подвеската. Тези компоненти са от ключово значение за силата и безопасността на превозното средство, затова трябва да бъдат произведени много точно. Формата за оттисване е създадена, за да произвежда тези части според точни спецификации, което означава, че всяка част е еднаква по размер, форма и качество. Тази последователност е важна, защото помага да се гарантира, че когато колата се събира, всички части се съвпадат, запазвайки колата безопасна и функционална.
TheТехнологияпроектирането и производството на штампови матрици се е развивало заедно с продължителните промени в автомобилната индустрия. Нов, по-популярен тенденция е използването на метални сплави с висока сила за автомобилни части. Например, алюминиевите и магниевите сплави са значително по-леки от традиционните стоманени компоненти. По-леките метали намаляват теглото на автомобилите, което подобрява горивната ефективност и помага за намаляване на шкодливи емисии.
Нашата firma е горда с това, че разполага с ангажирана екип от R&D, където всеки инженер има повече от десет години опит в автомобилната индустрия. Тази знания ни позволява да разбием уникалните характеристики на различни продукти и материали, което ни дава възможност да създаваме персонализирани решения за нашите клиенти. Предлагаме експертен CAE анализ, разработка на продукти и техническа поддръжка, както и подробни DFM доклади, за да се гарантира, че всеки елемент от дизайна е оптимизиран за производство. Нашето стремеж към иновации гарантира, че оставаме на върха на сектора и предлагаме висококачествени, персонализирани метални части, които отговарят на специфичните нужди на нашия клиентел.
Фирмата ни, която покрива повече от 10 000 квадратни метра и се специализира в производството на метални части за повече от 30 automobile марки, разполага с повече от 15 години опит в тази дейност. Използваме най-съвременни технологии за обработка, като штампиране, CNC машинна обработка, производство на форми и литие под тиск, за да гарантираме, че всеки продукт отговаря на най-високите стандартни качества. Строгите ни процедури за контрол на качеството гарантират, че имаме едни и същи размери и форми, както и във функционирането. Всичко това създава доверие и удовлетворение сред нашите клиенти.
Гордим се, че разполагаме с сертификация IATF 16949, която е доказателство за нашето ангажираност с превъзходството в управлението на качеството в автомобилната индустрия. Отделът ни по качество е умело обучен да използва пет ключови инструмента за качество: Статистически контрол на процеса (SPC), Анализ на измервателните системи (MSA), Анализ на несъответствията и техническите последици (FMEA), Продуктово планиране на качеството (APQP) и Процедура за одобрение на производствените части (PPAP). Персоналът ни по качество е преминал през разширено обучение по методологията „Шест сигма“, което гарантира, че спазваме най-строгите стандарти за качеството на продуктите. Комплексният ни подход към управлението на качеството гарантира, че продуктите ни не само отговарят, но често надминават стандартите на индустрията, давайки на нашия клиенти увереност и пълна задоволеност от услугите ни.
Повече от 90% от продуктите, които производим, са предназначени за употреба в автомобилната индустрия. Нашата компания произвежда висококачествени запасни части за различни видове транспортни средства, включително коли, гольф карти и мотоцикли. Широкият асортимент от продукти, който предлагаме, демонстрира нашата гъвкавост и ангажираност да удовлетворим различните нужди на пазара на автомобилите. Също така сме гордеем, че сме водещият производител на системи за подвеска за Volkswagen в Китай. Това показва нашата способност да доставяме ефективни и надеждни решения за големи автомобилни марки. Разполагаме с твърде силен промишлен задън, който ни позволява да създаваме продукти, които не само отговарят, но и надминават очакванията на клиентите си относно перформанса и качеството.
EN
