Формирането на автомобилни компоненти е крътна точка в процеса на производство на автомобили. Липсата на такива компоненти означава, че автомобилите не могат да бъдат произведени и също така не могат да бъдат използвани на пътя. Shaoyi е фирма, която произвежда тези компоненти. штампиране на автомобилни компоненти като своя индустрия. Това са нови и интелигентни начини за производство на автомобилни части, които подобряват и модернизират целия автомобилен свят. Тази статия ще разгледа как се произвеждат автомобилните компоненти, някои иновативни подходи, които Шаойи използва за производство на тези компоненти, защо е важно да се контролира качеството на тези компоненти и различните процеси, през които те минават от начало до край.
Създаването на автомобилна част се осъществява чрез штамповна преса. Тя беше най-важната машина, тъй като извиваше метални листове в различни компоненти, необходими за колите. Има два основни компонента на штамповната преса: матрица, която формира метала, и пушене, което надхвърля на метала, за да го формира. Матричният и пушенето дизайн са взаимно зависими и трябва да работят perfектно заедно, за да се получи компонент с добро качество.
Има няколко стъпки, които се извършват при производството на тези части. Изглежда, че металните листове първо се подават в штамповната преса. След това удараца се тласка надолу, принуждавайки металът да влезе в формата, която задава формата на частта. Металът, протичащ през формата, приема новата форма. Последният етап е штамповната преса да изхвърли частта, която беше точно штампирана, готова за употреба за производство на кола.
Но Шаойи също използва някои вълнуващи нови подходи за производство на части от коли. Една от тези методи е хидроформингът. Процес, при който течността притиска металните листове в матricите, се нарича хидроформинг. Този подход работи добре при създаването на сложни форми, които са трудни за штампиране. Благодарение на хидроформинга, Шаойи може да произвежда автомобилен штамповен умър частите, които имат функционална роля, но също така имат интересни геометрични форми.
Третият начин, който Шаои използва, е горещата отбивка, която сама по себе си е иновационен процес. При горещата отбивка металните листове се затоплят преди да бъдат формирани. Затоплянето прави металите по-меки и по-лесни за манипулиране. Това е поради това, че позволява металите да бъдат формирани в компоненти с висока твърдост, необходими за безопасността. То се използва също така при горещата отбивка на части, които могат да се съпротивляват на високи наляганания и да защитават пътниците в случай на несъbyss.
Посочената технология на отбиване позволява комплексни форми, които преди това бяха изключително трудни за производство. Защото тази отбивка дава на производителя повече прецизност и сила да решава визуалния вид на крайния продукт. Повече контрол означава, че цялата конструкция е интегрирана и размерите на компонентите са оптимизирани за перфектно свързване на частите и функциониране на цялото тяло като една единица. Това, което прави, е подобряване на колите и запазване на техната безопасност за широката общественост!
Osven технологията, Shaoyi разполага с екип от експерти в качествения контрол. Преди продукта да бъде доставен до клиента, тези професионалисти проверяват всяка детайла на компонентите. Те също потвърждават, че всеки компонент не само отговаря на минималните изисквания, но е произведени според най-високите стандарти, зададени от автомобилния производител. Shaoyi прогресивна форма & оттисване е важно, защото гарантира, че компонентите ще функционират правилно, когато бъдат инсталирани в автомобилите.
Повече от 90% от продуктите, които производим, са предназначени за употреба в автомобилната индустрия. Нашата компания произвежда висококачествени запасни части за различни видове транспортни средства, включително коли, гольф карти и мотоцикли. Широкият асортимент от продукти, който предлагаме, демонстрира нашата гъвкавост и ангажираност да удовлетворим различните нужди на пазара на автомобилите. Също така сме гордеем, че сме водещият производител на системи за подвеска за Volkswagen в Китай. Това показва нашата способност да доставяме ефективни и надеждни решения за големи автомобилни марки. Разполагаме с твърде силен промишлен задън, който ни позволява да създаваме продукти, които не само отговарят, но и надминават очакванията на клиентите си относно перформанса и качеството.
Гордим се, че разполагаме с сертификация IATF 16949, която е доказателство за нашето ангажираност с превъзходството в управлението на качеството в автомобилната индустрия. Отделът ни по качество е умело обучен да използва пет ключови инструмента за качество: Статистически контрол на процеса (SPC), Анализ на измервателните системи (MSA), Анализ на несъответствията и техническите последици (FMEA), Продуктово планиране на качеството (APQP) и Процедура за одобрение на производствените части (PPAP). Персоналът ни по качество е преминал през разширено обучение по методологията „Шест сигма“, което гарантира, че спазваме най-строгите стандарти за качеството на продуктите. Комплексният ни подход към управлението на качеството гарантира, че продуктите ни не само отговарят, но често надминават стандартите на индустрията, давайки на нашия клиенти увереност и пълна задоволеност от услугите ни.
Дължим голяма гордост на нашата ангажирана отдел за разработка и проектиране, където всеки инженер има повече от 10 години опит в автомобилната индустрия. Тази експертиза ни позволява да разбираме уникалната природа и характеристики на различните материали, което ни дава възможност да предлагаме персонализирани решения на наши клиенти. Предлагаме експертни CAE анализи в продуктното развитие, техническа поддръжка, както и всеобхватен DFM доклад, за да се гарантира, че всяка част от дизайна е оптимизирана за производство. Ние сме ангажирани да продвигаме технологиите и да предоставяме топ-квалитетни метални продукти, които са проектирани да отговарят на нуждите на нашите клиенти.
С повече от 15 години опит в автомобилната индустрия, нашата компания се разтега на повече от 10 000 квадратни метра. Ние сме експерти в производството на метални компоненти за повече от 30 автомобилни марки. Нашият продукт се произвежда чрез най-новите технологии като CNC фрезиране и изработка на форми. Строгият ни контрол върху качеството гарантира последователност в размерите, както и във функциониранията. Всичко това създава доверие и удовлетворение сред нашите клиенти.
EN
