Výrobci součástí motorových vozidel musí velmi rychle reagovat na změny na trhu. Musí rychle reagovat na zavádění nových ekologických norem a standardů, na vznik nových technologií a měnící se požadavky automobilek. V Shaoyi Precision Machining se neustále snažíme zlepšovat naše procesy, abychom udrželi krok s těmito změnami.
IATF TS16949:2016/kritické pro kvalitu
Části hotové každý měsíc
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Používáme různé metody kontroly kvality, abychom zajistili, že produkty, které dodáváme našim zákazníkům, mají správnou velikost a výkon pro jejich potřeby.
Náš neochvějný závazek kvality je podpořen naší certifikací IATF 16949, která zajišťuje přísný systém kontroly kvality v každé fázi výroby. Tato certifikace je důkazem našeho pečlivého přístupu od prvotního návrhu až po finální dodávku produktu. - Certifikace IATF16949
Naše nejmodernější, plně automatizované strojní zařízení s využitím špičkového výrobního a kontrolního zařízení zaručuje kvalitu produktu u každého výrobního procesu a zajišťuje konzistenci a dokonalost každého výstupu.
Náš tým technických odborníků, každý s více než desetiletými zkušenostmi v kovovýrobě, tvoří páteř našich operací. Tito elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohaté znalosti a odborné znalosti a zajišťují, že naše produkty nejen splňují, ale překračují průmyslové standardy kvality a inovací.
Vlastníme automatický stroj na řezání trubek pro podávání materiálu a 100% zařízení pro kontrolu pouzder, což umožňuje automatizovanou výrobu, která účinně snižuje náklady a zvyšuje efektivitu.
Technický tým výzkumu a vývoje se skládá z více než 20 lidí. Průměrný věk je 33 let. Upřednostňujeme přísné normy, splňujeme požadavky na vysokou kvalitu a podporujeme inovace pro různé automobilové potřeby. Naším cílem je posouvat hranice vývoje produktů.
SPC, což je zkratka pro Statistical Process Control, je metoda použití statistických technik k monitorování a řízení výrobních procesů. Zahrnuje shromažďování a analýzu dat, aby byla zajištěna konzistentní kvalita produktu.
Disponujeme ultrazvukovým čisticím zařízením, pokud má zákazník vysoké požadavky na produkt, můžeme provést ultrazvukové čištění, abychom zajistili, že povrch produktu je bez nečistot.
Standardizované, na proces orientované rafinované výrobní standardy snaha poskytnout vám až 99.8 % kvalifikovaných řetězců přesných dílů
Předvýrobní posouzení proveditelnosti a optimalizace
Benchmarking, montáž a vývoj kritérií kontroly pro identifikaci klíčových rozměrů
Pro DFM a pracovní pokyny standardní problémy procesu kontroly nátisku v plné velikosti
Shrňte problémy nátisku, uzavřete problematické body a průběžně optimalizujte proces výroby
Zjistit správnost výrobního procesu a to, že produkt odpovídá specifikacím zákazníka a procesním požadavkům.
Kontrola speciálních požadavků a procesůimplementace CPK>l.33 pro klíčové rozměry
Provádějte podle norem a požadavků AQC
Přesným sledováním dat a optimalizací procesů zajišťujeme včasné dodání produktů.
| Schopnosti zpracování | Schopnosti zpracování | ||
| Maximální velikost dílu | 300mm * * 200mm 200mm | Kolmost | 0.05mm |
| Minimální velikost dílu | 8mm * * 6mm 4mm | Okysličovat | Tloušťka fólie 8-15um |
| Tolerance | 0.02mm | Tepelné zpracování | Tvrdost 28°-65° |
| Soustřednost | 0.05mm | elektroforézy | Tloušťka fólie 15-35um, test solnou mlhou 720h bez červené rzi |
| Výrobní procesy a materiály | Výrobní procesy a materiály | ||
|---|---|---|---|
|
CNC obráběcí materiály |
Kovy |
Zpracování potrubí
|
ocelová trubka |
|
Vytlačování za studena |
ocel |
|
Zaměřte se na svařované sestavy podvozku, svařované sestavy tlumící nárazy, lisování podvozků a obráběcí díly.
Po letech vývoje technologie svařování společnosti zahrnuje především svařování v ochranné atmosféře, obloukové svařování, laserové svařování a druhy svařovacích technologií v kombinaci s automatickými montážními linkami prostřednictvím ultrazvukového testování (UT), radiografického testování (RT), testování magnetických částic (MT ) Penetrační testování (PT), testování vířivými proudy (ET), odtahová síla testování, abychom dosáhli vysoké kapacity, vysoce kvalitních a bezpečnějších svařovacích sestav, mohli bychom dodat CAE, MOLDING a 24hodinovou rychlou nabídku, abychom zákazníkům poskytli lepší servis pro díly pro lisování podvozků a obrábění dílů.
EN
