Shaoyi se stala důvěryhodným vůdcem v produkci dílů pro nápravy automobilů, specializující se na pokročilé techniky svařování. S našou expertizou v oblasti svařování náprav dodáváme trvanlivé, vysokovýkonné komponenty, které vyhovují přísným požadavkům automobilového průmyslu. Naše zaměření na přesnost a efektivitu zajišťuje pevné a spolehlivé spoje, neustále splňující evoluční potřeby automobilové výroby.
IATF TS16949:2016/Kritické pro kvalitu
Výrobní plocha
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Používáme řadu metod kontroly kvality, abychom zajistili, že dodávané části karosérie automobilů splňují přesné rozměry a výkonnostní specifikace vyžadované pro jejich použití.
Naše neochvějná oddanost kvalitě je posílena certifikací IATF 16949, která zajistí přísný systém kontroly kvality ve všech fázích výroby. Tento certifikát dokládá naši důkladnou přístup od počátečního návrhu až po konečné doručení produktu. - Certifikace IATF16949
Díky nejlepším výrobním a kontrolním zařízením naše moderní, úplně automatizovaná strojní zářízba zaručuje kvalitu produktu v každém výrobním procesu, což zajistí konzistenci a vynikající výsledky v každém výstupu.
Naše tým technických odborníků, kteří mají každý více než deset let zkušeností s výrobou kovů, tvoří páteř našich operací. Ti elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohaté znalosti a odbornost, což zajistí, aby naše produkty nejen splňovaly, ale překonávaly průmyslové standardy pro kvalitu a inovaci.
Naše roboťská svařovací produkční linka přináší přesnost, rychlost a konzistenci do každého projektu, zejména v inženýrství automobilových rámov a karosérií. Automatizací svařovacího procesu zvyšujeme efektivitu výroby, snižujeme lidské chyby a zajistíme vysokou kvalitu a jednotná spojení ve všech komponentech rámu. Tato technologie nám umožňuje dodržovat těsné termíny, zatímco udržujeme nejvyšší kvalitu, což poskytuje spolehlivé a ekonomické řešení pro vaše výrobní potřeby.
Používáme moderní automatizované spojovací zařízení a technologie, které zajišťují přesnost a konzistenci každého spoje, zejména pro komponenty automobilových karoserií. Naše procesy spojování minimalizují lidské chyby a zaručují vysokou kvalitu pevných spojů, které jsou ideální pro složité návrhy a náročné projekty v automobilovém výrobě.
Naše automatizovaná technologie spojování optimalizuje výrobu komponent karoserií, zvyšuje efektivitu a snižuje časy cyklů. S nepřetržitou operací a minimálním down timeem zajistíme rychlejší výrobu a rychlé dodání, aniž bychom poškodili kvalitu vašich komponent karoserií.
Univerzálnost v materiálech a procesech. Dokážeme spojovat různé kovy, včetně nerdzavé oceli, hliníku a uhlíkové oceli, aby jsme dodali kvalitní řešení pro součástky systému šasi. Buďto jde o MIG spojování nebo TIG spojování, nabízíme optimální metody spojování, které vyhovují specifickým požadavkům každého projektu, zajistíme tak trvanlivost a přesnost.
Naše tým spojovatelů je certifikován podle AWS a dodržuje systém ověřování kvality IATF 16949. Provedeme důkladné kvalitní kontroly pro každý projekt spojování, abychom zajistili bezchybné spoje a dodali vysokokvalitní produkty, které vyhovují našim klientům nejpřísnějším požadavkům.
Standardizovaná, procesně orientovaná precizní produkční norma s úsilím nabídnout až 99,8 % kvalifikované řady přesných dílů.
Posouzení a optimalizace před výrobou pro zajištění možnosti realizace.
Vývoj kritérií měření, sestavování a kontroly pro identifikaci klíčových rozměrů.
Pro DFM a operační návody úplná kontrola vzorků pro ověření procesních problémů.
Shrňte problémy s důkazy, uzavřete body problémů a neustále optimalizujte produkční proces.
Určete správnost výrobního procesu a to, že produkt vyhovuje specifikacím a požadavkům zákazníka.
Kontrola zvláštních požadavků a procesů, implementace CPK>1.33 pro klíčové rozměry.
Provozovat podle standardů a požadavků AQC
Pomocí přesného monitorování dat a optimalizace procesu zajišťujeme časově přesnou dodávku produktů.
| Zpracovatelské schopnosti | Poznámka | ||
| Maximální velikost tlačené součásti | Maximální šířka plechového materiálu: 600mm Maximální tloušťka (T): 6.0mm | Maximální velikost tlačené součásti | Tříčástková krmení stroj, kombinovaný s tlačicí lisem o síle 315 tun, omezí tloušťku materiálu na maximálně 6.0mm |
| Minimální velikost tlačené součásti | Minimální šířka plechového materiálu je 300mm Minimální tloušťka (T): 1.0mm | Minimální velikost tlačené součásti | Probíječ 160T, vybavený starším typem krmítka, vyžaduje tloušťku materiálu minimálně 1,0mm |
| Tolerance tlačených výrobků | Tolerance probíjení: 0,05mm | ||
| Pevnost odporového svařování | Experiment s trhací silou: 25KN | ||
| Elektroforeze | Tloušťka vrstvy: 15-35um Test solným oparem: 720h bez červené rzi | ||
| Dacromet | Tloušťka vrstvy: 8um Test solným oparem: 720h bez červené rzi | ||
| Galvanizace | Tloušťka vrstvy: 8-15um Test solným oparem: 240h bez červené rzi | ||
| Galvanizovaný nikl | Tloušťka vrstvy: 8-15um Test solným oparem: 1500h bez červené rzi |
| Výrobní procesy a materiály | Výrobní procesy a materiály | ||
|---|---|---|---|
|
Ocelová deska |
List ocele galvanizovaný horkou koupelí |
Hliníkové desky
|
roztažená aluminiová deska 5052 |
Proslulý svou univerzálností a ekonomickostí je uhlíková ocel oblíbenou volbou pro široké spektrum aplikací. Složená z železa a uhlíku s stopovými prvky nabízí vynikající svařovatelnost a je snadno dostupná. Tento robustní materiál využíváme pro konstrukční součástky, montážní projekty, díly pro automobilový průmysl a různé strojírenské aplikace.
Personalizované povrchové úpravy zdvihají estetickou přitažlivost, tvrdost a hladkost na míru vyrobených součástí. Tyto procesy zvyšují odolnost vůči chemickým látkám a chrání proti korozi, čímž zajistí trvanlivost součástí. Navíc účinně skrývají viditelné stopy nástrojů vzniklé během operací živého frézování. Níže jsou uvedeny některé z nejlepších dostupných možností úprav.
| Jméno | Popis | MATERIÁLY | Barva | Textura | |
 |
Anodizování | Anodizace je proces povrchového zpracování, který zvyšuje odolnost proti korozii, odpor proti nosným vlastnostem a tvrdost kovů, zatímco současně chrání kovový povrch | Hliník | Jasné, černé, šedé, červené, modré, zlaté. | Hladká, mateřská povrchová úprava |
 |
Prášková barva | Prachové nátěry aplikují suchý prach elektrostaticky na povrchy, což poskytuje trvanlivou úpravu bez potřeby rozpouštidel. Poté je pečeno teplem nebo UV zářením, což je čistá a efektivní alternativa k tradičním kapalným barvám. | Hliník, Nerdzidé oceli, Ocel | Černá, jakýkoli RAL kód nebo Pantone číslo | Nakypřené nebo polonakypřené |
 |
Elektrotechnické stroje | Elektrovrstvení slouží mnoha účelům, jako jsou funkce, estetika a ochrana před korozi. Je široce používáno v různých odvětvích, přičemž automobilový sektor ho často využívá pro chromování ocelových součástek. | Hliník, ocel, Nerdzidé oceli | N/A | Hladká, lesklá povrchová úprava |
 |
Fosfatizace | Fosfating je proces konverzního nátěru, který tvoří krystalickou fosfatovou vrstvu na povrchu kovů, hlavně používanou k zlepšení odolnosti proti korozi a poskytnutí lepší báze pro následné nátěry nebo barvy. | Ocel, železo, zinek, hliník | N/A | Obvykle hladké, ale textura může varirovat v závislosti na druhu použitého fosfatového nátěru |
 |
Lakování sprejem | Nátěr sprejem je malířský proces, při kterém se používá zařízení s komprimovaným vzduchem k aplikaci nátěru na povrch. Nabízí hladké a rovnoměrné dokončení a široce se používá pro různé materiály a aplikace. | Kov, dřevo, plast, sklohmotnina | Jakákoliv barva | Hladké až polostříbrné, v závislosti na druhu barvy a použité technice aplikace |
Soustředíme se na svářené konstrukce rámu, svářené konstrukce tlumičů, razení rámu a obráběcí části.
Po letech rozvoje zahrnuje technologie sváření společnosti především plynovou chráněnou sváření, obloukovou sváření, laserovou sváření a různé další metody sváření, kombinované s automatickými montážními linkami, za použití Ultrazvukového testování (UT), Rentgenového testování (RT), Magnetického testování (MT), Kapilárního testování (PT), Elektromagnetického testování (ET) a testování síly trhnutí, aby dosáhla vysoké kapacity, kvality a bezpečnějších svářených konstrukcí. Můžeme nabídnout CAE, MOLDING a 24hodinné rychlé cenové nabídky, abychom poskytovali zákazníkům lepší služby pro tlačené díly karoserie a obráběné díly.
EN
