Zdarma CAE analýza, rychlé modelování, 24hodinová nabídka. Navíc, bezplatná podpora testování svařování!
IATF TS16949:2016/kritické pro kvalitu
Části hotové každý měsíc
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Používáme různé metody kontroly kvality, abychom zajistili, že produkty, které dodáváme našim zákazníkům, mají správnou velikost a výkon pro jejich potřeby.
Náš neochvějný závazek kvality je podpořen naší certifikací IATF 16949, která zajišťuje přísný systém kontroly kvality v každé fázi výroby. Tato certifikace je důkazem našeho pečlivého přístupu od prvotního návrhu až po finální dodávku produktu. - Certifikace IATF16949
Naše nejmodernější, plně automatizované strojní zařízení s využitím špičkového výrobního a kontrolního zařízení zaručuje kvalitu produktu u každého výrobního procesu a zajišťuje konzistenci a dokonalost každého výstupu.
Náš tým technických odborníků, každý s více než desetiletými zkušenostmi v kovovýrobě, tvoří páteř našich operací. Tito elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohaté znalosti a odborné znalosti a zajišťují, že naše produkty nejen splňují, ale překračují průmyslové standardy kvality a inovací.
Naše výrobní linka pro robotizované svařování přináší do každého projektu přesnost, rychlost a konzistenci. Automatizací svařovacího procesu zvyšujeme efektivitu výroby, snižujeme lidskou chybu a zajišťujeme vysoce kvalitní a jednotné svary všech dílů. Tato technologie nám umožňuje dodržet krátké termíny při zachování špičkové kvality a nabízí spolehlivé a nákladově efektivní řešení pro vaše výrobní potřeby.“
Využíváme nejmodernější automatizované svařovací zařízení a technologie, abychom zajistili přesnost a konzistenci každého svaru. Naše svařovací procesy minimalizují lidskou chybu a zaručují vysoce kvalitní a pevné svarové spoje, vhodné pro složité konstrukce a náročné projekty.
Automatizovaná technologie svařování výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Naše zařízení pracuje nepřetržitě bez častých zastávek, což výrazně snižuje výrobní cykly. Zavazujeme se k rychlým dodacím lhůtám, abychom zajistili dokončení vašich projektů podle plánu.
Jsme schopni svařovat různé kovy včetně nerezové oceli, hliníku a uhlíkové oceli. Ať už jde o svařování MIG nebo svařování TIG, poskytujeme nejlepší svařovací řešení, která splňují potřeby různých materiálů a projektů.
Náš svářečský tým má certifikaci AWS a dodržuje systém řízení jakosti IATF 16949. U každého svářecího projektu provádíme přísné kontroly kvality, abychom zajistili bezchybné svary a dodali vysoce kvalitní produkty, které splňují přísné požadavky našich klientů.
Standardizované, na proces orientované rafinované výrobní standardy snaha poskytnout vám až 99.8 % kvalifikovaných řetězců přesných dílů
Předvýrobní posouzení proveditelnosti a optimalizace
Benchmarking, montáž a vývoj kritérií kontroly pro identifikaci klíčových rozměrů
Pro DFM a pracovní pokyny standardní problémy procesu kontroly nátisku v plné velikosti
Shrňte problémy nátisku, uzavřete problematické body a průběžně optimalizujte proces výroby
Zjistit správnost výrobního procesu a to, že produkt odpovídá specifikacím zákazníka a procesním požadavkům.
Kontrola speciálních požadavků a procesůimplementace CPK>l.33 pro klíčové rozměry
Provádějte podle norem a požadavků AQC
Přesným sledováním dat a optimalizací procesů zajišťujeme včasné dodání produktů.
| Schopnosti zpracování | Poznámka | ||
| LisováníMaximum Part Size | Maximální šířka materiálu cívky: 600 mmMaximální tloušťka (T): 6.0 mm | Maximální velikost ražení | Podavač tři v jednom, spárovaný s děrovačem o hmotnosti 315 tun, omezuje tloušťku materiálu a omezuje ji na 6.0 mm |
| Minimální velikost součásti pro lisování | Minimální šířka materiálu cívky je 300 mm Minimální tloušťka (T): 1.0 mm | Minimální velikost součásti pro lisování | Děrovač 160T, vybavený starším podavačem, vyžaduje tloušťku materiálu ne menší než 1.0 mm |
| Tolerance raženého produktu | Tolerance děrování: 0.05 mm | ||
| Odporová svařovací síla | Pokus s tažnou silou: 25 kN | ||
| elektroforézy | Tloušťka filmu: 15-35 um Test solným sprejem: 720 h bez červené rzi | ||
| Dacromet | Tloušťka filmu: 8 um Test solným sprejem: 720 h bez červené rzi | ||
| Galvanizace | Tloušťka filmu: 8-15 um Test solným sprejem: 240 h bez červené rzi | ||
| Pozinkovaný nikl | Tloušťka filmu: 8-15 um Test solným sprejem: 1500 h bez červené rzi |
| Výrobní procesy a materiály | Výrobní procesy a materiály | ||
|---|---|---|---|
|
Ocelový plech |
Žárově pozinkovaný plech |
Hliníkové desky
|
5052 Natažená hliníková deska |
Uhlíková ocel, známá pro svou všestrannost a hospodárnost, je oblíbenou volbou pro širokou škálu aplikací. Obsahuje železo a uhlík se stopovými prvky, nabízí vynikající svařitelnost a je snadno dostupný. Tento robustní materiál využíváme pro konstrukční součásti, výrobní projekty, automobilové díly a různé strojní aplikace.
Personalizované povrchové úpravy zvyšují estetickou přitažlivost, tvrdost a hladkost zakázkových součástí. Tyto procesy zvyšují chemickou odolnost a ochranu proti korozi a zajišťují trvanlivost dílů. Kromě toho účinně skrývají viditelné stopy po nástroji, které vznikají při operacích s aktivními nástroji. Níže jsou uvedeny některé z nejlepších dostupných možností léčby
| Jméno | Popis | Materiály | Barva | Textura | |
 |
Eloxování | Eloxování je proces povrchové úpravy, který zvyšuje odolnost kovů proti korozi, opotřebení a tvrdost a zároveň poskytuje ochranu kovovému povrchu | Hliník | Čirá, černá, šedá, červená, modrá, zlatá. | Hladký, matný povrch |
 |
Práškové lakování | Práškové lakování nanáší suchý prášek elektrostaticky na povrchy a nabízí tak trvanlivý povrch bez potřeby rozpouštědel. Poté se vytvrzuje teplem nebo UV světlem, což je čistá a účinná alternativa k tradičním tekutým barvám. | Hliník, nerezová ocel, ocel | Černá, libovolný kód RAL nebo číslo Pantone | Lesk nebo pololesk |
 |
Galvanizérství | Galvanické pokovování slouží mnoha účelům, jako je funkčnost, estetika a ochrana proti korozi. Je široce používán napříč průmyslovými odvětvími, přičemž automobilový průmysl jej často používá pro chromování ocelových součástí. | Hliník, ocel, nerezová ocel | N / A | Hladký, lesklý povrch |
 |
Fosfátování | Fosfátování je proces konverzního lakování, který vytváří krystalickou fosfátovou vrstvu na povrchu kovů, primárně se používá ke zlepšení odolnosti proti korozi a poskytuje lepší základ pro následné povlaky nebo barvy. | Ocel, železo, zinek, hliník | N / A | Obvykle hladký, ale textura se může lišit v závislosti na typu použitého fosfátového povlaku |
 |
Spray Painting | Lakování stříkáním je proces nanášení nátěru pomocí zařízení stříkaného stlačeným vzduchem k nanášení nátěru na povrch. Nabízí hladký a rovnoměrný povrch a je široce používán pro různé materiály a aplikace. | Kov, dřevo, plast, sklolaminát | Jakákoliv barva | Hladký až pololesklý, v závislosti na typu barvy a použité technice nanášení |
Zaměřte se na svařované sestavy podvozku, svařované sestavy tlumící nárazy, lisování podvozků a obráběcí díly.
Po letech vývoje technologie svařování společnosti zahrnuje především svařování v ochranné atmosféře, obloukové svařování, laserové svařování a druhy svařovacích technologií v kombinaci s automatickými montážními linkami prostřednictvím ultrazvukového testování (UT), radiografického testování (RT), testování magnetických částic (MT ) Penetrační testování (PT), testování vířivými proudy (ET), odtahová síla testování, abychom dosáhli vysoké kapacity, vysoce kvalitních a bezpečnějších svařovacích sestav, mohli bychom dodat CAE, MOLDING a 24hodinovou rychlou nabídku, abychom zákazníkům poskytli lepší servis pro díly pro lisování podvozků a obrábění dílů.
EN
