Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/kritické pro kvalitu
Části hotové každý měsíc
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Náš neochvějný závazek kvality je podpořen naší certifikací IATF 16949, která zajišťuje přísný systém kontroly kvality v každé fázi výroby. Tato certifikace je důkazem našeho pečlivého přístupu od prvotního návrhu až po finální dodávku produktu. - Certifikace IATF16949
Naše nejmodernější, plně automatizované strojní zařízení s využitím špičkového výrobního a kontrolního zařízení zaručuje kvalitu produktu u každého výrobního procesu a zajišťuje konzistenci a dokonalost každého výstupu.
Náš tým technických odborníků, každý s více než desetiletými zkušenostmi v kovovýrobě, tvoří páteř našich operací. Tito elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohaté znalosti a odborné znalosti a zajišťují, že naše produkty nejen splňují, ale překračují průmyslové standardy kvality a inovací.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Náš svářečský tým má certifikaci AWS a dodržuje systém řízení jakosti IATF 16949. U každého svářecího projektu provádíme přísné kontroly kvality, abychom zajistili bezchybné svary a dodali vysoce kvalitní produkty, které splňují přísné požadavky našich klientů.
Standardizované, na proces orientované rafinované výrobní standardy snaha poskytnout vám až 99.8 % kvalifikovaných řetězců přesných dílů
Předvýrobní posouzení proveditelnosti a optimalizace
Benchmarking, montáž a vývoj kritérií kontroly pro identifikaci klíčových rozměrů
Pro DFM a pracovní pokyny standardní problémy procesu kontroly nátisku v plné velikosti
Shrňte problémy nátisku, uzavřete problematické body a průběžně optimalizujte proces výroby
Zjistit správnost výrobního procesu a to, že produkt odpovídá specifikacím zákazníka a procesním požadavkům.
Kontrola speciálních požadavků a procesůimplementace CPK>l.33 pro klíčové rozměry
Provádějte podle norem a požadavků AQC
Přesným sledováním dat a optimalizací procesů zajišťujeme včasné dodání produktů.
| Schopnosti zpracování | Poznámka | ||
| LisováníMaximum Part Size | Maximální šířka materiálu cívky: 600 mmMaximální tloušťka (T): 6.0 mm | Maximální velikost ražení | Podavač tři v jednom, spárovaný s děrovačem o hmotnosti 315 tun, omezuje tloušťku materiálu a omezuje ji na 6.0 mm |
| Minimální velikost součásti pro lisování | Minimální šířka materiálu cívky je 300 mm Minimální tloušťka (T): 1.0 mm | Minimální velikost součásti pro lisování | Děrovač 160T, vybavený starším podavačem, vyžaduje tloušťku materiálu ne menší než 1.0 mm |
| Tolerance raženého produktu | Tolerance děrování: 0.05 mm | ||
| Odporová svařovací síla | Pokus s tažnou silou: 25 kN | ||
| elektroforézy | Tloušťka filmu: 15-35 um Test solným sprejem: 720 h bez červené rzi | ||
| Dacromet | Tloušťka filmu: 8 um Test solným sprejem: 720 h bez červené rzi | ||
| Galvanizace | Tloušťka filmu: 8-15 um Test solným sprejem: 240 h bez červené rzi | ||
| Pozinkovaný nikl | Tloušťka filmu: 8-15 um Test solným sprejem: 1500 h bez červené rzi |
| Výrobní procesy a materiály | Výrobní procesy a materiály | ||
|---|---|---|---|
|
Ocelový plech |
Žárově pozinkovaný plech |
Hliníkové desky
|
5052 Natažená hliníková deska |
Uhlíková ocel, známá pro svou všestrannost a hospodárnost, je oblíbenou volbou pro širokou škálu aplikací. Obsahuje železo a uhlík se stopovými prvky, nabízí vynikající svařitelnost a je snadno dostupný. Tento robustní materiál využíváme pro konstrukční součásti, výrobní projekty, automobilové díly a různé strojní aplikace.
Personalizované povrchové úpravy zvyšují estetickou přitažlivost, tvrdost a hladkost zakázkových součástí. Tyto procesy zvyšují chemickou odolnost a ochranu proti korozi a zajišťují trvanlivost dílů. Kromě toho účinně skrývají viditelné stopy po nástroji, které vznikají při operacích s aktivními nástroji. Níže jsou uvedeny některé z nejlepších dostupných možností léčby
| Jméno | Popis | Materiály | Barva | Textura | |
 |
Eloxování | Eloxování je proces povrchové úpravy, který zvyšuje odolnost kovů proti korozi, opotřebení a tvrdost a zároveň poskytuje ochranu kovovému povrchu | Hliník | Čirá, černá, šedá, červená, modrá, zlatá. | Hladký, matný povrch |
 |
Práškové lakování | Práškové lakování nanáší suchý prášek elektrostaticky na povrchy a nabízí tak trvanlivý povrch bez potřeby rozpouštědel. Poté se vytvrzuje teplem nebo UV světlem, což je čistá a účinná alternativa k tradičním tekutým barvám. | Hliník, nerezová ocel, ocel | Černá, libovolný kód RAL nebo číslo Pantone | Lesk nebo pololesk |
 |
Galvanizérství | Galvanické pokovování slouží mnoha účelům, jako je funkčnost, estetika a ochrana proti korozi. Je široce používán napříč průmyslovými odvětvími, přičemž automobilový průmysl jej často používá pro chromování ocelových součástí. | Hliník, ocel, nerezová ocel | N / A | Hladký, lesklý povrch |
 |
Fosfátování | Fosfátování je proces konverzního lakování, který vytváří krystalickou fosfátovou vrstvu na povrchu kovů, primárně se používá ke zlepšení odolnosti proti korozi a poskytuje lepší základ pro následné povlaky nebo barvy. | Ocel, železo, zinek, hliník | N / A | Obvykle hladký, ale textura se může lišit v závislosti na typu použitého fosfátového povlaku |
 |
Spray Painting | Lakování stříkáním je proces nanášení nátěru pomocí zařízení stříkaného stlačeným vzduchem k nanášení nátěru na povrch. Nabízí hladký a rovnoměrný povrch a je široce používán pro různé materiály a aplikace. | Kov, dřevo, plast, sklolaminát | Jakákoliv barva | Hladký až pololesklý, v závislosti na typu barvy a použité technice nanášení |
Zaměřte se na svařované sestavy podvozku, svařované sestavy tlumící nárazy, lisování podvozků a obráběcí díly.
Po letech vývoje technologie svařování společnosti zahrnuje především svařování v ochranné atmosféře, obloukové svařování, laserové svařování a druhy svařovacích technologií v kombinaci s automatickými montážními linkami prostřednictvím ultrazvukového testování (UT), radiografického testování (RT), testování magnetických částic (MT ) Penetrační testování (PT), testování vířivými proudy (ET), odtahová síla testování, abychom dosáhli vysoké kapacity, vysoce kvalitních a bezpečnějších svařovacích sestav, mohli bychom dodat CAE, MOLDING a 24hodinovou rychlou nabídku, abychom zákazníkům poskytli lepší servis pro díly pro lisování podvozků a obrábění dílů.
EN
