úvodní stránka > Služba > Tlačové formy pro automobilový průmysl
Jako vůdce v oboru výroby na míru štampovacích form pro automobilový průmysl neustále sledujeme technologické excelence a inovace. V Shaoyi jsou kvalitní dokončené produkty výsledkem profesionálního návrhu a výroby. Naše inženýři pro návrh forem a projektové inženýři jsou vysoce kvalifikovaní a zkušení, vyrábějí všechny formy ve vlastních prostorách pomocí CAE simulační analýzy a moderního zařízení. Dokážeme zajistit, aby výroba štampovacích forem pro automobilový průmysl splňovala požadavky výroby, specifikace dokončených produktů podle přání zákazníka a rychlé a časově přesné dodání, takže můžete být si jisti, že vám poskytneme nejlepší služby v oblasti štampovacích forem pro automobilový průmysl.
IATF TS16949:2016/Kritické pro kvalitu
Výrobní plocha
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Používáme řadu metod kontroly kvality, abychom zajistili, že produkty, které dodáváme našim zákazníkům, splňují požadované rozměry a výkon pro jejich potřeby.
Naše neochvějná oddanost kvalitě je posílena certifikací IATF 16949, která zajistí přísný systém kontroly kvality ve všech fázích výroby. Tento certifikát dokládá naši důkladnou přístup od počátečního návrhu až po konečné doručení produktu. - Certifikace IATF16949
Díky nejlepším výrobním a kontrolním zařízením naše moderní, úplně automatizovaná strojní zářízba zaručuje kvalitu produktu v každém výrobním procesu, což zajistí konzistenci a vynikající výsledky v každém výstupu.
Naše tým technických odborníků, kteří mají každý více než deset let zkušeností s výrobou kovů, tvoří páteř našich operací. Ti elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohaté znalosti a odbornost, což zajistí, aby naše produkty nejen splňovaly, ale překonávaly průmyslové standardy pro kvalitu a inovaci.
Zda jste si kdy představovali výzvy, které čelíme v odvětví tlačených dílů z kovu, zejména při práci s ocelovými materiály s prahem tekutosti přesahujícím 600 MPa? Odstranění problémů se zpětnou změnou tvaru je skutečně obtížné! Nicméně, jsme pevně rozhodnuti najít řešení. Z tohoto důvodu pokračujeme ve výzkumu fenoménu zpětné změny tvaru u tlačených dílů. Zajímá vás, jaké faktory ovlivňují zpětnou změnu tvaru u automobilových kovových tlačených dílů? Nechte se informovat! Naše redakce poskytuje cenné informace, které odpovídají na vaše otázky.
Kontaktujte nás
Technický tým použije v raném stadiu CAE analýzu k poskytnutí řešení nástrojů pro zákazníky.
Pro zákazníky, kteří nemají 3D modely produktů, poskytneme zdarma vytváření 3D modelů.
Minimalizovat zbytek materiálů a co nejvíce snížit výrobní náklady.
Automobilní razítkové matice jsou klíčovými nástroji při výrobě automobilů, hlavně složené z horních a dolních matic. Přímo ovlivňují tvar a kvalitu součástí, určují přesnost konečného produktu. Horní matice se skládá z horního podloží, horní desky a horní dutiny, zatímco dolní matice obsahuje spodní podloží, spodní desku a spodní dutinu. Vodicí sloupy, vodicí roury, umístění tyče a šrouby zajistí stabilní zarovnání matic. Razec aplikuje sílu k ražení surového materiálu do požadovaného tvaru, přičemž podloží matice a držák matice podpírají dolní a horní matice, respektive.
Získejte nabídku
Poté, co zakazník potvrdí zprávu na Blu-ray, bude společnost Shaoyay poskytovat následující dva druhy kvalitní kontroly form: statické přijetí a dynamické přijetí, aby se zajistilo, že vzhled, ochrana a produkční proces formy zůstávají hladké.
Detekce dynamického chování formy se provádí, když je forma v pohybu. Tento způsob kontroly věnuje více pozornosti výkonu a stabilitě formy v reálné produkci. Dynamická kontrola formy může zahrnovat monitorování a analýzu aspektů jako jsou vibrace, hluk a nárůst teploty během pohybu formy, aby bylo zajištěno, že forma bude dlouhodobě fungovat bez problémů v reálné produkci.
Statická kontrola formy se provádí, když je forma ve stavu klidu. Zahrnuje kontrolu statických vlastností formy, jako je její vzhled, rozměry a tvar. Během statické kontroly formy se obvykle používají měřicí nástroje a kontrolní přístroje k ověření, zda geometrické parametry formy splňují návrhové požadavky, a k identifikaci povrchových vad nebo trhlín. To pomáhá zajistit kvalitu a přesnost formy.
1.Pomáhat zákazníkům analyzovat strukturu návrhu produktu a poskytnout efektivní názory.
2.Potvrdit, zda materiál vyhovuje struktuře návrhu produktu, snižovat zbytečnou produkci.
3.Zda lze produkt navrhnout tak, aby se snížilo množství materiálů a snížily se náklady na výrobu produktu.
4.Analyzovat strukturu form pro potvrzení nejlepší konstrukce form a maximalizaci účinnosti výroby.
5.Zda produkt vyžaduje přidání bodů procesu povrchového zpracování.
6.Zda v struktuře produktu nejsou žádné obtíže a zda je třeba ji upravit nebo zjednodušit.
| Zpracovatelské schopnosti | Zpracovatelské schopnosti | ||
| Maximální rozměr součástky | 300mm*200mm*200mm | Svislost | 0.05mm |
| Minimální rozměr součástky | 8mm*6mm*4mm | Oxidace | Hrubka vrstvy 8-15um |
| Tolerance | 0.02mm | Tepelné ošetření | Tvrdost 28°-65° |
| Soustřednost | 0.05mm | Elektroforeze | Tloušťka vrstvy 15-35 μm, test solným oparem 720h bez červené rzi |
| Hrozivost | Ra0.8 | Galvanizovaný nikl | Tloušťka vrstvy 8-15 μm, test solným oparem 1500h bez červené rzi |
| Poznámka |
| zhangasn | Výrobní procesy a materiály | Výrobní procesy a materiály | |
|---|---|---|---|
|
cnc obráběcích materiálů
|
Metaly
Hliník Mosaz Měď nerezová ocel Slitina oceli Ocel mírná nízkou kvalitou UHOD Titán |
Zpracování trubek
|
ocelová trubka
Uhlíková trubice Kovová trubka Rustliny Alu-kovová deska 6061 Aluminěn 6082 Aluminěn 7075 Aluminěn |
|
Chladné tlačení
|
Ocel
Uhlíková ocel Kovová ocel nerezová ocel Hliník 6061 Aluminěn 6082 Aluminěn 7075 Aluminěn |
Naši inženýři zajišťují maximální produktivitu a nákladovou efektivitu pro projekty klienta.
Po letech rozvoje zahrnuje technologie sváření společnosti především plynovou chráněnou sváření, obloukovou sváření, laserovou sváření a různé další metody sváření, kombinované s automatickými montážními linkami, za použití Ultrazvukového testování (UT), Rentgenového testování (RT), Magnetického testování (MT), Kapilárního testování (PT), Elektromagnetického testování (ET) a testování síly trhnutí, aby dosáhla vysoké kapacity, kvality a bezpečnějších svářených konstrukcí. Můžeme nabídnout CAE, MOLDING a 24hodinné rychlé cenové nabídky, abychom poskytovali zákazníkům lepší služby pro tlačené díly karoserie a obráběné díly.
EN
