V průběhu let si společnost Shaoyi, jako přední dodavatel lisování pro automobilový průmysl v Číně, získala důvěru mnoha zákazníků z automobilového průmyslu a stala se předním výrobcem v průmyslu výroby automobilových komponentů. S našimi rozsáhlými projektovými zkušenostmi v oblasti lisování automobilových dílů jsme odhodláni poskytovat našim zákazníkům vysoce kvalitní a efektivní lisovací služby a neustále uspokojovat nové výzvy a inovativní požadavky automobilového průmyslu.
IATF TS16949:2016/kritické pro kvalitu
Části hotové každý měsíc
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Používáme různé metody kontroly kvality, abychom zajistili, že produkty, které dodáváme našim zákazníkům, mají správnou velikost a výkon pro jejich potřeby.
Náš neochvějný závazek kvality je podpořen naší certifikací IATF 16949, která zajišťuje přísný systém kontroly kvality v každé fázi výroby. Tato certifikace odráží náš pečlivý přístup k výrobě automobilových lisovacích dílů, od počátečního návrhu až po konečnou dodávku produktu, což zaručuje výjimečný výkon a spolehlivost.
Naše nejmodernější, plně automatizované strojní zařízení, využívající špičkové výrobní a kontrolní zařízení, zaručuje kvalitu produktů na každém kroku a zajišťuje konzistenci a dokonalost v každém výstupu automobilových dílů pro lisování kovů.
Náš tým technických odborníků, každý s více než desetiletými zkušenostmi v kovovýrobě, tvoří páteř našich operací. Tito elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohaté znalosti a odborné znalosti a zajišťují, že naše lisované automobilové díly nejen splňují, ale překračují průmyslové standardy kvality a inovací.
Existuje mnoho konstrukčních prvků, které se podílejí na vytváření dílů pro lisování automobilových dílů – design s ohledem na cenu, kvalitu, montáž a vyrobitelnost. Ta krajina může být občas náročná. Ve společnosti ShaoYi poskytujeme automatizovanou analýzu návrhu na modelech CAD, UG a CAE, která zvýrazňuje funkce vašeho návrhu součásti, které lze upravit pro vyrobitelnost. Je to skvělý designový zdroj přímo na dosah ruky. Abychom udrželi rady ohledně návrhu na minimu a optimalizovali návrh dílů, vytvořili jsme tuto užitečnou sadu zdrojů pro lisování kovů.
Kombinace lisování kovů s dalšími procesy, jako je CNC, řezání laserem, progresivní zápustka, trojrozměrné tváření, tvarování za studena a kování nám umožňuje vybrat ten nejoptimálnější proces pro vaše díly pro lisování automobilů. Z nich vybíráme ten s nejvyšším využitím materiálu, stabilitou výroby a efektivitou ve fázi předběžného návrhu produktu, což zajišťuje nákladově efektivní a vysoce kvalitní výsledky.
Široká škála materiálů, včetně různých druhů oceli (měkké, nerezové, vysokopevnostní), hliníku, mosazi, umožňuje výrobu automobilových kovových lisovacích dílů se specifickými vlastnostmi přizpůsobenými jejich konečným aplikacím. Tento rozmanitý výběr zajišťuje, že každý díl je optimalizován pro své jedinečné požadavky a poskytuje automobilovým součástkám odolnost, pevnost a přesnost.
Naše zařízení využívají různé lisy s kapacitou od 100 do 600 tun k výrobě široké škály zakázkových dílů pro lisování kovů. Komponenty využívající materiály z nízkouhlíkové oceli v tloušťce od 1 mm do 12 mm
Standardizované, na proces orientované rafinované výrobní standardy snaha poskytnout vám až 99.8 % kvalifikovaných řetězců přesných dílů
Předvýrobní posouzení proveditelnosti a optimalizace
Benchmarking, montáž a vývoj kritérií kontroly pro identifikaci klíčových rozměrů
Pro DFM a pracovní pokyny standardní problémy procesu kontroly nátisku v plné velikosti
Shrňte problémy nátisku, uzavřete problematické body a průběžně optimalizujte proces výroby
Zjistit správnost výrobního procesu a to, že produkt odpovídá specifikacím zákazníka a procesním požadavkům.
Kontrola speciálních požadavků a procesůimplementace CPK>l.33 pro klíčové rozměry
Provádějte v souladu se standardy FQC a požadavky na lisování automobilových dílů, zajišťující přesnost a konzistenci v celém výrobním procesu.
Přesným sledováním dat a optimalizací procesů zajišťujeme včasné dodání produktů.
| Schopnosti zpracování | Poznámka | ||
| LisováníMaximum Part Size | Maximální šířka materiálu cívky je 600 mm a maximální tloušťka T je 6.0 mm | Maximální velikost ražení | Podavač tři v jednom vybavený děrovačem 315 tun může omezit tloušťku materiálu pouze na 6.0 mm |
| Minimální velikost součásti pro lisování | Minimální šířka materiálu cívky je 300 mm a minimální tloušťka T je 1.0 mm | Minimální velikost součásti pro lisování | Děrovač 160T je vybaven staromódním podavačem s tloušťkou materiálu ne menší než 1.0 mm |
| Tolerance raženého produktu | 0.05 mm (tolerance děrování) | ||
| Odporová svařovací síla | 25KN (experiment síly odtržení) | ||
| elektroforézy | Tloušťka fólie 15-35um, test solnou mlhou 720h bez červené rzi | ||
| Dacromet | Tloušťka fólie 8um, test solnou mlhou 720h bez červené rzi | ||
| Galvanizace | Tloušťka fólie 8-15um, test solnou mlhou 240h bez červené rzi | ||
| Pozinkovaný nikl | Tloušťka fólie 8-15um, test solnou mlhou 1500h bez červené rzi |
| Výrobní procesy a materiály | Výrobní procesy a materiály | ||
|---|---|---|---|
|
Ocelový plech |
Žárově pozinkovaný plech |
Hliníkové desky
|
5052 Natažená hliníková deska |
Zaměřte se na svařované sestavy podvozku, svařované sestavy tlumící nárazy, lisování podvozků a obráběcí díly.
Po letech vývoje technologie svařování společnosti zahrnuje především svařování v ochranné atmosféře, obloukové svařování, laserové svařování a druhy svařovacích technologií v kombinaci s automatickými montážními linkami prostřednictvím ultrazvukového testování (UT), radiografického testování (RT), testování magnetických částic (MT ) Penetrační testování (PT), testování vířivými proudy (ET), odtahová síla testování, abychom dosáhli vysoké kapacity, vysoce kvalitních a bezpečnějších svařovacích sestav, mohli bychom dodat CAE, MOLDING a 24hodinovou rychlou nabídku, abychom zákazníkům poskytli lepší servis pro díly pro lisování podvozků a obrábění dílů.
EN
