EN
Výběr správné technologie na zpracování kovů je jednou z nejvýznamnějších rozhodnutí, která ovlivňují produktivitu, kvalitu/cenu produkčních procesů. Správný výběr může pomoci vylepšit samotný proces výroby, ať už pro malou firmu či větší podnik. V tomto článku byste měli uvážit běžné aspekty, jako jsou síly i slabiny zpracovacích metod, jako je tlačení, CNC frézování, výroba form, a lití hliníkových form, aby jste mohli přijmout správné rozhodnutí o nejlepší metodě zpracování z mnoha dostupných.
Tlačení: Nejpraktičtější proces, který ušetří čas
Výhody
Vysoká efektivita hromadné výroby: Pro hromadné tlačení je tato operace jednou z nejproduktivnějších, kde je nutno vyrobit velké množství produktů určitého tvaru a účelu.
Široce tlačení – úzce bobulky: Většina technik tlačeného kovu a většina matric zajišťuje vysokou přesnost spolu s vysokou definicí, jak ukazují tlačené součásti správné kvality potřebné pro hromadnou výrobu v průmyslu.
Čím větší velikost, tím nižší náklady: Následkem toho dramaticky klesají fixní náklady za operaci na jednotku, protože se provádí více práce v tlačedlech, jak se rozsah operací zvyšuje.
Nevýhody
Vysoké počáteční investice na výrobu tlačidel: Je velmi drahé vyrábět tlačidle na začátku, protože je nutno vytvořit několik matric.
Dostatečně jednoduché geometrické profily: V důsledku jednoduchosti razby je výroba složitých tvarů nebo tvarů, které vyžadují více přesnosti, mimo možnosti.
Omezení v oboru uplatnění: V tomto případě je to tloušťka razeného materiálu, která nabízí nejmenší možné uplatnění, protože tato metoda je rozumně použitelná na spodní hranici tloušťky materiálu, který je využíván.
CNC Frézování: Poměrně univerzální a přesné
Výhody
Vysoká přesnost a kvalita: Komplexita s úzkou dimenzionální variací může být nejlépe řešena CNC frézováním.
Možnosti materiálů: Tato technologie umožňuje zpracovat celou řadu surových materiálů, jsou to ocel, hliník, mosaz a další kovy.
Použitelnost: CNC frézování není vůbec špatné, protože se dá rychle integrovat do jiných aplikací pro nové nápady dostatečně dobře.
Nevýhody
Prakticky zaměřené na malé množství, drahé: Použití CNC frézování je velmi vhodné pro moderaci nebo hromadnou výrobu listů. Ale když jsou tyto produkty vyrobeny v velkém množství, stávají se drahé kvůli času, který trvá příprava strojů.
Doba dodání: Proto je nutné snášet delší dobu výroby, některé části nebo povrch složitě navržených prací zabere čas.
Vzdělání: Je to také specializace být schopen programovat a provozovat CNC stroje, což přispívá k tomu, že ceny jsou vyšší.
Výroba form: Nejlepší pro hromadnou výrobu
Výhody
Vyrábí mnoho dílů a stále udržuje kvalitu: Tyto aspekty patří mezi nejdůležitější v oblasti formování a hromadné výroby objektů a dílů.
Kvalitní formy vyrobené poprvé: Premium kvalitní formy obvykle vydrží řadu cyklů a to také zvyšuje náklady v dlouhodobém horizontu.
Minimální doba dokončení: Všimne se také, že protože povrch form je relativně hladký, i detaily formy zkracují čas konečného dokončovacího procesu ve srovnání s hrubými odlitky.
Nevýhody
Vysoké počáteční náklady: Tvorba forem je drahý proces a proto malá výroba není možná nebo je velmi náročná na finance.
Omezení návrhu: Přestože je pružnost dosažena poté, co jsou formy vyrobeny, jakékoliv změny v návrhu jsou velmi nákladné a časově náročné.
Čas výroby: Nejpravděpodobnější příčinou této vysoké procentuální ztráty bude kapacita výroby pro proces tvorby forem, protože navrhování a výroba forem je časově náročný proces, který může být hlavním problémem zejména v prvních několika měsících výroby.
Litina z hliníku: Vysoká síla a nízká hmotnost
Výhody
Síla a odolnost: Části litin z hliníku jsou silné s dobrými mechanickými vlastnostmi, proto jsou vhodné pro použití za vysokého napětí.
Nízká hmotnost: Části z aluminia jsou ve srovnání s částmi z mnoha jiných kovů mírnější, což je důležité v automobilovém a letectví průmyslu.
Krátce trvající produkční cyklus: Tlačení do form vyrobení produktů umožňuje produkovat co nejrychleji a proto se dá použít pro hromadnou výrobu.
Nevýhody
Vysoké počáteční náklady na nářadí: Výroba forem je velmi drahá, takže je možné dosáhnout zisku až poté, co se vyrobí mnoho takových forem.
Omezení složitého designu: Hypoteticky může existovat jednoduchá čtyřdimenzionální trojnásobně periodická minimální plocha, kterou mohou většina lidí snadno pochopit, ale pokus o její tlačení do formy je úplně jiná věc.
Požadavky na další zpracování: Ve většině případů není konečná součást vyrobená tlačením do form dokonalá a vyžaduje další obrábění nebo leštění částí.
Závěr
Proces identifikace nejlepší dostupné technologie pro zpracování kovů byl dříve otázkou měřítka výroby, nákladů, složitosti a vlastností daného kovu. Tlačení je ideální pro prvkry s nízkou složitostí ve velkém množství; CNC součástky lze obrábět na základě řady součástek se složitou geometrií; výroba form vyhovuje při vysokých opakovaných a přesných požadavcích; lití hliníkových formou umožňuje vyrábět tenké a pevné součástky v velkém měřítku.
Pokud kterékoli z těchto okolností popisují vaše cílové požadavky, máte dostatek informací: předpoklady, výhody a nedostatky každé techniky zpracování, abyste mohli vybrat technologii vhodnou pro vaše potřeby a zajistit, aby vaše výrobní operace dosáhly nejlepšího možného výsledku v jakémkoli scénáři, včetně výkonu, kvality a nákladů.