Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Kritisk for kvalitet
Dele færdige hver måned
R&D ingeniør
Stål og aluminium
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Vores urokkelige forpligtelse til kvalitet er understøttet af vores IATF 16949-certificering, der sikrer et stringent kvalitetskontrolsystem gennem hver fase af produktionen. Denne certificering er et vidnesbyrd om vores omhyggelige tilgang, fra det indledende design til det endelige produktlevering. -IATF16949 Certificering
Ved at udnytte top-tier produktions- og inspektionsudstyr garanterer vores state-of-the-art, fuldautomatiske maskineri produktkvalitet med enhver fremstillingsproces, hvilket sikrer ensartethed og ekspertise i hvert output.
Vores team af tekniske eksperter, hver med mere end ti års erfaring i metalfremstilling, udgør rygraden i vores operationer. Disse eliteingeniører bringer et væld af viden og ekspertise til hvert projekt og sikrer, at vores produkter ikke kun opfylder, men overgår industristandarder for kvalitet og innovation.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Vores svejseteam er AWS-certificeret og overholder IATF 16949 Quality Management System. Vi udfører strenge kvalitetsinspektioner for hvert svejseprojekt for at sikre fejlfrie svejsninger og levere produkter af høj kvalitet, der opfylder vores kunders strenge krav.
Standardiserede, procesorienterede raffinerede produktionsstandarder bestræbelser på at give dig op til 99.8 % kvalificeret streng af præcisionsdele
Pre-fabrikation gennemførlighedsvurdering og optimering
Benchmarking, montering og inspektionskriterier udvikling til identifikation af nøgledimensioner
For DFM og arbejdsinstruktioner, standard inspektionsprøveprocesproblemer i fuld størrelse
Opsummer korrekturproblemerne, luk problempunkterne og optimer løbende produktlonprocessen
Bestem rigtigheden af fremstillingsprocessen, og at produktet opfylder kundens specifikationer og proceskrav.
Kontrol af særlige krav og procesimplementering af CPK>l.33 for nøgledimensioner
Udfør i henhold til AQC standarder og krav
Gennem præcis dataovervågning og procesoptimering sikrer vi rettidig levering af produkter.
| Behandlingsevner | Bemærkning | ||
| Stempling Maksimal delstørrelse | Maksimal spolematerialebredde: 600 mm Maksimal tykkelse (T): 6.0 mm | Stempling af maksimal delstørrelse | Tre-i-en fodermaskinen, parret med en 315-tons stanse, pålægger en begrænsning på materialetykkelsen og begrænser den til inden for 6.0 mm |
| Stempling Minimum delstørrelse | Minimumsbredden af spolematerialet er 300 mm. Minimum tykkelse (T): 1.0 mm | Stempling Minimum delstørrelse | 160T-stansen, der er udstyret med en feeder af ældre stil, kræver en materialetykkelse på ikke mindre end 1.0 mm |
| Stemplede produkttolerancer | Stansningstolerance: 0.05 mm | ||
| Modstandssvejsningsstyrke | Trækkrafteksperiment: 25KN | ||
| Elektroforese | Filmtykkelse: 15-35umSaltspraytest: 720h uden rød rust | ||
| Dacromet | Filmtykkelse: 8umSaltspraytest: 720h uden rød rust | ||
| galvanisering | Filmtykkelse: 8-15umSaltspraytest: 240h uden rød rust | ||
| Galvaniseret nikkel | Filmtykkelse: 8-15umSaltspraytest: 1500h uden rød rust |
| Fremstillingsprocesser og materialer | Fremstillingsprocesser og materialer | ||
|---|---|---|---|
|
Stålplade |
Varmgalvaniseret plade |
Aluminiumsplade
|
5052 strakt aluminiumsplade |
Kendt for sin alsidighed og omkostningseffektivitet er kulstofstål et populært valg til en lang række anvendelser. Den består af jern og kulstof med sporelementer og tilbyder fremragende svejsbarhed og er let tilgængelig. Vi udnytter dette robuste materiale til strukturelle komponenter, fremstillingsprojekter, bildele og forskellige maskinapplikationer.
Personlige overfladebehandlinger løfter den æstetiske appel, hårdhed og glathed af tilpassede komponenter. Disse processer øger kemisk resistens og sikrer mod korrosion, hvilket sikrer delenes holdbarhed. Derudover skjuler de effektivt synlige værktøjsmærker som følge af levende værktøjsoperationer. Nedenfor er nogle af de bedste tilgængelige behandlingsmuligheder
| Navn | Beskrivelse | Materialer | Farve | Struktur | |
 |
anodisering | Anodisering er en overfladebehandlingsproces, der forbedrer korrosionsbestandigheden, slidstyrken og hårdheden af metaller, samtidig med at den giver beskyttelse til metaloverfladen | Aluminium | Klar, sort, grå, rød, blå, guld. | Glat, mat finish |
 |
Pulver Coating | Pulvercoating påfører tørpulver elektrostatisk på overflader, hvilket giver en holdbar finish uden behov for opløsningsmidler. Det hærdes derefter med varme eller UV-lys, et rent og effektivt alternativ til traditionelle flydende malinger. | Aluminium, rustfrit stål, stål | Sort, enhver RAL-kode eller Pantone-nummer | Glans eller halvblank |
 |
galvanisering | Galvanisering tjener flere formål som funktionalitet, æstetik og korrosionsbeskyttelse. Det er bredt udbredt på tværs af industrier, hvor bilindustrien ofte anvender det til forkromning af stålkomponenter. | Aluminium, stål, rustfrit stål | N / A | Glat, blank finish |
 |
fosfatering | Fosfatering er en konverteringsbelægningsproces, der danner et krystallinsk fosfatlag på overfladen af metaller, primært brugt til at forbedre korrosionsbestandigheden og give en bedre base for efterfølgende belægninger eller maling | Stål, jern, zink, aluminium | N / A | Normalt glat, men teksturen kan variere afhængigt af den anvendte type fosfatbelægning |
 |
Sprøjtemaling | Spraymaling er en maleproces, der bruger en anordning, der er sprøjtet med trykluft, til at påføre en belægning på en overflade. Det giver en glat og ensartet finish og er meget brugt til forskellige materialer og anvendelser. | Metal, træ, plast, glasfiber | Enhver farve | Glat til halvblank, afhængig af malingstype og påføringsteknik |
Fokus på chassis svejsede samlinger, stødabsorberende svejsede samlinger, chassis stempling og bearbejdningsdele.
Efter års udvikling omfatter virksomhedens svejseteknologi hovedsageligt gasafskærmet svejsning, lysbuesvejsning, lasersvejsning og slags svejseteknologier, kombineret med automatiske samlelinjer, gennem ultralydstestning (UT), radiografisk testning (RT), magnetisk partikeltestning (MT) ) Penetrant Testing(PT), Eddy Current Testing(ET), Pull-off force of test, for at opnå høj kapacitet, høj kvalitet og sikrere svejsesamlinger, kunne vi levere CAE, MOLDING og 24-timers hurtige tilbud for at give kunderne bedre service til chassisstempling og bearbejdningsdele.
EN
