Shaoyi er blevet en tillidsværdig leder inden for produktion af køretøjskassekomponenter, med fokus på avancerede svarmesteknikker. Med vores ekspertise inden for kassessvarming leverer vi varige, højydelseskomponenter, der opfylder de strenge krav fra automobilindustrien. Vores fokus på præcision og effektivitet sikrer robuste, pålidelige forbindelser og tager kontinuerligt højde for den udviklende behov i automobilproduktionen.
IATF TS16949:2016/Kritisk for kvalitet
Fabriksareal
F&U-ingeniør
Stål & Aluminium
Vi anvender en række kvalitetskontrollere metoder for at sikre, at de bilkarosseriedele, vi leverer, opfylder de nøjagtige størrelses- og ydelsesspecifikationer, der kræves for deres anvendelser.
Vores ubestridelige engagement overfor kvalitet understøttes af vores IATF 16949-certifikat, hvilket sikrer en strikt kvalitetskontrolsystem gennem alle faser af produktionen. Dette certifikat er et bevis på vores nøjagtige tilgang, fra den første designfase til den endelige produktleverance. -IATF16949 Certifikat
Med hjælp af topklasse produktion- og inspektionsudstyr garanterer vores fremragende, fuldstændig automatiserede maskiner produktkvalitet med hver enkelt produktionss proces, hvilket sikrer konsekvens og fremragende kvalitet i hvert output.
Vores team af tekniske ekspertiser, hver med over et årti erfaring inden for metalbearbejdning, udgør rygraden i vores virksomhed. Disse eliteingeniører bidrager med en stor viden og ekspertise til hvert projekt, hvilket sikrer at vores produkter ikke kun opfylder, men overstiger branchestandarder for kvalitet og innovation.
Vores robotiserede veldingsproduktionslinje tilfører præcision, hastighed og konsekvens til hvert projekt, især inden for automobilchassis og karosseriingeniørvidenskab. Ved at automatisere veldingsprocessen forbedrer vi produktionseffektiviteten, reducerer menneskelig fejlmargin og sikrer høj kvalitet og ensartede veldninger på alle veldingschassiskomponenter. Denne teknologi gør det muligt for os at opfylde stramme frister, samtidig med at vi vedligeholder fremragende kvalitet, og tilbyder en pålidelig og økonomisk løsning på dine produktionstilsides.
Vi anvender fremragende automatiserede mælningsteknologier og -udstyr for at sikre nøjagtighed og konsekvens i hver enkelt mælning, især når det gælder for bilchassiskomponenter. Vores mælningsteknikker mindsker menneskelig fejlmargin, hvilket garanterer høj kvalitet og robuste mælninger, der er ideelle til komplekse design og krævende projekter inden for bilproduktion.
Vores automatiserede mælningsteknologi forenkler produktionen af chassiskomponenter, hvilket forbedrer effektiviteten og reducerer cyklustiderne. Med kontinuerlig drift og minimal nedetid sikrer vi hurtigere produktion og hurtig levering, uden at kompromittere på kvaliteten af dine chassiskomponenter.
Flæksibilitet i materialer og processer. Vi er i stand til at sværge forskellige metaller, herunder rostfri stål, aluminium og kulstål, for at levere højkvalitetsløsninger til chassissystemkomponenter. Uanset om det er MIG-sværgering eller TIG-sværgering, leverer vi de optimale sværgeringsmetoder for at opfylde de specifikke krav for hvert projekt, samtidig med at vi sikrer holdbarhed og præcision.
Vores sværgeringsteam er AWS-certificeret og følger IATF 16949 Kvalitetsledessystem. Vi udfører strenge kvalitetsinspektioner for hvert sværgeringsprojekt for at sikre fejlfrie sværgeringer og leverer højkvalitetsprodukter, der opfylder vores kunders stramme krav.
Standardiseret, procesorienteret præcist produktionstandard, der stræber mod at levere op til 99,8% kvalificerede strenge med præcise komponenter
Forudgående produktionsmæssig feasibility-vurdering og optimering
Udvikling af benchmarking, montasje og inspektionskriterier for identifikation af nøgledimensioner
For DFM og arbejdsinstruktioner standard fuld-størrelsesinspektion bevisningsprocesser for at løse problemer
Sammenfattelse af bevisningsproblemer, lukke problemområder og optimere produktionsprocessen kontinuerligt
Afgøre korrektheden af fremstillingsprocessen og at produkterne opfylder kundens specifikationer og proceskrav.
Kontrol af særlige krav og processer, implementering af CPK>1.33 for nøgledimensioner
Udføre ifølge AQC-standarder og krav
Gennem nøjagtig datamonitoring og procesoptimering sikrer vi tidsmæssig levering af produkter.
| Behandler kapaciteter | Bemærkning | ||
| Stempelstørrelse - maksimal størrelse | Maksimal bredde på trålemateriale: 600mm Maksimal tykkelse (T): 6.0mm | Stempelstørrelse - maksimal størrelse | Den tre-i-én fødekone, sammenkoblet med en 315-ton støber, pålægger en begrænsning for materialets tykkelse, hvilket begrænser den til inden for 6.0mm |
| Stempelstørrelse - minimal størrelse | Minimumsbredde af trålematerialet er 300mm Minimumstykkelse (T): 1.0mm | Stempelstørrelse - minimal størrelse | 160T-pungeren, udstyret med en ældre typematerial feeder, kræver en materialetykkelse på ikke mindre end 1,0 mm |
| Tolerancer for pressemateriale | Pungeretolerance: 0,05 mm | ||
| Styrke ved modstandsvejsning | Trækforsøg: 25KN | ||
| elektrophoresis | Filmtykkelse: 15-35 μm Saltspøjtests: 720 timer uden rød rost | ||
| Dacromet | Filmtykkelse: 8 μm Saltspøjtests: 720 timer uden rød rost | ||
| Gallanisering | Filmtykkelse: 8-15 μm Saltspøjtests: 240 timer uden rød rost | ||
| Gallernikkel | Filmtykkelse: 8-15 μm Saltspøjtests: 1500 timer uden rød rost |
| Produktionsprocesser og materialer | Produktionsprocesser og materialer | ||
|---|---|---|---|
|
Stålpåle |
Hedbattegalvaniseret blad |
Aluminiumsplade
|
5052 Strakt aluminiumplade |
Kendt for sin fleksibilitet og prisfordel, er kulstøl et populært valg til en lang række anvendelser. Bestående af jern og kul med sporelementer, tilbyder det fremragende svejsbarhed og er nem at få fat i. Vi udnytter dette robuste materiale til konstruktionskomponenter, fabrikationsprojekter, automobildele og forskellige maskinanvendelser.
Personlige overfladebehandlinger forøger æstetisk tiltrækningskraft, hårdehed og jernhed af tilpassede komponenter. Disse processer forbedrer kemiressistens og beskytter mod korrosion, hvilket sikrer varernes holdbarhed. De skjuler effektivt synlige værktøjsspore fra live-værktøjoperationer. Her er nogle af de bedste behandlingsmuligheder, der er tilgængelige.
| Navn | Beskrivelse | Materialer | Farve | Tekstur | |
 |
Anodering | Anodering er en overfladebehandling, der forbedrer korrosionsmodstand, slipmodstand og hårdehed af metaller, samtidig med at den beskytter metallens overflade | Aluminium | Klar, sort, grå, rød, blå, guld. | Glatt, mate afslutning |
 |
pulverlakeret | Pulverbeklædning anvender tørre pulver elektrostatisk til overflader, hvilket giver en holdbar afslutning uden behov for løsningsmidler. Den fastgøres derefter med varme eller UV-lys, et rent og effektivt alternativ til traditionelle væskemaler. | Aluminium, rostfrit stål, stål | Sort, enhver RAL-kode eller Pantone-nummer | Lyshed eller halvlyshet |
 |
Elektroplatering | Elektroplatering udfylder flere formål som funktionalitet, æstetik og korrosionsbeskyttelse. Den bruges vidt om i industrien, hvor bilindustrien ofte anvender den til kromplatering af stålkomponenter. | Aluminium, stål, rostfrit stål | N/A | Glatt, lysh afslutning |
 |
Fosfatering | Fosfatering er en konverteringsbeklædningsproces, der danner et krystallint fosfatlag på metaloverfladerne, hovedsagelig brugt for at forbedre korrosionsmodstand og give en bedre grundlage for efterfølgende beklædnings- eller malerier. | Stål, jern, zink, aluminium | N/A | Normalt glad, men teksten kan variere afhængigt af den type fosfatbelægning, der bruges |
 |
spraymaling | Spraymalering er en maleriproces, hvor der bruges et apparat med komprimeret luft til at anvende en belægning på en overflade. Den giver en glad og jævn afslutning og bruges vidt om i forhold til forskellige materialer og anvendelser. | Metal, Træ, Plastic, Fiberglas | enhver farve | Glad til halvglans, afhængigt af malingstypen og den anvendte teknik |
Fokuser på rammeværkssamlinger, amortierværksamlinger, rammestempning og maskineringsdele.
Efter år af udvikling omfatter virksomhedens svartereknologi hovedsagelig gasbeskyttet svartering, bue-svartering, lasersvartering og forskellige typer svarterings teknologier, kombineret med automatiske montagelinjer, gennem Ultralydstest (UT), Røntgentest (RT), Magnetpartikeltest (MT) Trængmiddeltest (PT), Strømledningstest (ET), Trækstyrketest, for at opnå høj kapacitet, høj kvalitet og sikrere svarteringsmontager. Vi kan levere CAE, MOLDING og 24-timers hurtig offerte for at give kunderne bedre service inden for rammer for stempeldele og maskeringsdele til chassi.
EN
