Ved at udnytte vores IATF16949-certifikat garanterer vores avancerede varmeformingsproces unik kvalitet i hver enkelt automobilformelskomponent. Vi har omfattende kapaciteter til bearbejdning af råmaterialer, hvilket gør os i stand til at producere mere end 80% af de standardmaterialer, der anvendes i branchen. Denne fleksibilitet, kombineret med nøjagtig ingeniørarbejde og strikt kvalitetskontrol, leverer robuste komponenter, som er designet til styrke, pålidelighed og langtidsydeevne.
IATF TS16949:2016/Kritisk for kvalitet
Fabriksareal
F&U-ingeniør
Stål & Aluminium
Vi implementerer strenge kvalitetskontrolprotokoller for at sikre, at hver slæbesmekkeri konstant opfylder de nøjagtige størrelses- og ydelsesspecifikationer, som vores kunder kræver.
Vores ubestridelige engagement i kvalitet, styrket af IATF 16949-certificering, understøtter vores stramme kvalitetskontrol på alle faser af produktionen. Denne omhyggelige tilgang gør det muligt for os at levere fremragende slæbebilledige bilkomponenter – fra første design til endelig levering – hvilket sikrer fremragende ydelse, pålidelighed og langvarig holdbarhed.
Ved hjælp af fremtidsteknologi i produktion og inspektionsudstyr til varm slåning, sikrer vi, at hver eneste slæbebilledige bilkomponent produceres med uslagbart præcision og konsistens. Vores avancerede maskineri kombineret med automatiserede kvalitetskontroller vedligeholder strikte tolerancer og optimere ydeevne igennem hele produktionsprocessen, hvilket resulterer i komponenter, der leverer fremragende holdbarhed og pålidelighed.
Vores team af erfarna ekspertiser bringer årtier af erfaring inden for varm presning, med fokus på presning af dele til automobilindustrien. Deres dybe tekniske viden og engagement i innovation sikrer, at hvert enkelt komponent er konstrueret for at opfylde de højeste branchestandarder. Ved at integrere avanceret teknologi med beprøvet ekspertise leverer vores team konstant høj kvalitet og pålidelige dele, der forbedrer automobilens ydelse og sikkerhed.
Vi designer og fremstiller varm presningsformer internt ved hjælp af avanceret CAD/CAM og præcisionsmaskineri. Vores ekspertteam leverer former, der optimerer materialeflow og kan klare højtryksapplikationer, hvilket sikrer konsekvent kvalitet og forkorte leveringstider. Denne integrerede tilgang gør os til et tillidsværdigt partnere inden for automobilproduktion.
Vores virksomheds strategiske placering, kun en time fra Ningbo Havn, gør det muligt at levere vores varmeformningsprodukter effektivt og kostnadsfærdigt over hele verden. Med omfattende eksport erfaring sikrer vi punktlige leverancer og overholdelse af internationale standarder, hvilket gør os til en pålidelig partner i den globale automobilindustri.
Vi fokuserer på at producere høj kvalitets varmeformningsprodukter til automobilbranchen, idet vi udnytter vores omfattende erfaring inden for fremstilling af automobildelte. For tiden tjener 90% af vores produkter automobilbranchen, dækker nøgledelte såsom motorer, gearkasser og kørestier. Dette sikrer, at hver varmeformningsprodukt opfylder eller overstiger branchens standarder.
Vi er stolte af vores hurtige svar og hurtig offertering af forgede komponenter inden for automobilbranchen. Vores professionelle team sikrer en hurtig omlægning uden at kompromittere kvaliteten. Med dyb industrieforståelse og effektive processer leverer vi nøjagtige offerteringer inden for 24 timer, hvilket understøtter dine projektplaner og produktionstider.
Vi er engageret i grøn produktion ved hede forg. Avancerede energibesparende- og emissionsreduktions teknologier anvendes, og affaldsmaterialer genbruges, hvilket reducerer miljøpåvirkningen. Dette stemmer overens med bæredygtig udvikling, hvilket forbedrer produktkvaliteten og -sikkerheden. At vælge vores miljøvenlige hede-forg produkter betyder at bidrage til en renere planet, samtidig med at dine behov for automobilkomponenter opfyldes.
Standardiseret, procesorienteret præcist produktionstandard, der stræber mod at levere op til 99,8% kvalificerede strenge med præcise komponenter
Forudgående produktionsmæssig feasibility-vurdering og optimering
Udvikling af benchmarking, montasje og inspektionskriterier for identifikation af nøgledimensioner
For DFM og arbejdsinstruktioner standard fuld-størrelsesinspektion bevisningsprocesser for at løse problemer
Sammenfattelse af bevisningsproblemer, lukke problemområder og optimere produktionsprocessen kontinuerligt
Afgøre korrektheden af fremstillingsprocessen og at produkterne opfylder kundens specifikationer og proceskrav.
Kontrol af særlige krav og processer, implementering af CPK>1.33 for nøgledimensioner
Udfør i overensstemmelse med FQC-standarder og krav for presformning af bildele, hvilket sikrer præcision og konsekvens igennem hele produktionen.
Gennem nøjagtig datamonitoring og procesoptimering sikrer vi tidsmæssig levering af produkter.
Vores ingeniører sikrer maksimal produktivitet og omkostningseffektivitet for kundeprojekter.
Efter år af udvikling omfatter virksomhedens svartereknologi hovedsagelig gasbeskyttet svartering, bue-svartering, lasersvartering og forskellige typer svarterings teknologier, kombineret med automatiske montagelinjer, gennem Ultralydstest (UT), Røntgentest (RT), Magnetpartikeltest (MT) Trængmiddeltest (PT), Strømledningstest (ET), Trækstyrketest, for at opnå høj kapacitet, høj kvalitet og sikrere svarteringsmontager. Vi kan levere CAE, MOLDING og 24-timers hurtig offerte for at give kunderne bedre service inden for rammer for stempeldele og maskeringsdele til chassi.
EN
