Vigtigheden af ​​kvalitetskontrol i fremstilling af autodele

Introduktion

Kvalitetskontrol er utvivlsomt, da det globale marked for fremstilling af autodele er dynamisk, konkurrencedygtigt og relativt nyt. Kvalitetsstandarder for komponenter er vigtige parametre på grund af køretøjernes sikkerhed, effektivitet og robusthed. Den aktuelle artikel omhandler rollen som kvalitetskontrol i bilindustrien, forklarer dens betydning, dens processer og de høje kvalitetsstandarder, som vores virksomhed omfavnede og vedligeholdt.

Managementaf kvalitet i produktionen af ​​bildele

Betydningen af ​​kvalitetskontrol i produktionen af ​​bildele må ikke overbetones. Det er vigtigt af nogle grunde, disse omfatter:

Sikkerhed: Bilkomponenter skal kunne fungere pålideligt i en række forskellige miljøer. En enkelt defekt ville føre til svigt af en del, som kan bringe køretøjet og dets passagerer i fare.

Lovlighed: For enhver bilproducent skal forretningsetik overholdes, og industriens standarder og regler skal overholdes. Dette kan kun opnås gennem en ordentlig kvalitetsstyring, så komponenterne er inden for lovkravene og ikke får bøder i fremtiden.

Kundetilfredshed: Produktion af kvalitetsdele sikrer optimal ydeevne og holdbarhed af køretøjer, hvilket resulterer i positiv feedback fra kunder og forbedring af brandets image.

Omkostningseffektivitet: At opnå præcise defekter på det tidlige stadie af fremstillingen af ​​en del hjælper med at skære ned på udgifterne til affaldsmaterialer, samtidig med at man beslaglægger de ressourcer, der er beregnet til afhjælpning og korrigerende foranstaltninger, efter at et produkt eller en tjeneste er blevet tilbagekaldt.

Omdømme: En organisations evne til at levere kvalitetstjenester eller -produkter på et konsistent grundlag øger dens image i branchen, hvilket igen fører til generering af flere muligheder og partnerskaber.

KvalitetkontrolProcesser i fremstilling af bilkomponenter

Typiske kvalitetskontrolprocesser i fremstilling af autodele er alt inklusive og rettet mod opnåelse af toleranceniveauer. Adskillige aktiviteter indgår i processerne for at opnå disse standarder. Nogle af processerne er:

Inspektion af indgående materiale

Alle råvarer kontrolleres før produktion, og det samme er komponenter. Dette minimerer risikoen for at indgå i fremstillingsprocessen materialer, der ikke opfylder kravene. Alle materialer er certificeret, dimensioner kontrolleres, og kemisk sammensætning analyseres.

Igangværende inspektion

Ydermere er der overvågning og inspektion af dele i løbet af processen. Det omfatter:

• SPC: Kontrol af produktionsprocesser gennem statistiske metoder for at undgå tilfældige afvigelser fra fastsat kvalitet.

• NDT: Teknikker som ultralyd, magnetisk partikel, radiografisk test for at evaluere usynligheden af ​​dele og overfladedefekter uden faktisk ødelæggelse af komponenter.

• Visuel inspektion: Uddannede inspektører kontrollerer visuelt dele og komponenter, der kan blive overset ved mekaniske midler.

Afsluttende inspektion og prøvning

Der udføres en slutkontrol efter produktionen for at kontrollere, at de færdige dele er inden for specifikationerne og opfylder kvalitetskravene. Dette trin omfatter normalt:

• Dimensionsinspektion: Anvendelse af forskellige værktøjer såsom skydelære, mikrometer eller koordinatmålemaskiner (CMM) til at bekræfte delens dimension.

• Funktionel test: Sikring af, at delene fungerer relevant i de virkelige situationer, herunder stresstest, træthedstest og præstationstest.

Korrigerende handlinger og løbende forbedringer

Mens defekter er fundet, udføres de nødvendige og tilstrækkelige korrigerende handlinger umiddelbart efter opdagelsen af ​​problemet og dets forventning om yderligere hændelser. Metoder til analyse af årsagen, såsom fiskebensdiagrammer eller 5 Whys, er vedhæftet for at finde årsagerne til defekterne. Løbende forbedringsteknikker og -strategier, for eksempel Lean og Six Sigma, tages i brug og praktiseres for gradvist at forbedre kvalitetsprocesserne.

Kvalitetspraksis og resultater af vores virksomhed inden for kvalitetskontrol

Kvalitetskontrol er blevet standard som vores aktiviteters praksis. Et solidt kvalitetsstyringssystem (QMS) er blevet indført, som opfylder kravene i ISO/TS 16949. Nedenfor er bemærkelsesværdig praksis og resultater:

Avanceret kvalitetsplanlægning

Processen Advanced Product Quality Planning (APQP) sikrer produktkvalitet på alle trin af produktudviklingen. Dette hjælper os med at forstå kundernes behov og sikre levering af kvalitetskomponenter på de tidlige stadier.

State-of-the-art faciliteter

Alt nyt udstyr og teknologi bruges til at forbedre vores kvalitetskontrolprocesser. Alle disse er rettet mod at minimere menneskelig indgriben såsom automatiserede systemer, sofistikeret måleudstyr og digitaliserede kvalitetskontrolsystemer til tidskontrol og vurdering.

Faglært arbejdskraft

I vores virksomhed arbejder alle fagfolk inklusive kvalitetsingeniører og inspektører for at bevare verdens kvalitetsstandarder. Vi involverer træning og udvikling på et aktivt grundlag for vores medarbejdere for at udstyre dem med viden om kvalitetsforbedringsteknikker og moderne systemer.

Kontinuerlig forbedringskultur

Vi fremmer en kultur med løbende forbedringer ved at skabe muligheder for, at medarbejderne kan foreslå forbedringer. Vores lean og six sigma tilgang reducerede de ressourcer, der blev brugt i affald betydeligt, og forbedrede effektiviteten af ​​den overordnede proces.

Brancheanerkendelser

På grund af de høje standarder, vi har inden for kvalitetskontrol, er vi også stolte over at kunne konstatere, at vi er blevet tildelt og certificeret af adskillige industriorganisationer. Sådanne priser er bevis på, at vi fortsat fokuserer på kvalitet samt opfylder de høje standarder i bilindustrien.

Konklusion

Med hensyn til fremstilling af autodele skiller kvalitetskontrolfunktionen sig ud som en af ​​de primære sociale ansvarsområder, som omfatter: sikkerhed, overholdelse af lovkrav, opfyldelse af forbrugernes behov og forventninger, omkostningseffektivitet og brands omdømme. På grund af en sådan vægt på sådanne kvalitetskontrolforanstaltninger, opfylder alle vores dele det specificerede kvalitetsmærke. Eksistensen af ​​vores praksis og kvalitative resultater forbedrer vores konkurrenceevne og øger den styrke, der er direkte rettet mod at forbedre kvaliteten af ​​biler.