Le marché automobile se trouve actuellement à un moment décisif, alors qu'il se prépare aux technologies qui arrivent sur le marché et à l'avenir que le marché réserve. Des changements se sont produits au sein de l'industrie et ceux-ci incluent le développement de systèmes technologiques, le changement de comportement des consommateurs et la transition vers des initiatives écologiques. Dans cet article, nous examinons trois tendances transformationnelles dans le secteur de la fabrication automobile, en nous concentrant principalement sur les véhicules électriques, la mécanisation du travail et l'environnementalisme et leur influence sur la fabrication de composants métalliques.
Principaux défis signalés par l'industrie automobile
L'industrie automobile est aujourd'hui confrontée à de nombreux défis sous forme de réglementations, de perturbations dans la chaîne d'approvisionnement et, en plus, d'attentes croissantes des clients. Cependant, ces défis nécessitent également la création de nouvelles idées et de nouveaux concepts dans l'environnement commercial. La pression provient du besoin croissant de réduire l'intensité carbone ainsi que des nouvelles réglementations déclenchées par ce désir. Il est impératif pour ce type d'entreprise de proposer de plus en plus d'idées et de faire en sorte que la solution soit non seulement efficace mais aussi beaucoup plus respectueuse de l'environnement.
En réalité, ces défis ont un potentiel économique, car il existe un marché pour les véhicules électriques et autres formes de véhicules à carburant portables. Depuis que les consommateurs sont de plus en plus conscients des problèmes environnementaux et que les législations gouvernementales encouragent l'achat de voitures électriques, la demande pour ces véhicules a considérablement augmenté. En fait, cette tendance crée des opportunités immersives pour les constructeurs automobiles qui ont un pied dans l'avenir plutôt que dans le passé et qui sont prêts à parier sur les véhicules électriques.
La révolution des véhicules électriques
Bien entendu, les voitures électriques sont considérées comme une tendance prometteuse pour l'industrie automobile, et, naturellement, la transition vers ces véhicules comporte des risques. L'un des principaux défis est la nécessité de fournir une infrastructure de recharge dense pour répondre à la demande croissante de véhicules électriques. Cela permet de réaliser un investissement initial énorme et d'impliquer les constructeurs automobiles, les agences gouvernementales et les fournisseurs d'énergie. La technologie actuelle des batteries est considérée comme offrant de nombreuses possibilités, mais elle reste coûteuse, avec une autonomie limitée, une capacité de charge lente, etc.
Cependant, la croissance des véhicules électriques s'accompagne d'énormes opportunités pour le secteur. Ils ont un coût d'exploitation plus faible, émettent de faibles quantités de gaz à effet de serre dans l'atmosphère et sont très silencieux. Ils offrent également des possibilités d'expansion des batteries, des systèmes de gestion de l'énergie ainsi que d'autres. Pour les fabricants de pièces métalliques, cependant, l'émergence des véhicules électriques est un signal que le type de composants requis dans les applications automobiles évolue vers un type qui privilégie les matériaux légers pour améliorer l'efficacité et le kilométrage des véhicules.
Le rôle de l'automatisation
Il ne fait aucun doute que le facteur d’automatisation a été la cause constante de l’évolution de la configuration de l’industrie automobile. Que ce soit dans les chaînes de production automobiles ou dans la plupart des aspects des voitures autonomes, tous les domaines de l’automatisation sont censés garantir des niveaux de productivité plus élevés, une sécurité et des coûts réduits. La présence de robots et d’intelligence artificielle accélère le rythme des opérations et la précision des différents types de processus de production, contribue à la croissance de la densité technologique d’un produit et limite la charge de travail humaine.
Néanmoins, les avantages découlant du déploiement des technologies d’automatisation s’accompagnent de nouveaux problèmes, comme l’exclusion des travailleurs de la chaîne de production. Ces travailleurs doivent être reconvertis pour éviter que leurs emplois ne soient supprimés à mesure que les usines progressent dans leur utilisation de la technologie et de l’automatisation. Cette inadéquation des compétences devrait obliger toutes les parties prenantes, telles que les gouvernements et les entreprises, à unir leurs efforts et à engager des fonds pour les initiatives de formation et de développement des compétences nécessaires.
En ce qui concerne les industries de pièces métalliques, l'automatisation a permis de fabriquer des pièces métalliques de bonne qualité en grande quantité et dans des délais raisonnables. Le soudage, le découpage et l'assemblage sont des opérations complexes mais les systèmes automatisés sont capables d'effectuer ces opérations avec précision, ce qui améliore la qualité du produit et réduit le coût de production. La concurrence sur le marché incitera les fabricants à intégrer l'automatisation dans leurs processus.
La durabilité dans la prise de décision concernant la fabrication de pièces métalliques
Ces dernières années, le terme de durabilité a été utilisé à tel point qu'il peut être intégré dans toutes les stratégies des entreprises. Bien entendu, il peut être le plus souvent d'origine réglementaire ou d'initiative des consommateurs. Dans le cas des constructeurs automobiles par exemple, on prend conscience de la nécessité de concevoir des composants métalliques qui soient « respectueux de l'environnement » dans la mesure où ils sont presque nuls, voire nuls. Les technologies de production économes en énergie, de recyclage et d'utilisation de matériaux écologiques ne sont plus une nouveauté.
Ce contexte conduit à l'une des plus grandes préoccupations qui est la mise en place de technologies propres à utiliser dans le processus de fabrication des éléments métalliques sans affecter en aucune façon la qualité, la performance et la fiabilité des éléments. Une attention et une communication assez importantes sont nécessaires à cet égard à tous les niveaux de la chaîne d'approvisionnement. Cependant, l'exigence de durabilité ouvre des perspectives de changement à la fois dans les matériaux et dans les technologies impliquées dans le moulage. Par exemple, l'utilisation d'alliages et de métaux à haute résistance dans les véhicules entraînera une meilleure proportionnalité de la consommation d'énergie par rapport au maintien de la sécurité de la structure du véhicule et de sa résistance.
Deuxièmement, dans le cas du développement de pièces métalliques, on peut pratiquer l'économie circulaire comme principe de fonctionnement. Cela signifie également que si les composants sont conçus de manière à pouvoir être déconnectés et recyclés, il y a alors très peu de déchets et de matériaux utilisés. Cela répond non seulement au critère de contrôle environnemental, mais présente également certains avantages économiques et une protection contre les pénuries de matériaux.