EN
Le marché de l'automobile est actuellement à un tournant sans précédent alors qu'il se prépare aux technologies qui arrivent sur le marché ainsi qu'au futur que réserve ce marché. Des changements sont survenus dans l'industrie, et ceux-ci incluent : le développement de systèmes technologiques, le changement du comportement des consommateurs et la transition vers des initiatives écologiques. Dans cet article, nous discutons de trois tendances transformationnelles dans le domaine de la fabrication automobile, en nous concentrant principalement sur les véhicules électriques (VE), la mécanisation du travail et l'environnementalisme, ainsi que de leur influence sur la fabrication de composants métalliques.
Principaux défis signalés par l'industrie automobile
L'industrie automobile d'aujourd'hui est confrontée à de nombreux défis sous forme de réglementations, de perturbations dans la chaîne d'approvisionnement et, cerise sur le gâteau, d'attentes croissantes des clients. Cependant, de tels défis exigent également la création de nouvelles idées et concepts dans l'environnement commercial. La pression provient du besoin croissant de réduire l'intensité carbone ainsi que des réglementations émergentes déclenchées par cette aspiration. Il est absolument essentiel pour ce type d'entreprise de générer toujours plus d'idées et de disposer de solutions qui non seulement fonctionnent, mais qui sont aussi bien plus respectueuses de l'environnement.
En vérité, les défis ont un potentiel économique car il existe un marché pour les véhicules à systèmes de ravitaillement en carburant portable, y compris les voitures électriques. Comme la sensibilisation des consommateurs aux questions environnementales a augmenté, ainsi que les législations gouvernementales qui favorisent l'achat de voitures électriques, la demande pour ces automobiles a considérablement augmenté. En réalité, cette tendance crée des opportunités immersives pour les constructeurs automobiles qui misent sur l'avenir plutôt que sur le passé et sont prêts à parier sur les véhicules électriques.
Révolution des Véhicules Électriques
Bien sûr, les voitures électriques sont considérées comme une tendance prometteuse pour l'industrie automobile, et naturellement, la transition vers elles comporte des menaces. L'une des principales menaces réside dans la nécessité de fournir une infrastructure de recharge dense pour répondre à la demande croissante de véhicules électriques. Cela nécessite un investissement initial important et implique les constructeurs automobiles, les agences gouvernementales et les fournisseurs d'énergie. La technologie actuelle des batteries est considérée comme offrant de nombreux potentiels, mais elle reste coûteuse, avec une autonomie limitée, une charge lente, etc.
Cependant, la croissance des véhicules électriques (VE) est accompagnée de possibilités énormes pour le secteur. Ils ont un coût de fonctionnement plus faible, émettent de petites quantités de gaz à effet de serre dans l'atmosphère et sont très silencieux. Ils offrent également des opportunités d'expansion dans les domaines des batteries, des systèmes de gestion de l'énergie et d'autres encore. Pour les fabricants de pièces métalliques, cependant, les VE émergeants sont un signal indiquant que le type de composants requis pour les applications automobiles évolue vers des matériaux légers favorisant l'efficacité et le kilométrage des véhicules.
Le rôle de l'automatisation
Il ne fait aucun doute que le facteur d'automatisation a continuellement été la cause de changements dans la configuration de l'industrie automobile. Que ce soit dans les chaînes de production de voitures ou dans la plupart des aspects des voitures autonomes, tous les domaines de l'automatisation sont censés garantir des niveaux plus élevés de productivité, de sécurité et de réduction des coûts. La présence de robots et d'intelligence artificielle accélère le rythme des opérations et la précision de différents processus de production, contribue à l'accroissement de la densité technologique d'un produit, et limite la charge de travail humaine.
Cependant, les avantages tirés de la mise en œuvre des technologies d'automatisation viennent avec de nouveaux problèmes, tels que l'exclusion des travailleurs de la chaîne de production. Ces travailleurs doivent être requalifiés, s'ils veulent simplement s'assurer que leurs emplois ne seront pas supprimés alors que les usines progressent dans l'utilisation de la technologie et de l'automatisation. Ce décalage de compétences nécessite que tous les parties prenantes, comme les gouvernements et les entreprises, unissent leurs efforts et consacrent des fonds à des initiatives de formation et de développement des compétences nécessaires.
En ce qui concerne les industries de pièces métalliques, l'automatisation a permis de fabriquer de grandes quantités de pièces métalliques de bonne qualité en un temps raisonnable. Le soudage, la découpe et l'assemblage sont des opérations complexes, mais les systèmes automatisés sont capables d'exécuter ces opérations avec précision, améliorant ainsi la qualité du produit et réduisant le coût de production. La concurrence sur le marché poussera les fabricants à intégrer l'automatisation dans leurs processus.
Durabilité dans la prise de décision concernant la fabrication de pièces métalliques
Ces dernières années, le terme de durabilité a été tellement utilisé qu'il peut être intégré dans toutes les stratégies des entreprises. Bien sûr, il peut être soit réglementaire, soit initié par les consommateurs, plus souvent que non. Dans le cas des entreprises automobiles, par exemple, il y a une prise de conscience, une insistance sur la capacité à concevoir des composants en métal pour être « respectueux de l'environnement » autant que possible, de sorte qu'ils soient proches, voire nuls. Les technologies de processus de production économisant l'énergie et du recyclage, ainsi que l'utilisation de matériaux écologiques, ne sont plus une nouveauté.
Ce contexte conduit à l'une des plus grandes préoccupations, qui est l'établissement des technologies propres à utiliser dans le processus de fabrication des pièces métalliques, sans affecter en aucun cas la qualité, la performance et la fiabilité des éléments. Une attention et une communication assez significatives sont nécessaires à cet égard à tous les niveaux de la chaîne d'approvisionnement. Cependant, l'exigence de durabilité ouvre des perspectives de changement tant dans les matériaux que dans les technologies impliquées dans la fonderie. Par exemple, l'utilisation d'alliages et de métaux à haute résistance dans les véhicules entraînera une meilleure proportionnalité de la consommation d'énergie par rapport au maintien de la sécurité de la structure du véhicule et de sa solidité.
Deuxièmement, dans les cas de développement de pièces en métal, il est possible de pratiquer l'économie circulaire comme principe de travail. Cela signifie également que si les composants sont conçus de manière à pouvoir être déconnectés et recyclés, il y a très peu de déchets et de matériaux utilisés. Cela satisfait non seulement le critère de contrôle environnemental, mais offre également certains avantages économiques et une protection contre les pénuries de matières premières.