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Choisir la bonne technologie de travail des métaux est l'un des éléments constructifs les plus influents qui déterminent la productivité, la qualité/prix des processus de production. Le bon choix peut aider à améliorer l'acte même de production, que ce soit pour une petite entreprise ou une plus grande entreprise. Dans cet article, vous devez prendre en compte les éléments communs tels que les points forts ainsi que les points faibles des méthodes de traitement telles que l'emboutissage, l'usinage CNC, la fabrication de moules et le moulage sous pression de l'aluminium afin de prendre la bonne décision sur la meilleure méthode de traitement parmi les nombreuses méthodes disponibles.
L'estampage : le procédé le plus pratique qui fait gagner du temps
Avantages
Efficacité de production de masse élevée : Pour l'emboutissage de masse, il faut considérer cette opération comme l'une des plus productives où il peut être nécessaire de fabriquer un grand nombre de produits d'une certaine forme et d'un certain usage.
Estampage large – Haricots étroits : La plupart des techniques d’estampage des métaux et la majorité des matrices garantissent une haute précision ainsi qu’une haute définition comme l’indiquent les pièces estampées de la bonne qualité nécessaire à la production de masse dans l’industrie.
Plus la taille est grande, moins le coût est pris en compte : par conséquent, les coûts fixes par opération et par unité diminuent considérablement étant donné que davantage de travail est effectué dans les opérations d'emboutissage à mesure que les opérations évoluent.
Désavantages
Investissement initial élevé pour la fabrication de tampons : Il est très coûteux de fabriquer des tampons au début car avant cela, plusieurs matrices doivent être créées.
Profils géométriques assez simples : En raison de la simplicité de l'emboutissage, la production de formes complexes ou de formes nécessitant plus de précision est hors de question.
Limitations de la gamme d'application : Dans ce cas, c'est l'épaisseur du matériau à estamper qui offre le moins d'applications possibles, car cette méthode est judicieusement applicable à l'extrémité inférieure de l'épaisseur du matériau utilisé.
Usinage CNC : assez polyvalent et précis
Avantages
Haute précision et qualité : la complexité avec une variation dimensionnelle étroite peut être mieux traitée par l'usinage CNC.
Possibilités matérielles : Cette technologie permet d'usiner un grand nombre de matières premières, il s'agit de l'acier, de l'aluminium, du laiton et des matériaux d'artisanat.
Facilité d'utilisation : L'usinage CNC n'est pas mal du tout car il peut être rapidement intégré à d'autres utilisations pour de nouvelles idées de manière raisonnable.
Désavantages
Les petits volumes sont plus chers : L'utilisation de l'usinage CNC est tout à fait applicable à la production modérée et/ou en masse de tôles. Mais lorsque celles-ci sont produites en grande quantité, elles finissent par être coûteuses en raison du temps nécessaire à la préparation des machines.
Délai d'exécution : C'est pourquoi il est nécessaire de supporter un temps de production plus long, car certaines parties ou surfaces d'œuvres de conception complexe prendront du temps.
Connaissances : C'est aussi une spécialisation que d'être en mesure de programmer et de faire fonctionner les CNC qui sont utiles pour faire monter les prix.
Fabrication de moules : idéale pour la production de masse
Avantages
Crée de nombreuses pièces tout en maintenant la qualité : ce sont parmi les aspects les plus critiques du moulage et de la production en série d'objets et de pièces.
Moules de qualité supérieure fabriqués dès la première fois : les moules de qualité supérieure sont généralement en mesure de supporter un certain nombre de cycles, ce qui augmente également le problème du prix à long terme.
Temps de finition minimal : Il convient également de noter que, comme la surface des moules est relativement lisse, même les détails les plus fins du moule font que le processus de finition final prend moins de temps par rapport aux moulages bruts.
Inconvénients
Investissement initial élevé : la fabrication de moules est un processus coûteux et, par conséquent, les petites productions ne peuvent pas être financées ou entreprises.
Limitations de conception : La flexibilité est toutefois limitée une fois les moules fabriqués, car toute modification de conception est très coûteuse et prend beaucoup de temps.
Temps de production : La raison la plus probable de ce pourcentage élevé de gaspillage réside dans la capacité de production du processus de fabrication de moules, car la conception et la fabrication de moules sont un processus qui prend du temps et qui risque donc de constituer un obstacle majeur, en particulier au cours des premiers mois de production.
Moulage sous pression en aluminium : haute résistance et faible poids
Avantages
Résistance et durabilité : les pièces moulées sous pression en aluminium sont solides avec de bonnes caractéristiques mécaniques et conviennent donc à une utilisation à forte contrainte.
Faible poids : les pièces en aluminium sont comparativement plus légères que celles fabriquées à partir d'un certain nombre de métaux, qui sont importants dans les industries automobile et aéronautique.
Cycle de production court : le moulage sous pression permet donc de fabriquer les produits le plus rapidement possible et peut ainsi être adopté pour la production en série.
Inconvénients
Coûts d'outillage initiaux élevés : la production de matrices est très coûteuse, il est donc possible de réaliser un bénéfice une fois que l'on a produit un grand nombre de ces matrices.
Restrictions de conception complexes : hypothétiquement, il pourrait y avoir une surface minimale triplement périodique à quatre dimensions simple que la plupart des gens peuvent facilement comprendre, mais essayer de les faire mouler sous pression est une toute autre affaire.
Exigences de post-traitement : Dans la plupart des cas, la pièce finale produite par moulage sous pression n'est pas parfaite et nécessite un usinage ou un polissage supplémentaire des pièces.
Pour aller plus loin
Le processus d'identification de la meilleure technologie de traitement des métaux disponible était autrefois une question d'échelle de production et de coût, de complexité et de propriétés du métal en question. L'emboutissage est idéal pour les éléments de faible complexité en grande quantité ; les pièces CNC peuvent être usinées sur la base d'une variété de pièces à géométrie complexe ; la fabrication de moules peut être utilisée lorsqu'il existe des exigences élevées de répétabilité et de précision ; le moulage sous pression d'aluminium peut fabriquer des composants fins et solides à grande échelle.
Si l'une de ces circonstances décrit vos exigences cibles, vous disposerez de suffisamment d'informations : les prémisses, les avantages et les inconvénients de chaque technique de traitement pour pouvoir choisir la technologie adaptée à vos besoins, garantissant ainsi que vos opérations de fabrication obtiennent le meilleur résultat possible dans n'importe quel scénario, y compris en termes de performances, de qualité et de coûts.