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Choisir la bonne technologie de travail des métaux est l'une des décisions les plus influentes qui déterminent la productivité, le rapport qualité/prix des processus de production. Le bon choix peut aider à améliorer l'acte même de production, que ce soit pour une petite entreprise ou une plus grande société. Dans cet article, vous devez prendre en compte les aspects communs tels que les forces ainsi que les faiblesses de ces méthodes de traitement comme le frappe, l'usinage CNC, la fabrication de moules et la fonderie sous pression de l'aluminium afin de pouvoir prendre la bonne décision concernant la meilleure méthode de traitement parmi celles disponibles.
Frappage : Le processus le plus pratique qui économise du temps
Avantages
Efficacité de production massive élevée : Pour un frappage en masse, il est possible de considérer cette opération comme l'une des plus productives, où il peut être nécessaire de fabriquer une grande quantité de produits d'une certaine forme et d'utilisation.
Frappage généralisé – Précision restreinte : La plupart des techniques de frappage métallique et la majorité des matrices garantissent une haute précision ainsi qu'une haute définition, comme l'indiquent les pièces frappées de la qualité requise pour une production de masse dans l'industrie.
Plus la taille est grande, moins les coûts sont importants : Par conséquent, les coûts fixes par opération par unité diminuent considérablement étant donné que plus de travail est effectué lors des opérations de frappage à mesure que l'échelle des opérations augmente.
Inconvénients
Investissement initial élevé pour la fabrication des frappes : Il est très coûteux de fabriquer des frappes au début, car avant cela, plusieurs matrices doivent être créées.
Profils Géométriques Plutôt Simples : En raison de la simplicité du frappage, produire des formes complexes ou des formes nécessitant plus de précision est exclu.
Limitations de l'Étendue des Applications : Dans ce cas, c'est l'épaisseur du matériau à frapper qui offre la plage d'application la plus restreinte, car cette méthode s'applique judicieusement dans les faibles épaisseurs du matériau utilisé.
Usinage CNC : Très Polyvalent et Précis
Avantages
Haute Précision et Qualité : La complexité avec une variation dimensionnelle étroite peut être traitée de manière optimale par l'usinage CNC.
Possibilités de Matériaux : Cette technologie permet le traitement d'un grand nombre de matériaux bruts, tels que l'acier, l'aluminium, le laiton et les matériaux de fabrication.
Utilisation : L'usinage CNC n'est pas du tout mauvais car il peut être rapidement intégré à d'autres usages pour de nouvelles idées de manière assez satisfaisante.
Inconvénients
Focalisation pratique sur de faibles volumes plus coûteux : L'utilisation de l'usinage CNC est assez applicable dans la modération et/ou la production en masse de feuilles. Mais lorsqu'ils sont produits en grandes quantités, ils se révèlent coûteux en raison du temps nécessaire pour préparer les machines.
Délai de livraison : C'est pourquoi il est nécessaire d'accepter des temps de production plus longs, car certaines parties ou surfaces de travaux à conception complexe prendront du temps.
Connaissances : Il s'agit également d'une spécialisation d'être capable de programmer et de faire fonctionner les CNC qui contribuent à rendre les prix élevés.
Fabrication de moules : Idéal pour la production en série
Avantages
Crée de nombreuses pièces tout en maintenant la qualité : Ce sont là quelques-uns des aspects les plus critiques du moulage et de la production en masse d'objets et de pièces.
Moules de haute qualité fabriqués dès la première fois : Les moules de qualité premium sont généralement capables de résister à un grand nombre de cycles, ce qui augmente également le coût à long terme.
Temps de finition minimal : Il sera également noté que, puisque la surface des moules est relativement lisse, même les détails fins du moule réduisent le temps du processus de finition par rapport aux moulages rugueux.
Inconvénients
Investissement initial élevé : La fabrication de moules est un processus coûteux et, par conséquent, les petites productions ne peuvent pas être entreprises ou sont peu rentables.
Limitations de conception : Bien que la flexibilité soit limitée une fois les moules fabriqués, car tout changement de conception est très coûteux et chronophage.
Temps de production : La raison la plus probable de ce pourcentage élevé de gaspillage sera visible dans la capacité de production du processus de fabrication des moules, car la conception et la fabrication des moules sont des processus longs, ce qui risque d'être un gros désavantage, en particulier lors des premiers mois de production.
Fonderie sous pression de l'aluminium : Haute résistance et faible poids
Avantages
Résistance et durabilité : Les pièces en aluminium obtenues par fonderie sous pression sont robustes avec de bonnes caractéristiques mécaniques, ce qui les rend adaptées à des usages soumis à fortes contraintes.
Poids faible : Les pièces en aluminium sont comparativement plus légères que celles fabriquées à partir de nombreux métaux, ce qui est important dans les industries automobile et aéronautique.
Cycle de production court : L'injection sous pression permet donc de produire des produits le plus rapidement possible et peut ainsi être adoptée pour une production en série.
Inconvénients
Coûts élevés initiaux pour les outillages : La fabrication des moules est très coûteuse, il est donc possible de réaliser un profit une fois qu'un grand nombre de ces moules ont été produits.
Restrictions de conception complexes : Hypothétiquement, il pourrait y avoir une surface minimale triplement périodique en quatre dimensions simple que la plupart des gens peuvent facilement comprendre, mais essayer de l'obtenir par injection sous pression est une toute autre affaire.
Exigences de post-traitement : Dans la plupart des cas, la pièce finale obtenue par injection sous pression n'est pas parfaite et nécessite un usinage ou un polissage supplémentaire des pièces.
Conclusion
Le processus de identification de la meilleure technologie de traitement des métaux disponible était auparavant une question de l'échelle de production et du coût, de la complexité et des propriétés du métal en question. L'estampage est idéal pour des éléments à faible complexité en grande quantité ; les pièces CNC peuvent être usinées en fonction d'une variété de pièces avec une géométrie complexe ; la fabrication de moules peut être utilisée lorsque des exigences répétitives et précises sont nécessaires ; l'aluminium injecté peut produire des composants fins et solides à grande échelle et est.
Si l'une de ces circonstances décrit vos exigences cibles, vous aurez suffisamment d'informations : les bases, avantages et inconvénients de chaque technique de traitement pour pouvoir choisir la technologie appropriée à vos besoins, garantissant que vos opérations de fabrication obtiennent le meilleur résultat possible dans n'importe quelle situation, y compris en termes de performance, qualité et coûts.