Introduction
Le contrôle de la qualité est incontestable, car le marché mondial de la fabrication de pièces automobiles est dynamique, compétitif et relativement nouveau. Les normes de qualité des composants sont des paramètres importants en raison de la sécurité, de l'efficacité et de la robustesse des véhicules. L'article actuel aborde le rôle du contrôle de la qualité dans l'industrie automobile, explique son importance, ses processus et les normes de qualité élevées que notre entreprise a adoptées et maintenues.
Gestionnairesde la qualité dans la production de pièces automobiles
L'importance du contrôle qualité dans la production de pièces automobiles ne peut être surestimée. Il est important pour plusieurs raisons, notamment :
Sécurité : Les composants automobiles doivent être capables de fonctionner de manière fiable dans des environnements variés. Un seul défaut peut entraîner la défaillance d'une pièce, ce qui peut mettre en danger le véhicule et ses passagers.
Légalité : tout constructeur automobile doit respecter l'éthique commerciale et les normes et réglementations du secteur. Cela ne peut se faire qu'au moyen d'une gestion de la qualité appropriée, afin que les composants soient conformes aux exigences légales et ne soient pas passibles d'amendes à l'avenir.
Satisfaction client : La production de pièces de qualité garantit des performances et une durabilité optimales des véhicules, ce qui se traduit par des retours positifs des clients et une amélioration de l'image de marque.
Efficacité des coûts : L'identification précise des défauts au stade précoce de la production d'une pièce permet de réduire les dépenses liées aux déchets tout en saisissant les ressources destinées aux remèdes et aux mesures correctives après le rappel d'un produit ou d'un service.
Réputation : La capacité d’une organisation à fournir des services ou des produits de qualité de manière cohérente augmente son image dans le secteur, ce qui conduit à son tour à la génération de davantage d’opportunités et de partenariats.
ÉducationContrôleProcédés de fabrication des composants automobiles
Les processus de contrôle qualité typiques dans la fabrication de pièces automobiles sont complets et visent à atteindre les niveaux de tolérance. Plusieurs activités sont incluses dans les processus visant à atteindre ces normes. Certains de ces processus sont les suivants :
Inspection du matériel entrant
Toutes les matières premières sont contrôlées avant la production, ainsi que les composants. Cela minimise le risque d'introduire dans le processus de fabrication des matériaux qui ne répondent pas aux exigences. Tous les matériaux sont certifiés, les dimensions sont contrôlées et la composition chimique est analysée.
Inspection en cours de processus
De plus, une surveillance et une inspection des pièces sont effectuées tout au long du processus. Cela comprend :
• SPC : Contrôle des processus de production par des méthodes statistiques afin d’éviter des écarts aléatoires par rapport à la qualité fixée.
• CND : Techniques telles que les ultrasons, les particules magnétiques, les tests radiographiques pour évaluer l'invisibilité des pièces et les défauts de surface sans destruction réelle des composants.
• Inspection visuelle : des inspecteurs formés vérifient visuellement les pièces et les composants qui pourraient être manqués par des moyens mécaniques.
Inspection finale et essais
Une inspection finale est effectuée après la production pour vérifier que les pièces finies sont conformes aux spécifications et satisfont aux exigences de qualité. Cette étape comprend généralement :
• Contrôle dimensionnel : Utilisation de divers outils tels que des pieds à coulisse, des micromètres ou des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour confirmer la dimension de la pièce.
• Tests fonctionnels : garantir que les pièces fonctionnent de manière pertinente dans des situations réelles, y compris les tests de résistance, les tests de fatigue et les tests de performance.
Actions correctives et amélioration continue
Lorsque des défauts sont détectés, les mesures correctives nécessaires et suffisantes sont immédiatement mises en œuvre après la détection du problème et son anticipation des événements ultérieurs. Des méthodes d'analyse des causes profondes telles que les diagrammes en arêtes de poisson ou les 5 pourquoi sont associées pour trouver les raisons des défauts. Des techniques et stratégies d'amélioration continue, par exemple Lean et Six Sigma, sont adoptées et pratiquées pour améliorer progressivement les processus de qualité.
Pratiques et réalisations de notre entreprise en matière de contrôle qualité
Le contrôle de la qualité est devenu la norme dans nos pratiques d'activités. Un système de gestion de la qualité (SMQ) solide a été mis en place et répond aux exigences de la norme ISO/TS 16949. Ci-dessous, les pratiques et réalisations notables :
Planification avancée de la qualité
Le processus de planification avancée de la qualité des produits (APQP) garantit la qualité des produits à toutes les étapes de leur développement. Cela nous aide à comprendre les besoins des clients et à garantir la livraison de composants de qualité dès les premières étapes.
Installations ultramodernes
Pour améliorer nos processus de contrôle qualité, nous utilisons de nouveaux équipements et technologies. Tous ces éléments visent à minimiser l'intervention humaine, comme des systèmes automatisés, des équipements de mesure sophistiqués et des systèmes de contrôle qualité numérisés pour un contrôle et une évaluation en temps réel.
Main d'oeuvre qualifiée
Dans notre entreprise, tous les professionnels, y compris les ingénieurs et les inspecteurs de la qualité, travaillent pour maintenir les normes mondiales de qualité. Nous assurons la formation et le développement de nos employés de manière active afin de les doter des connaissances sur les techniques d'amélioration de la qualité et les systèmes modernes.
Culture d’amélioration continue
Nous encourageons une culture d'amélioration continue en offrant aux employés des opportunités de suggérer des améliorations. Notre approche Lean et Six Sigma a considérablement réduit les ressources utilisées pour le gaspillage et amélioré l'efficacité du processus global.
Reconnaissances de l'industrie
Grâce à nos normes élevées en matière de contrôle de la qualité, nous sommes également fiers de constater que nous avons été récompensés et certifiés par plusieurs organismes industriels. Ces récompenses sont la preuve que nous restons concentrés sur la qualité et que nous répondons aux normes élevées de l'industrie automobile.
Pour aller plus loin
En matière de fabrication de pièces automobiles, la fonction de contrôle de la qualité est l'une des principales responsabilités sociales, qui comprend : la sécurité, le respect des exigences légales, la satisfaction des besoins et des attentes des consommateurs, la rentabilité et la réputation de la marque. Grâce à l'importance accordée à ces mesures de contrôle de la qualité, toutes nos pièces répondent finalement au label de qualité spécifié. L'existence de nos pratiques et de nos réalisations qualitatives améliore notre capacité concurrentielle et renforce la force visant directement à améliorer la qualité des automobiles.