Proizvođači komponenti za motorna vozila moraju vrlo brzo reagirati na promjene na tržištu. Moraju brzo odgovoriti na uvođenje novih ekoloških normi i standarda, pojavu novih tehnologija i promjenjive zahtjeve proizvođača automobila. U tvrtki Shaoyi Precision Machining neprestano nastojimo poboljšati svoje procese kako bismo išli u korak s ovim promjenama.
IATF TS16949:2016/Kritično za kvalitetu
Dijelovi gotovi svaki mjesec
Inženjer za istraživanje i razvoj
Čelik i aluminij
Koristimo različite metode kontrole kvalitete kako bismo osigurali da su proizvodi koje isporučujemo našim kupcima odgovarajuće veličine i izvedbe za njihove potrebe.
Našu nepokolebljivu predanost kvaliteti podupire naš IATF 16949 certifikat, osiguravajući strogi sustav kontrole kvalitete kroz svaku fazu proizvodnje. Ovaj certifikat je potvrda našeg pedantnog pristupa, od početnog dizajna do isporuke konačnog proizvoda. - Certifikacija IATF16949
Korištenjem vrhunske opreme za proizvodnju i inspekciju, naši vrhunski, potpuno automatizirani strojevi jamče kvalitetu proizvoda u svakom proizvodnom procesu, osiguravajući dosljednost i izvrsnost u svakom proizvodu.
Naš tim tehničkih stručnjaka, svaki s više od desetljeća iskustva u proizvodnji metala, čini okosnicu našeg poslovanja. Ovi elitni inženjeri unose obilje znanja i stručnosti u svaki projekt, osiguravajući da naši proizvodi ne samo zadovoljavaju već i premašuju industrijske standarde kvalitete i inovacije.
Posjedujemo stroj za rezanje cijevi s automatskim dopremanjem materijala i 100% opremu za pregled čahura, što omogućuje automatiziranu proizvodnju koja učinkovito smanjuje troškove i povećava učinkovitost.
Tehnički tim za istraživanje i razvoj sastoji se od preko 20 ljudi. Prosječna dob je 33 godine. Prioritet dajemo strogim standardima, ispunjavanju zahtjeva visoke kvalitete i poticanju inovacija za različite automobilske potrebe. Naš fokus je na pomicanju granica razvoja proizvoda.
SPC, što je kratica za Statistical Process Control, metoda je korištenja statističkih tehnika za praćenje i upravljanje proizvodnim procesima. Uključuje prikupljanje i analizu podataka kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta proizvoda.
Imamo opremu za ultrazvučno čišćenje, ako kupac ima visoke zahtjeve za proizvodom, možemo provesti ultrazvučno čišćenje kako bismo osigurali da površina proizvoda nema nečistoća.
Standardizirani, procesno orijentirani rafinirani proizvodni standardi nastojanja da vam osiguramo do 99.8% kvalificirani niz preciznih dijelova
Procjena izvedivosti i optimizacija prije početka proizvodnje
Usporedna analiza, montaža i razvoj kriterija inspekcije za identifikaciju ključnih dimenzija
Za DFM i radne upute standardni problemi s procesom provjeravanja pune veličine
Sažmite probleme provjere, zatvorite problematične točke i kontinuirano optimizirajte proizvodni proces
Utvrditi ispravnost proizvodnog procesa te da proizvod zadovoljava specifikacije kupca i zahtjeve procesa.
Kontrola posebnih zahtjeva i procesa implementacije CPK>l.33 za ključne dimenzije
Izvršite prema standardima i zahtjevima AQC-a
Preciznim praćenjem podataka i optimizacijom procesa osiguravamo pravovremenu isporuku proizvoda.
| Mogućnosti obrade | Mogućnosti obrade | ||
| Maksimalna veličina dijela | 300mm * 200mm * 200mm | Okomitost | 0.05mm |
| Minimalna veličina dijela | 8mm * 6mm * 4mm | Oksidirati | Debljina filma 8-15um |
| tolerancije | 0.02mm | Toplinska obrada | Tvrdoća 28°-65° |
| koncentriranost | 0.05mm | elektroforeza | Debljina filma 15-35 um, test slanog spreja 720 h bez crvene hrđe |
| Proizvodni procesi i materijali | Proizvodni procesi i materijali | ||
|---|---|---|---|
|
CNC obradni materijali |
Metali |
Obrada cijevi
|
čelična cijev |
|
Hladna ekstruzija |
željezo |
|
Usredotočite se na zavarene sklopove šasije, zavarene sklopove za amortizaciju udaraca, utiskivanje šasije i dijelove za strojnu obradu.
Nakon godina razvoja, tehnologija zavarivanja tvrtke uglavnom uključuje zavarivanje u oklopu plina, elektrolučno zavarivanje, lasersko zavarivanje i vrste tehnologija zavarivanja, u kombinaciji s automatskim linijama za sastavljanje, kroz ultrazvučno ispitivanje (UT), radiografsko ispitivanje (RT), ispitivanje magnetskim česticama (MT). ) Ispitivanje penetrantima (PT), ispitivanje vrtložnim strujama (ET), sila povlačenja ispitivanja, kako bismo postigli visok kapacitet, visokokvalitetne i sigurnije sklopove za zavarivanje, mogli bismo isporučiti CAE, MOLDING i 24-satnu brzu ponudu kako bismo kupcima pružili bolje servis za štancanje dijelova šasije i strojnu obradu dijelova.
EN
