Kao vodeći u području proizvodnje kalupa za žigosanje automobila po narudžbi, neumorno težimo tehnološkoj izvrsnosti i inovacijama. U Shaoyiju, visokokvalitetni gotovi proizvodi rezultat su profesionalnog dizajna i proizvodnje. Naši inženjeri za dizajn kalupa i projektiranje su visoko kvalificirani i iskusni, proizvode sve kalupe unutar kuće koristeći analizu CAE simulacije i najsuvremeniju opremu. U mogućnosti smo osigurati da proizvodnja kalupa za žigosanje automobila zadovoljava proizvodne zahtjeve kao i specifikacije gotovih proizvoda koje zahtijeva kupac te brzu i pravovremenu isporuku, tako da možete biti sigurni da ćemo vam pružiti najbolje usluge kalupa za žigosanje automobila.
IATF TS16949:2016/Kritično za kvalitetu
Dijelovi gotovi svaki mjesec
Inženjer za istraživanje i razvoj
Čelik i aluminij
Koristimo različite metode kontrole kvalitete kako bismo osigurali da su proizvodi koje isporučujemo našim kupcima odgovarajuće veličine i izvedbe za njihove potrebe.
Našu nepokolebljivu predanost kvaliteti podupire naš IATF 16949 certifikat, osiguravajući strogi sustav kontrole kvalitete kroz svaku fazu proizvodnje. Ovaj certifikat je potvrda našeg pedantnog pristupa, od početnog dizajna do isporuke konačnog proizvoda. - Certifikacija IATF16949
Korištenjem vrhunske opreme za proizvodnju i inspekciju, naši vrhunski, potpuno automatizirani strojevi jamče kvalitetu proizvoda u svakom proizvodnom procesu, osiguravajući dosljednost i izvrsnost u svakom proizvodu.
Naš tim tehničkih stručnjaka, svaki s više od desetljeća iskustva u proizvodnji metala, čini okosnicu našeg poslovanja. Ovi elitni inženjeri unose obilje znanja i stručnosti u svaki projekt, osiguravajući da naši proizvodi ne samo zadovoljavaju već i premašuju industrijske standarde kvalitete i inovacije.
Jeste li ikada razmišljali o izazovima s kojima se suočava industrija dijelova za metalno utiskivanje, posebno kada se radi o čeličnim materijalima visoke čvrstoće koji se mogu pohvaliti granicom razvlačenja većom od 600 MPa? Prevladavanje problema s povratom doista može biti težak zadatak! Međutim, mi smo postojani u našoj predanosti pronalaženju rješenja. Upravo zbog toga nastavljamo s istraživanjem fenomena povratnog povrata u žigosanim dijelovima. Jeste li znatiželjni o čimbenicima koji utječu na povrat metalnih dijelova za automobile? Ne tražite dalje! Naš uvodnik pruža pronicljive informacije za odgovore na vaše upite.
Kontakt
Tehnički tim koristit će CAE analizu u ranoj fazi kako bi korisnicima pružio rješenja za kalupe.
Za kupce koji nemaju 3D modele proizvoda, osigurat ćemo besplatno 3D modeliranje.
Minimizirati materijalni otpad i uštedjeti troškove proizvodnje u najvećoj mogućoj mjeri.
Automobilske matrice za utiskivanje kritični su alati u proizvodnji automobila, prvenstveno se sastoje od gornjih i donjih matrica. Oni izravno utječu na oblik i kvalitetu komponenti, određujući preciznost konačnog proizvoda. Gornja matrica sadrži gornje sjedište matrice, gornju ploču matrice i gornju šupljinu matrice, dok se donja matrica sastoji od donjeg sjedišta matrice, donje ploče matrice i donje šupljine matrice. Vodeći stupovi, vodilice, klinovi za lociranje i vijci osiguravaju stabilno poravnanje matrica. Probijač primjenjuje silu za utiskivanje sirovog materijala u željeni oblik, s papučicom matrice i držačem matrice koji podupiru donju i gornju matricu.
Zatražite ponudu
Nakon što kupac potvrdi Blu-ray izvješće, Shaoyay će pružiti sljedeće dvije vrste usluga inspekcije kvalitete kalupa, naime statičko prihvaćanje i dinamičko prihvaćanje, kako bi se osiguralo da izgled, zaštita i proizvodni proces kalupa ostanu glatki.
Dinamička detekcija kalupa provodi se kada se kalup kreće. Ova metoda inspekcije posvećuje više pozornosti performansama i stabilnosti kalupa u stvarnoj proizvodnji. Dinamička inspekcija kalupa može uključivati praćenje i analizu aspekata kao što su vibracije, buka i porast temperature tijekom pomicanja kalupa kako bi se osiguralo da kalup radi dobro tijekom duljeg vremenskog razdoblja bez izazivanja problema u stvarnoj proizvodnji.
Statički pregled kalupa provodi se kada kalup miruje. To uključuje provjeru statičkih karakteristika kalupa, kao što su izgled, veličina i oblik. U statičkoj inspekciji kalupa, mjerni alati i instrumenti za inspekciju obično se koriste za provjeru ispunjavaju li geometrijski parametri kalupa zahtjeve dizajna i identificiraju površinske nedostatke ili pukotine. To pomaže u osiguravanju kvalitete i točnosti kalupa.
1.Pomoći klijentima u analizi strukture dizajna proizvoda i pružiti učinkovita mišljenja.
2. Za potvrdu da će materijal zadovoljiti strukturu dizajna proizvoda, smanjujući otpad.
3. Može li proizvod usvojiti dizajn koji smanjuje materijale kako bi se smanjili troškovi proizvoda.
4. Za analizu strukture kalupa, potvrdu najbolje strukture kalupa i postizanje maksimalne učinkovitosti u proizvodnji.
5. Treba li proizvod dodati procesne točke obrade površine.
6. Postoje li poteškoće sa strukturom proizvoda i treba li je modificirati ili pojednostaviti.
| Mogućnosti obrade | Mogućnosti obrade | ||
| Maksimalna veličina dijela | 300mm * 200mm * 200mm | Okomitost | 0.05mm |
| Minimalna veličina dijela | 8mm * 6mm * 4mm | Oksidirati | Debljina filma 8-15um |
| tolerancije | 0.02mm | Toplinska obrada | Tvrdoća 28°-65° |
| koncentriranost | 0.05mm | elektroforeza | Debljina filma 15-35 um, test slanog spreja 720 h bez crvene hrđe |
| Hrapavost | Ra0.8 | Galvanizirani nikl | Debljina filma 8-15 um, test slanog spreja 1500 h bez crvene hrđe |
| Primjedba |
| zhangasn | Proizvodni procesi i materijali | Proizvodni procesi i materijali | |
|---|---|---|---|
|
CNC obradni materijali
|
Metali
Aluminij mesing Bakar Ne hrđajući Čelik Legura čelika Čelik Blagi Niski ugljen titanijum |
Obrada cijevi
|
čelična cijev
Ugljična cijev Cijev od legure cijev od nehrđajućeg čelika Ploča od aluminijske legure 6061 Aluminij 6082 Aluminij 7075 Aluminij |
|
Hladna ekstruzija
|
željezo
Ugljični čelik Legura čelika ne hrđajući Čelik Aluminij 6061 Aluminij 6082 Aluminij 7075 Aluminij |
Naši inženjeri osiguravaju maksimalnu produktivnost i isplativost za projekte klijenata.
Nakon godina razvoja, tehnologija zavarivanja tvrtke uglavnom uključuje zavarivanje u oklopu plina, elektrolučno zavarivanje, lasersko zavarivanje i vrste tehnologija zavarivanja, u kombinaciji s automatskim linijama za sastavljanje, kroz ultrazvučno ispitivanje (UT), radiografsko ispitivanje (RT), ispitivanje magnetskim česticama (MT). ) Ispitivanje penetrantima (PT), ispitivanje vrtložnim strujama (ET), sila povlačenja ispitivanja, kako bismo postigli visok kapacitet, visokokvalitetne i sigurnije sklopove za zavarivanje, mogli bismo isporučiti CAE, MOLDING i 24-satnu brzu ponudu kako bismo kupcima pružili bolje servis za štancanje dijelova šasije i strojnu obradu dijelova.
EN
