Koristimo različite metode kontrole kvalitete kako bismo osigurali da su proizvodi koje isporučujemo našim kupcima odgovarajuće veličine i izvedbe za njihove potrebe.
Našu nepokolebljivu predanost kvaliteti podupire naš IATF 16949 certifikat, osiguravajući strogi sustav kontrole kvalitete kroz svaku fazu proizvodnje. Ovaj certifikat odražava naš pedantan pristup proizvodnji dijelova za automobile, od početnog dizajna do isporuke konačnog proizvoda, jamčeći iznimne performanse i pouzdanost.
Koristeći vrhunsku opremu za proizvodnju i inspekciju, naši najsuvremeniji, potpuno automatizirani strojevi jamče kvalitetu proizvoda u svakom koraku, osiguravajući dosljednost i izvrsnost u svakom proizvodu metalnih dijelova za automobile.
Naš tim tehničkih stručnjaka, svaki s više od desetljeća iskustva u proizvodnji metala, čini okosnicu našeg poslovanja. Ovi elitni inženjeri unose obilje znanja i stručnosti u svaki projekt, osiguravajući da naši automobilski dijelovi za žigosanje ne samo da ispunjavaju, već i premašuju industrijske standarde kvalitete i inovacije.
Mnogo je elemenata dizajna uključenih u izradu dijelova za automobilske dijelove za utiskivanje metala - dizajn za cijenu, kvalitetu, montažu i mogućnost izrade. Taj krajolik ponekad može biti izazovan. U ShaoYiju pružamo automatiziranu analizu dizajna na CAD modelima, UG i CAE koja ističe značajke u vašem dizajnu dijelova koji se mogu prilagoditi za proizvodnost. To je izvrstan izvor dizajna na dohvat ruke. Kako bismo savjete o dizajnu sveli na minimum i optimizirali dizajn dijelova, stvorili smo ovaj koristan komplet resursa za metalno žigosanje.
Kombinacija utiskivanja metala s drugim procesima kao što su CNC, lasersko rezanje, progresivna matrica, trodimenzionalno oblikovanje, hladno utiskivanje i kovanje omogućuje nam odabir najoptimalnijeg postupka za utiskivanje dijelova vašeg automobila. Među njima odabiremo onaj s najvećom iskoristivošću materijala, stabilnošću proizvodnje i učinkovitošću tijekom preliminarne faze dizajna proizvoda, osiguravajući isplative i visokokvalitetne rezultate.
Širok raspon materijala, uključujući različite vrste čelika (blagi, nehrđajući, visoke čvrstoće), aluminij, mesing, omogućuje proizvodnju automobilskih metalnih dijelova za utiskivanje sa specifičnim svojstvima prilagođenim njihovoj krajnjoj upotrebi. Ovaj raznolik izbor osigurava da je svaki dio optimiziran za svoje jedinstvene zahtjeve, pružajući izdržljivost, snagu i preciznost za automobilske komponente.
Naši pogoni koriste različite preše od 100-600 tona kapaciteta za proizvodnju širokog raspona prilagođenih metalnih dijelova za utiskivanje. Komponente koje koriste materijale od niskougljičnog čelika debljine od 1 mm do 12 mm
Standardizirani, procesno orijentirani rafinirani proizvodni standardi nastojanja da vam osiguramo do 99.8% kvalificirani niz preciznih dijelova
Procjena izvedivosti i optimizacija prije početka proizvodnje
Usporedna analiza, montaža i razvoj kriterija inspekcije za identifikaciju ključnih dimenzija
Za DFM i radne upute standardni problemi s procesom provjeravanja pune veličine
Sažmite probleme provjere, zatvorite problematične točke i kontinuirano optimizirajte proizvodni proces
Utvrditi ispravnost proizvodnog procesa te da proizvod zadovoljava specifikacije kupca i zahtjeve procesa.
Kontrola posebnih zahtjeva i procesa implementacije CPK>l.33 za ključne dimenzije
Radite u skladu sa FQC standardima i zahtjevima za žigosanje dijelova automobila, osiguravajući preciznost i dosljednost tijekom cijelog proizvodnog procesa.
Preciznim praćenjem podataka i optimizacijom procesa osiguravamo pravovremenu isporuku proizvoda.
Mogućnosti obrade | Primjedba | ||
Žigosanje Maksimalna veličina dijela | Maksimalna širina materijala zavojnice je 600 mm, a maksimalna debljina T je 6.0 mm | Utiskivanje maksimalne veličine dijela | Stroj za ubacivanje tri u jedan opremljen bušilicom od 315 tona može ograničiti debljinu materijala samo na 6.0 mm |
Utiskivanje minimalne veličine dijela | Minimalna širina materijala zavojnice je 300 mm, a minimalna debljina T je 1.0 mm | Utiskivanje minimalne veličine dijela | Probijač 160T opremljen je staromodnim dodavačem, s debljinom materijala ne manjom od 1.0 mm |
Označene tolerancije proizvoda | 0.05 mm (tolerancija probijanja) | ||
Čvrstoća otpornog zavarivanja | 25 KN (eksperiment sa silom povlačenja) | ||
elektroforeza | Debljina filma 15-35 um, test slanog spreja 720 h bez crvene hrđe | ||
Dakromet | Debljina filma 8 um, test slanog spreja 720 h bez crvene hrđe | ||
Galvanizacija | Debljina filma 8-15 um, test slanog spreja 240 h bez crvene hrđe | ||
Galvanizirani nikl | Debljina filma 8-15 um, test slanog spreja 1500 h bez crvene hrđe |
Proizvodni procesi i materijali | Proizvodni procesi i materijali | ||
---|---|---|---|
Čelična ploča |
Vruće pocinčani lim |
Aluminijska ploča
|
5052 Rastegnuta aluminijska ploča |
Usredotočite se na zavarene sklopove šasije, zavarene sklopove za amortizaciju udaraca, utiskivanje šasije i dijelove za strojnu obradu.
Nakon godina razvoja, tehnologija zavarivanja tvrtke uglavnom uključuje zavarivanje u oklopu plina, elektrolučno zavarivanje, lasersko zavarivanje i vrste tehnologija zavarivanja, u kombinaciji s automatskim linijama za sastavljanje, kroz ultrazvučno ispitivanje (UT), radiografsko ispitivanje (RT), ispitivanje magnetskim česticama (MT). ) Ispitivanje penetrantima (PT), ispitivanje vrtložnim strujama (ET), sila povlačenja ispitivanja, kako bismo postigli visok kapacitet, visokokvalitetne i sigurnije sklopove za zavarivanje, mogli bismo isporučiti CAE, MOLDING i 24-satnu brzu ponudu kako bismo kupcima pružili bolje servis za štancanje dijelova šasije i strojnu obradu dijelova.